磁团聚重选新工艺对杨家庄铁矿矿石的适应性与必要性

磁团聚重选是一种新的选矿工艺。通过磁团聚重选初步试验和扩大连续试验表明,磁团聚重选新工艺处理杨家庄铁矿矿石是适应和必要的。它在技术上可行,经济上合理。     

磁团聚重选新工艺试验研究及工业生产实践

磁团聚重选新工艺自发明以来,在首钢矿业公司选矿厂应用后,收到了十分可观的经济效益,本文通过磁团聚重选新工艺的工业试验及工业生产实践,论述了该生产工艺优于原工艺,证明了该工艺的合理性、先进性.     

攀枝花钒钛磁铁矿剩磁团聚重选工业试验

工业试验结果表明:剩磁团聚重选实现了单体磁铁矿与含磁铁矿的脉石连生体较完善的分选。剩磁团聚重选和弱磁选工艺相比,在相同的精矿质量而不增加磨机容量和选矿能耗的前提下,选矿生产能力可提高20.18％,大幅度提高了选矿的技术经济指标。     

苹果园铁矿引进磁团聚互选工艺

苹果园铁矿引进磁团聚互选工艺河北省赤城县苹果园铁矿年产精矿７万ｔ，属鞍山式贫磁铁矿。１９９３年引进磁团聚重选工艺，增设一台尼龙细筛和一台ｏ１３０９ｍｍ磁聚机。新工艺实施后，适当放粗了磨矿细度，磨机处理量增加了１５％；在原矿品位不变时，精矿品位由过去的...     

变径型磁团聚重选分选机研制成功并获专利

变径型磁团聚重选分选机在首钢矿业研究所研制成功 ,并已获得国家专利。变径型磁团聚重选分选机主要用于选别磁铁矿 ,其有效分选粒度范围在 -60目以下的各粒度选别 ,也可用于中矿选别或精选作业。变径型磁团聚重选工艺是利用强磁性矿物颗粒在弱磁场中轻度磁化所产生的磁团聚性质 ,强化其重力分选过程的综合性选别过程。分选过程是在弱磁场 (1 .60～ 2 0 k A/ m)和高松散状态下进行的 ,当矿浆给入磁聚机筒体内 ,磁性矿物在较弱磁场和磁场梯度较均匀的磁场内进行选别 ,由于磁性矿粒在磁场内受弱磁场的影响和作用 ,产生了团聚 ,加大了絮团磁性…     

磁团聚重选工艺在棒磨山铁矿的应用

介绍磁团聚重选工艺在棒磨山铁矿的试验及生产应用。细筛－磁团聚重选工艺流程保证了精矿品位达到并稳定在６８％以上，但球磨机处理能力有所降低。磁聚机能剔除粗精矿中的贫连生体，对提高精矿品位有利。     

攀西白马铁矿选铁试验研究

本文论述了白马铁矿石物质组成与选矿工艺的关系,不同区段,不同类型矿石的可选性及可磨性差异,进行了各种磨选工艺流程对比。并着重研究了块矿预选、阶段磨选的技术经济效果,指出块矿预选—球球阶段磨矿—磁团聚重选工艺是白马钒钛磁铁矿石最佳选矿方案。     

伊朗某磁铁矿石选矿工艺试验

伊朗某磁铁矿石铁品位为58.60%,硫、磷含量较低,86.76%铁以磁铁矿的形式存在。矿石粒度较细,-2.36 mm粒级占54.00%。为确定该矿石合理的选矿工艺流程,进行选矿试验。结果表明,原矿预先分级—+2.36mm粗粒磨矿(-0.074 mm18.20%)—1次弱磁选—-2.36 mm细粒级直接弱磁选流程可获得TFe品位66.93%、回收率91.22%的合格铁精矿; 1粗1精螺旋溜槽重选可有效回收弱磁尾矿中铁,重选精矿与弱磁精矿合并后仍满足铁精矿合格标准。在此基础上,根据生产要求,该工艺可作为该矿石的推荐选矿流程。     

