偏心轴承磨加工夹具的应用

针对偏心轴承磨加工原来夹具本身存在的生产效率低、工作量大、劳动强度大及定位精确度影响因素多的特点分析，从原来夹具结构的改进基础上对其应用分析已成为当今轴承磨加工生产研究重点。本文从偏心轴承的概念和特点人手，简单的阐述了偏心轴承磨加工夹具的应用要点。     

钢材力学试验试样加工专用夹具设计

本文设计的专用夹具为六工位铣床专用夹具,该专用夹具的使用较以往的传统加工方法将试样的加工速度提高了4～6倍,同时该夹具加装速度快,定位精度高,在提高试样的加工效率的同时提高了试样的加工质量。     

卡尺内测量专用夹具的设计

设计用于卡尺刀口内量爪示值误差检定的内测量专用夹具,该夹具与量块配合使用形成内尺寸标准。根据卡尺量程及是否带有微动装置,夹具的设计采用无牙螺母和直线导轨两种不同结构,无牙螺母结构适合小量程且无微动装置的卡尺,直线导轨结构适合大量程或带有微动装置的卡尺。     

机座夹具设计与数控加工

本文利用一个不规则外形零件内孔、退刀槽,在数控车床(宝源)FANUC系统上进行批量生产的装夹及定位问题,根据客观实际加工条件与可行性设计专用夹具,选择合理加工方法及刀具来解决此问题,从而提高产品的生产效率,达到效益最大化。     

正反面轴承孔铣削夹具设计与加工

为了减轻操作者的劳动强度,提高产品生产的效率,保证加工后零件的质量,需要合理选择工艺流程、夹具设计、刀具及切削用量。本文熟錾誊零件耷正反面轴承孔加工中存在的装夹方法,就笔者在实际加工中的夹具设计,加工方法及走刀路线的选择等方面,作一叙述。     

浅析薄壁框的专用夹具设计

企业在进行工件加工过程中,针对被加工材料的形状、材料性能、数量,等等,综合考虑、研究,确定零部件的加工方法,加工工艺.特别是对于一些高精度,大批量零件的加工,桥板、专用夹具等辅助工具的设计应用,是企业生产过程中必不可少的.本文设计了一款应用于数控机床的专用夹具,用于加工不同材质,外部异形框件,避免加工变形,同时实现一次装夹,完成整个工件的四周加工.     

轴间轴承外环高精度台阶孔加工工艺研究

轴间轴承外环是发动机高、低压涡轮转子间起支撑作用的环形件,其外表面与高压涡轮轴内孔配合,内表面与轴间轴承磙子配合。在发动机试车过程中,由于内孔粗糙度低等问题容易造成轴承磙子硌伤,使发动机出现故障。需将与轴间轴承磙子配合的内孔粗糙度由原来的Ra0.40μm提高到Ra0.20μm,并增加了内外圆同轴度0.01mm的技术要求,设计精度的提高无疑提高了零件的加工难度。     

一种高精度内孔圆柱度的测量方法

根据高精度内孔圆柱度的测量要求,在现有长度检测仪器基础上,改装其测量装置,实现了大尺寸高精度内孔圆柱度的测量.试验结果表明,数据准确可靠,达到了被测零件的精度要求.     

对中国象棋工艺品在数控铣床加工的专用夹具设计

根据中国象棋工艺品外形结构特点,本文提出二种在数控铣没有三爪卡盘的情况下设计的专用夹具。通过比较,最终确实适合实际情况方案,从而提高加工质量及生产效率。     

专用夹具设计及其应用

数控机床的迅速发展在很多时候避免复杂工装夹具的使用,但是在某些特殊行业,一些形状比较特殊的零部件还是要依赖相关的特殊专用夹具,才能够进行机加工。专用的机床夹具通用性不强,而且价格比较昂贵,设计制作、安装调试周期比较长。针对这些问题,探讨现代夹具的设计制作,及其在特定领域的应用。     

数控电火花线切割在板线内导体加工中的应用

分析了板线内导体在利用数控电火花线切割加工中所遇到的工艺技术难题．针对这些问题,作者根据数控快走丝线切割机床的特点,提出了有针对性的解决方案,包括加工参数的选择、加工路径的优化、起割点的合理选择、控制自重变形等方面,最终解决了板线内导体的加工难题．     

Environmentally Friendly Precision Machining

Material removal processing has been investigated both theoretically and experimentally to a certain extent. The demands for environmentally friendly processes impose new parameters such as the use of minimal quantity or even the complete omission of cutting fluids. Therefore, the related processes need to be newly studied in order to be optimized for specific cutting conditions. Cutting fluids are used in material removal processes mainly for lubrication, reduction of the temperature in the cutting region, and increase of tool life. However, cutting fluids are associated with skin and breathing problems of the machine operators. Furthermore, after their disposal and if, as in most cases, recycling is not possible, they may become polluting agents in soil and water when inappropriately handled. In this paper the case of hard cutting, a process that can be performed without the use of a cutting fluid, is investigated. A discussion on the technological parameters involved is given and experimental data are presented in order to point out the environmental as well as the economical benefits emerging from the use of such a technology.     

