铜材连续挤压生产设备的监测、控制系统研制

铜材连续挤压生产线控制采用计算机监控系统,以工控机作为上位机对PLC及整套生产设备线的状态进行监控,以INTOUCH软件作为用户可以定制功能的软件平台,开发出良好的人机界面、监控画面以及数据存储、等功能。PLC作为下位机通过通信线缆与上位计算机相连,执行上位机指令,通过梯形图编程完成逻辑控制、顺序控制及实时控制等功能。铜材挤压生产设备结合现代电子技术和计算机构成的控制系统,实现模糊控制,全线自动,其性能稳定可靠、操作简单,完全满足生产工艺的要求。     

基于WinCC6．0的食品焙烤生产线监控系统设计

为了提高某食品焙烤生产线的生产效率,以西门子的上位机WinCC6.0组态软件和下位机S7-300系列PLC为核心设计了其监控系统,两者通过TCP/IP协议通讯。上位机采用VB脚本和C脚本相结合实现监控画面的动态处理、原料信息管理、参数及配方管理、报表生成、权限管理及故障信息处理等;下位机PLC与现场的设备通过Profibus-DP构成控制网络,实时对系统设备进行控制。现场运行结果表明,所设计的系统运行稳定、可靠,设计方案对食品行业的焙烤生产线平台的组态和控制具有一定的参考价值。     

多种PLC数据采集系统的实现

PLC与上位机监控系统的通讯技术是工业控制系统中的关键技术之一。在保证系统通讯安全可靠的前提下,设计了PLC与上位机监控系统最经济、可靠的通讯方案,采用功能强大的开发工具VS2017编制上位机通讯程序。该方案实现简单,通讯可靠,可移植性强,适合于同类的工业控制系统。     

基于PLC的香烟包装生产线的控制

本文介绍了香烟包装生产线的工艺流程,研究PLC在香烟包装控制系统中的应用、系统的组成与系统的硬件配置,以及上位机与PLC的通讯软件设计方法和香烟小包装控制部分的PLC工作流程图。     

PLC与上位机监控系统的串行通讯实现

PLC与上位机监控系统的通讯技术是工业控制系统中的关键技术之一。以超薄快速铸轧板形控制系统为基础 ,在保证系统通讯安全可靠的前提下 ,设计了PLC与上位机监控系统最经济、可靠的通讯方案 ,采用功能强大的开发工具C Builder编制上位机通讯程序。该方案实现简单 ,通讯可靠 ,可移植性强 ,适合于同类的工业控制系统     

基于多线程的自动贴标机通讯系统的设计与实现

主要介绍了PCB自动贴标设备上位机控制系统的通讯部分的设计与实现。在该系统采用松下PLC作为下位机,工业PC作为上位机,二者间采用RS232串口通讯,设计了一种通讯模式,通过多线程技术,设计一个通讯子线程以实现主线程与子线程进行数据交互,实现了上位机软件与PLC的实时通讯。     

基于PPI协议的S7-200 PLC与上位机的数据通讯

系统采用SIEMENSS7—200PLC,控制纸机的上浆浓度、流量等参数,达到间接控制纸页的定量和水分的目的。通过硬件和软件侦听的方法,分析PLC内部固有的PPI通讯协议,然后上位机采用VB编程,遵循PPI通讯协议,读写PLC数据,实现人机操作任务。这种通讯方法,与一般的自由口通讯协议相比,省略了PLC的通讯程序编写,只需编写上位机的通讯程序,还节省了PLC资源,缩短了系统开发周期。     

论ControlNet网络与EtherNet网络在锅炉生产中的应用

文章主要介绍了45吨锅炉生产中采用Allen-Brdley公司制造生产的ControlLogix5550系列PLC下位机与上位机之间采用controlNet和EtherNet两种网络的应用效果.根据实际应用情况比较,EtherNet在上位机与下位机之间通讯模式网络配置简单,结构灵活,经济性较强,效果稳定、安全可靠.     