磁团聚重选新工艺在首钢推广获得好效益

磁团聚重选新工艺可以充分发挥磁铁矿的强磁特性,综合磁力、重力和剪切力等多种分选作用,将分选物料中不同成分的磁性差异,转化为沉降速度的差异。在高浓度、大比重和粗粒度的重介质矿浆中,     

磁团聚重力选矿机的研制、发展与应用

磁团聚重力选矿机的研制成功,是我国磁铁矿选矿技术上的一次巨大进步.随着磁团聚技术的不断发展,磨选工艺将进一步优化.介绍了磁团聚重力选矿机的研制、发展和应用及取得的良好选别效果情况.     

微细粒难选磁铁矿的高效选别设备--磁重分选器

利用磁选、重选联合作用的原理,笔者研究、设计了一种对微细粒难选磁铁矿选别效果较好的精选设备--磁重分选器.该设备已经得到国家知识产权局授予的实用新型专利权(专利号ZL03262429.8).酒钢钢铁研究院曾进行大量的试验研究,结果表明磁重分选器对微细粒难选磁铁矿粗精矿的精选效果比一般的精选设备好.     

某地难选钛中矿选矿工艺研究

某地钛中矿物组成复杂,且粒度分布粗细不均,少量已赤铁矿化、褐铁矿化,并且部分钛磁铁矿磁性、可浮性与钛铁矿相似,属较难分选矿物。针对该矿石性质进行了多种选矿工艺试验研究,确定了弱磁脱除部分磁铁矿、强磁预抛尾、重选与浮选联合处理磁选粗精矿的磁选—重选—浮选联合选矿流程。浮选是回收细粒级钛铁矿的有效方法。增加浮选流程可提高钛精矿中Ti O_2回收率13%,而Ti O_2品位基本不变。在获得最佳浮选条件的基础上,进行了全流程闭路试验,获得了Ti O_2品位47.11%、回收率69.88%的钛精矿,为当地钛矿物的有效回收提供了技术依据。     

某磁铁矿提铁降硅试验研究

某磁铁矿主要矿物和杂质矿物嵌布粒度较细,采用普通磁选工艺无法分离贫连生体,并得到合格的精矿指标.为了解决该磁铁矿嵌布关系复杂矿物的精选提纯问题,分别采用磁悬浮精选和多段筒式磁选工艺对磁选精矿进行提铁降硅试验研究.研究结果表明:采用磁悬浮精选可以打散磁团聚,释放包裹的脉石和贫连生体,从而达到有效分离贫连生体的目的,最终将...     

国外某铁镍钴矿石选矿试验

国外某铁镍钴矿石中主要有价元素为铁、镍和钴,铁主要以磁铁矿形式存在,镍主要以自然镍的形式存在,钴主要以硫化钴矿物的形式存在。为了确定该矿石的合理开发利用工艺,对磁铁矿进行了弱磁选工艺条件研究,基于镍、钴矿物与脉石矿物间的可浮性差异和密度差异,进行了浮选和重选效果对比试验,并根据条件试验结果进行了全流程试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占61%的情况下,采用1粗1精弱磁选(磁场强度分别为119.43、95.54 k A/m)流程回收铁,选铁尾矿采用摇床1粗1精重选流程回收镍、钴,最终获得了铁品位为66.99%、铁回收率为89.17%的铁精矿,以及钴品位为5.16%、钴回收率为74.77%、镍品位为37.99%、镍回收率为84.00%的镍钴混合精矿。磁重联合工艺实现了该矿石的高效开发利用。     

铁精矿提铁降硅的捷径--磁团聚重选新工艺的应用和效果分析

介绍了磁聚机的结构及磁团聚重选新工艺特点、磁场特性、选别原理及其应用效果。经过多年的生产实践表明，磁团聚重选新工艺有效解决了单体有用矿物与贫连生体的分离问题。在保持相同磨矿粒度的条件下，可提高铁精矿品位2个百分点左右；在保持相同铁精矿品位条件下，可放粗粒度，并提高球磨机台时处理能力。该新工艺是选矿厂提铁降硅及实现提高铁精矿品位的有效手段，可进一步大力推广应用。     

