共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
白马钢钛磁铁矿选铁工艺流程的工业试验研究了四个流程方案,获得了TFe53.50%和55.50%的铁精矿,运转稳定,指标可靠,可作为白马钢钛磁铁矿石选矿厂设计的依据。 相似文献
3.
工业试验结果表明:剩磁团聚重选实现了单体磁铁矿与含磁铁矿的脉石连生体较完善的分选。剩磁团聚重选和弱磁选工艺相比,在相同的精矿质量而不增加磨机容量和选矿能耗的前提下,选矿生产能力可提高20.18%,大幅度提高了选矿的技术经济指标。 相似文献
4.
含磷钒钛磁铁矿选铁试验 总被引:2,自引:0,他引:2
本文对承德某含磷钒钛磁铁矿进行了选矿试验研究,因该矿为一新矿山。对原矿性质,选矿方法,选矿流程均进行了系统的研究,并结合建矿具体条件提出合理的工艺流程。 相似文献
5.
论文以攀西地区白马辉长岩型超低品位钒钛磁铁矿为研究对象,查明了该矿石中化学组分、矿物组成、铁和TiO2的相态。在此基础上进行了多粒级多磁场梯度干式磁选抛尾试验,通过铁和TiO2的相态分析阐述了干式磁选抛尾的合理性;进行了干式磁选精矿阶段磨矿阶段选别试验,二段磁选在-200目占80%细度下获得了TFe 57.78%、TiO2 7.72%、V2O5 0.69%的铁精矿,铁精矿产率为12.93%、铁回收率51.56%,相对磁性铁回收率为98.70%,V2O5回收率78.26%。结果表明该矿石虽然铁品位低,仍具综合回收利用价值。
相似文献6.
7.
8.
9.
对某钒钛磁铁矿选铁尾矿进行单一重选、单一磁选、重磁联合及重浮联合工艺试验,确定了采用重浮联合工艺作为预选抛尾、浮选作为精选作业的工艺条件。重浮流程所得的预选粗精矿经1粗4精2扫的浮选精选,可获得TiO2品位为45.87%、总回收率为69.38%的钛精矿。 相似文献
10.
11.
12.
某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用粗粒抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选工艺对某低品位钒钛磁铁矿进行了选铁试验研究。结果表明:原矿在10~0 mm粒度下经双层永磁辊式磁选机进行弱磁选+强磁选粗粒抛尾,可以抛出产率为9%左右的合格尾矿,铁在粗粒尾矿中的损失仅为3%左右;预先抛尾获得的粗粒精矿在一段磨矿细度为-200目占50%、二段磨矿细度为-200目占85%的条件下,通过两段弱磁选,可获得铁品位为57.08%、TiO2含量为11.92%、铁回收率为53.16%的铁精矿。 相似文献
13.
对白马钒钛磁铁矿进行了选矿工业试验。制定的四种流程方案 ,均获得了相近的分选指标。通过对四种流程方案的分析比较 ,认为流程方案 (两段磨矿 ,筛子分级 ,3段磁选工艺 )更适合矿石的结构特性 ,经济效益最佳。 相似文献
14.
15.
攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2含量为8.61%,主要金属矿物为钛铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿,主要脉石矿物为普通辉石、橄榄石、普通角闪石和绿泥石。矿石组成复杂,橄榄石含量高。针对选铁尾矿性质,采用强磁-浮选流程选钛,选铁尾矿经过强磁选预选后TiO_2品位由8.61%提升至15.96%,强磁作业回收率77.93%;浮选采用自行研制的调整剂EMZT-01配合硫酸和草酸使用,以EMZB-01作为浮钛捕收剂配合中性油煤油强化捕收,以一粗一扫四次精选的工艺流程获得了较好的试验指标。小型试验获得了TiO_2品位47.78%、浮选作业回收率为61.25%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到47.73%。 相似文献
16.
17.
这是一篇矿物加工工程领域的论文。利用筛析、偏光显微镜、X射线衍射仪、Zeiss Sigma 500扫描电子显微镜+Bruker能谱仪+AMICS自动矿物分析系统对攀西某钒钛铁精矿样品进行了矿物特性研究。样品主要脉石矿物为磁黄铁矿、粒状钛铁矿及辉石、长石等,粗细粒级TFe、S、SiO2、Al2O3和MgO及脉石矿物含量有较大差异,Fe少量以钛铁矿、磁黄铁矿及非金属矿物存在,Ti主要以钛磁铁矿形式存在,钛铁矿及镁铝尖晶石以格片状、细脉状、细条带状、网格状及针状镶嵌于钛磁铁矿中,且客晶矿物粒度很细,磨矿解离、选别分离及产品后处理难度较大,物理选矿方法降低其TiO2较难。采用磨矿磁选工艺可使钒钛铁精矿TFe品位提高2~3个百分点,提质本质为降低精矿中SiO2、Al2O3、MgO,降幅SiO2>MgO>Al2O3,提质过程精矿TiO2含量虽变化不大,但可使Fe/TiO2由4.29提高至4.50左右,该过程Fe及V金属有一定损失,S具一定的脱除效果。 相似文献
18.
19.