山西权昇实业建设年产120万吨煤制乙二醇项目

正山西权昇实业有限公司年产120万吨合成气制乙二醇项目位于山西省运城市空港经济开发区权昇产业园,占地3000亩,概算总投资156亿元。该项目以煤为原料,采用了技术成熟可靠的气流床纯氧粉煤加压气化工艺生产粗煤气,通过部分变换、低温甲醇洗、深冷、变压吸附分离完成粗煤气的净化与分离,得到高纯度的一氧化碳和氢气,配套氨压缩制冷     

宁夏东来能源化工建设25万吨煤制乙二醇项目

正宁夏东来能源化工有限责任公司建设的年产25万吨煤制乙二醇项目总投资为210 600万元,位于宁夏宁东基地化工新材料园区Ⅱ区。该项目以宁夏宁东煤化工基地所提供煤为原料,采用新型WHG煤气化技术工艺生产粗煤气,粗煤气经激冷、洗涤除尘后进行部分变换,变换气经低温甲醇洗、H_2/CO深冷分离制得符合工艺要求的氢气、一氧化碳。煤气化制取的氢气和一氧化碳再与由空分装置制得的氧气和氮气     

合成气成分对甲醇合成反应的影响

分析合成气成分对对甲醇合成反应的影响,优化操作提高甲醇产量。河南开祥精细化工有限公司甲醇装置是以煤为原料年产25万吨甲醇,原料煤在壳牌气化炉中通过和氧气反应生成粗煤气,粗煤气经过变换将多余的一氧化碳转变为二氧化碳和氢气,通过变换后调整合适氢碳比的变换气进入低温甲醇洗进行脱硫脱碳,然后合格的净煤气进入合成塔内反应生成粗甲醇。     

低温甲醇洗工艺在我厂的应用

我厂褐煤加压气化制氨工艺流程中,原采用加压水洗、DETA热钾碱与醋酸铜氨液联合净化粗煤气中的酸性气体(H2S,CO2)。该法不但流程复杂,净化效率低,而且在水洗净化过程中,含硫废气难以回收利用,造成环境污染。近年来,我厂对加压气化制氨系统进行了技术改造,粗煤气净化采用了低温甲醇洗工艺,自1998年底投入运行以来,收到了较好的效果。1　我厂低温甲醇洗工艺流程粗煤气在2.05MPa(绝)、40℃条件下先进入低温甲醇洗装置,煤气中夹带的冷凝液在分离器(F500)中被分离,再经粗煤气/合成气热交换器(W501)被合成气冷却至25℃后,在粗煤气冷却器(W50…     

甲醇水塔工艺失控原因分析与对策

我公司是国内唯一一家采用劣质褐煤鲁奇加压气化制合成氨原料气的企业，粗煤气中酸眭气体的脱除采用低温甲醇洗流程。由于鲁奇炉气化温度低，造成气化炉出口粗煤气中含有一定量的气态轻油及芳香烃类物质。为保证甲醇洗工艺的．洗涤效果，须在脱除H2S、CO2、COS等酸性气。之前，用1．61m^3／h的冷甲醇洗涤粗煤气，以脱除粗煤气中的气态轻油、HCN和水等。这股洗涤甲醇经萃取器Ⅰ段、Ⅲ段闪蒸脱气后，送往萃取器混合室，用软水作萃取剂进行萃取，使轻油与甲醇、水分离，轻油送煤化工工号处理回收，甲醇与水的混合物先送至共沸塔，     

引入碎煤熔渣加压气化炉烟气缩短粗甲醇系统开车时间

正云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化化工分公司)200 kt/a甲醇装置以小龙潭褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉(YM炉)制得原料气,通过变换、冷却调节氢碳比、低温甲醇洗脱硫脱碳净化后得到的净化气,经合成气压缩机加压进入合成塔制得粗甲醇。甲醇合成系统采用国内自行开发的低压合成技术,甲醇反应器采用管壳式等温反应器,生产质量分数为95%以上的粗甲醇。粗甲醇系统按常规开车后、YM炉送出煤气前,低温甲醇洗系统开车用高压氮气冲压后保压循环降温,再导入煤气,待低温     