某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验

对某钒钛磁铁矿选铁尾矿进行单一重选、单一磁选、重磁联合及重浮联合工艺试验,确定了采用重浮联合工艺作为预选抛尾、浮选作为精选作业的工艺条件。重浮流程所得的预选粗精矿经1粗4精2扫的浮选精选,可获得TiO2品位为45.87%、总回收率为69.38%的钛精矿。     

BL1500螺旋溜槽在铁精矿再选中的应用

由北京矿冶研究总院研制的BL1500螺旋溜槽用于赤铁矿、镜铁矿、铬铁矿等弱磁性矿的原矿重选在选矿工业中得到了大量的应用。承德某铁矿首次将BL1500螺旋溜槽用于该矿磁铁矿磁选后的铁精矿再选,以解决磁铁矿在磁选中因磁团聚而影响铁精矿品位的问题。采用“磁-重”的联合流程对原流程进行改造,取得了良好的效果,经工业生产考核,改造后,在选厂总回收率不变的情况下,可以提高最终铁精矿品位2-3%。     

红格低品位难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石选矿试验

攀西红格铁矿随着开采深度的增加,采出矿石辉长岩、辉石岩含量逐渐降低,而橄辉岩含量逐渐提高,导致企业采用原工艺无法获得合格的铁精矿产品。为给红格中深部难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石合理选矿工艺确定提供依据,在对矿石性质分析的基础上,进行了选铁试验研究。结果表明：矿石铁品位为14.75%、TiO₂含量为5.59%,以钛磁铁矿形式存在的铁占总铁的55.05%;矿石破碎至-3 mm经湿式预选抛尾,可以获得铁品位为21.05%、回收率为83.61%的预选精矿,抛除产率为41.12%、铁品位为5.91%的废石;预选精矿经磨矿-弱磁选-搅拌磨再磨-弱磁粗选-磁团聚重选机精选,可以获得铁品位为57.25%、回收率为46.54%的精矿,铁精矿TiO₂含量为9.55%。试验结果为该类低品位橄辉岩型钒钛磁铁矿石的高效开发利用提供了技术依据。     

磁团聚重选分选机与磁力脱水槽的本质区别及其分选实质的探讨

磁团聚重选新工艺及其设备——磁团聚重选分选机(以下简称磁聚机)于1986年在首钢矿业公司全面推广应用以来,在主要设备不增加和精矿品位、金属回收率保持原有水平的情况下,与原工艺相比,精矿产量提高了15%～17%,取得了巨大的经济效益.在一些中小型矿山推广后,都取得了明显的成效,但国内大型矿山至今没有一家推广应用,除了各自的原因外,主要是对该项新工艺及其设备以及其分选原理存着模糊的认识.具有代表性的一种模糊认识是:磁聚机是一种“在磁力脱水槽基础上的改进型设备,……分选原理与磁力脱水槽基本相同”.另一种模糊认识认为,采用磁团聚重选新工艺后出现在精矿粒度变粗的情况下,精矿品位反而上升有违常规的认识.由于上述模糊认识的存在,使部分专家和同行对磁聚机的作用有所争议,甚至怀疑其效益的真实性.笔者曾多次遇到过类似的情况,因此提出自己看法与选矿同行商榷.     

周油坊铁矿粗磨阶段选矿试验

针对霍邱周油坊铁矿的特点,为探讨螺旋溜槽、弱磁选和强磁选3种工艺组合对该矿中镜铁矿和磁铁矿的回收效果,在磨矿细度为-0.074 mm 50%的条件下通过弱磁-螺旋溜槽-强磁选流程、弱磁-强磁-螺旋溜槽流程和螺旋溜槽-弱磁-强磁选流程3种不同方案研究适合周油坊铁矿粗磨阶段的选矿流程,试验最终确定1段粗磨选矿作业采用原矿粗磨-弱磁-强磁抛尾-混合精矿螺旋溜槽重选流程,并获得了产率为19.21%,铁品位为66.01%的重选精矿,指标较合理。