高温卡具断裂分析

采用金相检验、扫描电镜观察和化学成分分析等方法对万能材料试验机高温卡具断裂原因进行分析。结果表明：该高温卡具存在严重疏松的冶金缺陷，缩短了其使用寿命。     

Vibration-Assisted Precision Machining of Steel with PCD Tools

This article presents experimental results of precision machining of steel alloys with polycrystalline diamond tools. Ultrasonic vibration-assisted cutting was tried out for expanding the application of diamond tools for high-precision and high-quality machining of ferrous materials. The experimental results show that compared with conventional turning, the cutting performance, in terms of cutting force, surface finish, and tool life, was improved by applying ultrasonic vibration to the cutting tool. The cutting forces and tool wear measured in vibration cutting are much lower than those in conventional cutting. The tool wear mechanism was discussed on the basis of the observation of wear zone.     

Fixture modelling for an automotive assembly line

This paper proposes an efficient fixture modelling procedure for automotive body assembly lines. A fixture model consists of two sub-models; a geometric model and a kinetic model that should be remodelled frequently whenever design changes occur. We develop an algorithm extracting the kinetic model from the geometric model of a fixture to reduce the fixture modelling time and effort. Although the geometric models of fixtures used in automotive assembly lines vary, most follow the same kinetic mechanism, the so-called slider-crank mechanism; this is a four-axis system of three revolute and one prismatic joint. The prismatic axis of a fixture represents a pneumatic actuator involving a piston and a cylinder. It is very important to identify the prismatic axis from a given geometric model to extract the kinetic model of a fixture. We use the concept of the ‘moment of inertia’, which is a measure of an object's resistance to changes in its rotation rate, to identify the prismatic axis. Since the exact computation of the moment of inertia for an arbitrary solid model requires complicated computations, we introduce an approximating method for the moment of inertia. The proposed procedure has been implemented and tested with various examples.     

薄壁筒形件旋压工艺及工装设计

通过对薄壁筒形件加工工艺进行分析,介绍了旋压加工的工艺计算,旋压工艺参数的确定及工装设计,同时分析了生产中出现的问题,提出了解决措施,保证了该零件的顺利成形.     

试验夹具动态设计

为考核汽车电器的可靠性,需对其进行振动可靠性实验。装夹和固定电器系统元件的夹具,是实验的重要组成部分,其动态性能对振动试验有重要影响。根据试件的外形及安装定位方式建立了夹具的三维模型,用有限元方法计算了夹具的模态频率与振型,依据分析结果对夹具的结构进行了改进,使夹具动态性能满足试验要求。     

机器人柔顺装配夹具的双小脑模型神经网络控制系统

介绍了一种新型的机器人柔顺装配夹具及其装配系统。设计了由装配力信号为输入的小脑模型神经网络CMAC1和以浮动平台位移信号为输入的小脑模型神经网络CMAC2并行叠加构成的双CMAC神经网络控制器，前者作为前馈控制，后者当夹具刚启动时为前馈控制，装配开始后转为反馈控制。双CMAC神经网络控制器具有存储容量少、系统较稳定、能减少系统误差影响、装配力小等优点。     

网格曲面中孔洞的光滑填充算法研究

三角网格模型是几何描述的一种重要形式，有着广泛的应用。但三角网络模型常常会存在孔洞缺陷。这些孔洞的存在一方面影响视觉效果，另一方面会影响许多后续的操作，如快速原型制造、有限元分析等，因此有必要对这些孔洞进行修补。目前绝大多数孔洞填充算法是将网格模型中的孔洞提取成空间多边形，并对孔洞多边形进行三角化。这种处理方法的主要缺陷是没有考虑网格曲面在孔洞附近的几何形态，因而填充部分不能与整个曲面光滑地融为一体。笔者提出了一种三角网格曲面中孔洞的光滑填充算法。该算法根据孔洞周围网格曲面的几何信息来增加孔洞内部的采样点，然后再对增加的采样点进行三角化，较好地解决了填充部分与整体曲面光滑连接的问题。     

平面行星夹具均匀性修正挡板设计方法研究

众多光学系统对其关键环节大尺寸多层光学薄膜提出了越来越复杂的光谱要求，相应地对各个单层膜的厚度容差要求越来越严格。在整个基底表面，每一层都需要沉积得相当均匀。因为，任何单层的非均匀性将增加最终的膜厚误差。随着平面行星夹具广泛地应用于大尺寸光学薄膜制备，必须实现对行星夹具的均匀性有效控制。本文建立了平面行星夹具薄膜沉积无量纲模型，通过对夹具上各点的运动轨迹分析，提出了停留概率修正法，获得的理论均匀性与实验结果吻合。用此法设计出单片修正挡板将夹具Ф560mm范围内的不均匀性从4％改进到6‰。