宁夏东来能源化工建设25万吨煤制乙二醇项目

正宁夏东来能源化工有限责任公司建设的年产25万吨煤制乙二醇项目总投资为210600万元,位于宁夏宁东基地化工新材料园区Ⅱ区。该项目以宁夏宁东煤化工基地所提供煤为原料,采用新型WHG煤气化技术工艺生产粗煤气,粗煤气经激冷、洗涤除尘后进行部分变换,变换气经低温甲醇洗、     

低温甲醇洗工艺中氨冷器泄漏的危害

随着煤化工装置向大型化、智能化、自动化发展,粗煤气净化工艺多采用低温甲醇洗技术脱除粗煤气中硫、二氧化碳等组分,脱除后的净化气可以作为生产甲醇、醋酸、乙二醇、烯烃、制氢气等多种基础工业原料气。由于氨压缩制冷工艺成熟,操作稳定,液氨作为冷媒介质,能为低温甲醇吸收液提供充足的低温冷量,在大型煤制气装置中得到广泛的应用。     

以褐煤为原料的二甲醚产品分析方法研究

我公司于2004年开始以褐煤为原料生产二甲醚(CH3OCH3).褐煤经加压气化制得粗煤气,粗煤气经低温甲醇洗、液氮洗净化、甲烷转化后进人甲醇合成塔制得甲醇,甲醇经气相脱水生产出二甲醚.     

节能降耗的氨吸收制冷工艺

粗煤气净化采用氨吸收制冷工艺为低温甲醇洗提供冷量,两级精馏,三级吸收。粗煤气的余热代替蒸汽为精馏系统提供热源。粗煤气热量转移给氨蒸发过程所需的热量,既节省氨蒸发加热用蒸汽量,又节省冷却介质。降低了投资费用和运行费用。     

低温甲醇洗净化流程的探讨

<正> 粗煤气经冷却、变换等工序后进入净化工段。在净化工段粗煤气中的石脑油、硫化物及 CO_2等将依次脱除干净。根据净化所用溶剂的不同而加以命名,如 Selexol 法是用聚乙二醇二甲醚作溶剂;Rectisol 法是用甲醇作溶剂等。由于 Rectisol 法是用甲醇在低温下洗涤,脱除石脑油、硫化物、CO_2等,因此又称作低温甲醇洗法。采用低温甲醇洗有     

净煤气中痕量硫化物含量的测定

我公司是采用壳牌粉煤气化技术生产甲醇的煤化工企业,设计年产甲醇500 kt,2008年投产。粗煤气的净化采用鲁奇低温甲醇洗技术,要求净煤气中总硫(主要为硫化氢,几乎无羰基硫)含量低于0.1×10-6。传统硫化物分析方法有醋酸锌吸收法、硫化氢检测管法、气相色谱FPD     

低温甲醇洗工艺技术的最新研究进展

低温甲醇洗技术主要利用低温甲醇除去气化粗煤气中CO2、H2S以及COS等酸性气体,是脱硫和脱碳工艺中比较常用且效果较好的一项技术。本文介绍了低温甲醇洗技术的工艺流程和特点,分析了甲醇溶剂在脱硫脱碳工艺中的独特优势,就国内外低温甲醇洗工艺技术进行了比较,并对低温甲醇洗技术在目前实际应用过程中存在的问题进行了探讨,提出了相应的改进和发展建议。     