基于PLC的智能温室综合控制系统的研发

对温室测控系统的总体方案进行分析设计,提出采用单片机和PLC串口通讯技术相结合的方式实现数据采集功能,用组态软件MCGS编写上位监控界面,与普遍采用的上位PC机和下位PLC采集数据的方式相比,系统实现更加简单、经济。调试结果表明：系统具有良好的人机界面,操作简单,运行可靠,易于维护。     

VB6．0环境下三菱FX系列PLC与上位机的串行通信

利用上位机来监控可编程控制器的通讯技术是现代工业控制中的常用技术。以PC机为上位机,PLC为下位机,针对三菱FX系列PLC与上位机之间的通讯协议,给出了利用VB6．0实现上位机与PLC串行通信的详细设计流程。试验结果表明,这种串行通信方法,传输数据准确、简单、移植性强。     

PLC与上位机监控系统的串行通讯实现

PLC与上位机监控系统的通讯技术是工业控制系统中的关键技术之一。以超薄快速铸轧板形控制系统为基础，在保证系统通讯安全可靠的前提下，设计了PLC与上位机监控系统最经济，可靠的通讯方案，采用功能强大的开发工具C＋＋Builder编制上位机通讯程序。该方案实现简单， 通讯可靠，可移植性强，适合于同类的工业控制系统。     

一种新型智能化测控系统的研究与实现

本文采用下位机硬件控制和上位机软件监视架构.在下位机控制系统中,通过PLC(可编程逻辑控制器)来采集与处理现场数字量信号、模拟量信号以及脉冲信号,采用RS485协议与液位仪二次表通信读取数据,实现对泵和电动阀的自动控制.在上位机监视系统中,采用Ifix组态软件开发人机界面,生产实时状况直观形象.     

基于S7-200 PLC的纸机控制系统通讯设计

系统采用SIEMENS S7-200 PLC，控制纸机的上浆浓度、流量等参数，达到间接控制纸页的定量和水分的目的。通过硬件和软件侦听的方法，分析PLC内部固有的PPI通讯协议，然后上位机采用VB编程，遵循PPI通讯协议，读写PLC数据，实现人机操作任务。这种通讯方法，与一般的自由通讯协议相比，省略了PLC的通讯程序编写，只需编写上位机的通讯程序，节省PLC资源，缩短了系统开发周期。     

OPC技术在PLC监控系统中的应用

提出基于OPC接口实现对明电舍PLC进行监控的解决方案。通过对明电舍PLC通讯协议的分析,采用Delphi编制0PC服务器软件,有效解决了上位机监控软件与明电舍PLC通讯的问题,并成功应用于钢厂生产监控系统。     

火电厂输煤控制系统的开发

针对某火电厂输煤部分,设计了一套基于PLC控制网络和上位机的输煤监控系统。对其硬件构成和软件实现做了介绍,并重点论述了采用VB和SQL Server的上位机监控管理软件的设计,包括人机界面显示,上、下位机通讯,数据库连接等主要技术。该系统软件和硬件成本低,功能灵活强大,具有友好的人机界面和完善的监控管理功能。实际运行表明,它能实现对输煤系统的有效控制,还能和企业的管理信息系统联网,实现管控一体化。     

PLC在真空熔炼炉系统中的应用

晶体硅真空熔炼炉控制系统采用PLC控制,包括人机界面、伺服电机、检测等部分。介绍了加热炉的PLC控制系统的总体设计、控制程序设计、PLC与上位机接口的通信方案设计、计算机从外部仪表读取数据的程序设计等。     

平面移动式立体车库监控管理系统设计

本文利用Visual C＋＋开发工具并结合OPC Server、串口通信技术,设计开发了基于工业PC和西门子PLC系统与单片机电梯升降控制板集成的平面移动式立体车库上位机监控管理系统,该系统解决了PLC主站与单片机控制板从站的通讯问题,实现了存取车动画显示、通讯数据监控、IC卡注册收费、存取车记录查询、故障信息查询等功能,系统先进可靠、通讯稳定、人机界面友好、操作维护方便.     

生产线自动化及远程监控

介绍了生产线自动化及远程监控的设计与实现,详细介绍了从I/O分配和SFC图实现系统底层机械手的PLC控制,从硬件和软件两方面进行配置实现PLC与上位机安装的组态软件进行通讯,以及组态王软件的远程监控设计。     

用C语言实现PLC和上位机的串行通讯

以可编程控制器(PLC)应用于氧化铝生产过程为例,讨论了用C语言实现PLC与上位机通讯的方法,提供了实现上、下位机通讯的基本思路。该方法可应用到其他类型的通信系统中,实现PLC与其他系统相连,进行数据交流和实现网络化控制。     

基于组态王的发电厂继电控保系统

提出的系统方案采用GE公司继电保护产品构成保护系统，采用国产组态软件“组态王”开发上位机的通讯监控界面。该方案克服了进口设备人机界面可读性低、操作复杂的缺陷，又有较高的可靠性和性价比，并采用S7-200 PLC进行现场控制，使整个控制保护系统更加方便可靠。