167万t/a低温甲醇洗工艺甲醇高耗原因分析

我国能源中煤炭资源最为丰富,长期以来,煤炭的开发不仅促进我国经济的发展,也带来严重的环境问题。由于特殊的能源结构,未来几十年,我国依然会维持以煤为主的能源消费格局。日益严峻的环境要求,对煤炭行业的发展提出更高的要求。煤炭开发利用过程由于煤的复杂结构,会产生大量粉尘、有害气体,在以煤为原料生产其他产品的工艺中,需对粗煤气进行净化,其中粗煤气中酸性气体对后续工艺的影响较大。目前煤化工企业在脱除酸性气体时主要采用低温甲醇洗技术和NHD技术,其中以甲醇为产品或中间产品的企业主要采用低温甲醇洗工艺进行气体净化。低温甲醇洗技术是以甲醇作为吸收溶剂,脱除混合气体中H2S、COS、CO2等酸性气体的一种气体净化工艺。本文围绕神华宁煤集团煤化工公司167万t/a烯烃工艺中低温甲醇洗技术甲醇高消耗问题展开。从工艺装置入手,分析导致甲醇洗工艺高消耗的可能原因,为后续工艺改造,降低能耗提供理论依据。     

煤制甲醇项目净化工艺分析

煤制甲醇生产活动中对于低温甲醇洗具有较高的要求,通过煤制甲醇生产净化工艺,可以优化气体组成,提高气体纯度,同时有助于改善产品质量,提升经济效益。立足于现状,首先分析了煤气净化工艺的定义与技术特征,包括低温甲醇洗与NHD技术,其次对低温甲醇洗、NHD工艺的对比结果进行探讨,最后对煤制甲醇生产项目的净化效果进行简单评价,希望可以为有效提升煤制甲醇生产项目的整体技术水平提供新的思路与借鉴。     

HAZOP分析方法在煤气合成氨—低温洗甲醇工艺中的应用

煤气合成氨项目中低温洗甲醇工艺风险较高,做好安全工作尤其重要,通过HAZOP分析法对低温洗甲醇工艺进行分析,并提出相关安全措施。     

低温甲醇洗后净化气CO2含量偏低的原因及对策

我厂150 kt/a二甲醚项目以小龙潭矿褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉（YM炉）制得原料气,经变换、低温甲醇洗脱硫脱碳制得净化气,进入合成塔制得粗甲醇,再由粗甲醇生产出精甲醇和二甲醚产品.项目于2007年4月开工建设,2008年9月化工投料试车一次成功,生产出合格的二甲醚产品.开车以来,低温甲醇洗装置运行一直较为稳定,但低温甲醇洗后净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成的生产,于是我厂就如何提高低温甲醇洗后净化气的CO2含量、提高甲醇合成的产量展开了尝试.     

碎煤加压气化粗煤气中残氧含量对SNG工厂影响分析

分析了国内煤制天然气项目碎煤加压气化工艺粗煤气中残氧含量的产生原因,讨论了氧含量对低温甲醇洗装置和甲烷化装置的影响,针对碎煤加压气化工艺粗煤气中残氧对SNG工厂中下游装置、能耗和安全的影响,提出了对粗煤气残氧含量的控制方案:可通过增加脱除氧气的设施,或运行中采取控制氧含量的措施,以确保SNG工厂的安全性、经济性与长周期运行。     

甲醇水塔失控分析及其改进

甲醇水塔失控分析及其改进李录彦，狄重阳（山西化肥厂，潞城，０４７５０）在山西化肥厂的煤制氨工艺中，其粗煤气中酸性气体的净化选用的是低温甲醇洗流程。对于鲁奇炉造气，由于煤气化温度较低，造成煤气中含有一定量的轻油及芳香烃类物质。为了充分发挥低温甲醇洗的优...     

煤化工厂合成气净化装置生产运行问题及解决方案

在煤化工快速发展的今天,各地先后投产了多套以煤为源头的大型甲醇、二甲醚、烯烃装置,并有多套特大型装置处于筹建阶段,这些项目的煤气净化工艺路线均选择了低温甲醇洗工艺和NHD工艺,但低温甲醇洗工艺选择居多,就已投运的低温甲醇洗装置的生产运行状况进行了总结分析并提出建议性解决方案.