黑度对射线照像底片质量的影响

射线探伤是以射线照像底片来评定探伤结果的。因此，底片质量直接影响检测结果。影响义片质量的因素较多，本文仅就黑度对底片质量的影响进行研究，并对最佳黑度范围等问题进行探讨。     

焊缝射线底片质量分级微机系统

用电脑代替人工进行焊缝射线底片质量分级是目前国际上一大研究热点,本文介绍了微机焊缝射线底片分级系统的硬件系统以及软件模块。     

射线探伤底片质量控制规定

为更好贯彻实施GB3323—87标准，提出底片质量控制方面的具体细则意见。     

射线探伤底片质量控制最佳方案

科学、客观地对底片进行评价，有利于保证检测质量、降低检测成本和缩短检测工期，提高经济效益。针对底片中常见伪缺陷、编号及标记错漏、标记摆放及底片黑度、底片搭接等问题，提出底片像质控制尺度及处理原则。     

不应忽视的射线检验质量问题

近年来 ,在多次参加省有关部门组织的压力容器制造厂制造资格换证审查工作中发现 ,射线检测底片的评定准确率很高 ,但检验质量合格率很低。存在的问题都有共同的特性 ,即简单地从底片上观察不易发现问题 ,因而往往被制造厂的评片员或监检部门的检验员忽视。在此 ,把这些问题提出来 ,共同探讨。1　像质计的放置ＧＢ 332 3— 1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和ＪＢ 4 730— 1994《压力容器无损检测》都明确规定 ,除工件结构不允许外 ,线型像质计应放在射线源一侧的工件表面上。但不少探伤人员不论采用何种透照方法 ,均将像质计放…     

避免X射线探伤底片白头的措施

在锅炉、压力容器、压力管道的制造及在役压力容器的定期检验工作中 ,X射线探伤拍片是常用的一种重要检验手段。由于操作上的一些原因 ,往往造成一些底片白头 ,它使底片黑度达不到要求 ,以致有效评定长度缩短 ,焊缝的实际探伤比例下降 ,它是 X射线探伤的大忌。小管径 ( ≤ 76 mm)对接焊缝的 X射线拍片主要问题有 :椭圆成像的开口度达不到要求 ,底片黑度偏低 ,底片上没有字码的影像 ,像质计偏离焊缝中心。解决这些问题的方法如下 :a)正确计算射线源沿管子轴线方向的移动距离S。b)计算透照厚度 TA ,然后根据射线机的曝光曲线 ,确定其透照时…     

底片黑度对射线照相灵敏度的影响

射线探伤是以射线照相底片来评定探伤结果的，底片质量是射线探伤的核心要素。影响底片质量的因素有多种，就其中一个因素底片黑度展开探讨，揭示底片黑度对射线照相灵敏度的影响。     

暗室处理对射线底片质量的影响

通过对暗室处理过程中各个环节的控制，降低射线底片缺陷率提高射线底片质量。     

通过过程控制确保暗室的底片质量

通过过程控制确保暗室的底片质量，如何更好地发挥检验单位的职能，用科学的数据为确保石化设备的安全平稳运行、将隐患消除在安全运行周期中提供强有利的保证，成为我们目前亟待解决的问题。     

工业射线底片减薄与加厚的原理及方法

通过对射线底片减薄和加厚方面的一些资料分析，介绍了几种处理工业射线照相底片的方法，可以降低或提高底片的黑度，而不损伤底片的质量，并通过科学实验，取得了宝贵的数据和经验。详细描述了实验中的现象，总结了操作中应该注意的事项，还给出了各种化学药品的特性，便于一般人员的学习、识别和操作。     

焊缝结晶偏析对射线底片的影响

金属焊接的焊缝熔池是在不平衡状态下凝固结晶和组织转变的,因此,焊缝处于组织不均匀和复杂的应力作用状态,同时由此而引起物理和化学的不均匀性。本文介绍不锈、耐酸及不起皮钢316L为母材,采用P5焊条焊接,其焊缝在X射线底片上所出现的一种现象,并对此现象作一些分析。焊接试板母材是美国316L,相当于我国牌号00Cr17Ni14Mo2,其化学成分:C≤0.03;Si≤1.00;Mn≤2.00;18～20Cr;12～16Ni;2～3Mo;S≤0.02;P≤0.035。     

X射线底片不规则云状疵病的排除

1 问题的提出 在X射线探伤中,我们拍摄的底片中遇到呈现边界清晰、不规则云状、透光且成白色的疵病,无规律性。后经过多次实验。发现由新配制的定影液处理过的胶片上没有这种疵病产生,又发现定影液中的漂浮物是造成上述底片疵病的原因。 2 底片疵病产生的原因 因为,虽然定影液中的硫代硫酸钠,亚硫酸钠都是化合态的,其配方溶液是稳定的,但亚硫酸盐溶液具有还原性,若有空气存在,容易发生自相氧化还原作用,     

解决X射线底片水渍的一种方法

针对制冷装置用压力容器无损检测进行底片评定时水渍的底片较多这一问题，介绍一种简易，有效的方法进行解决。     

野外施工中射线底片的质量控制

在野外自然条件恶劣的环境下透照以及在暗室处理中产生的伪缺陷都会严重影响射线底片的质量和底片的评定 ,底片上造成伪缺陷的主要原因是施工现场的自然环境、暗室条件以及水质等问题 ,本文就野外施工中伪缺陷的产生原因及其控制作一简单介绍。1　划伤划伤是野外射线照相中最常见的伪缺陷之一 ,有显影前造成的也有显影后形成的。显影前的划伤是由于野外透照时受风沙侵扰 ,暗袋中混入沙粒 ,在取装胶片时摩擦造成 ,这类划伤在底片上呈黑色线状痕迹 ,多沿片长方向分布。显影后划伤是由于刮风使沙粒落入显影盘或槽中 ,翻动胶片时搅起沉积的沙粒…     

X射线底片转换为数位图像的方法探讨

介绍了一种把X射线底片转换为计算机可识别接爱的数位图像的方法，包括图像的输入、处理和标示等方面内容，对X射线探伤微机化管理，甚至自动化评片等方面有一定的参考。     

特殊情况下射线底片的补救办法

介绍一种特殊情况下射线底片的补救办法     

射线探伤工艺和曝光条件最佳化的讨论

1 影响射线底片质量的因素分析在无损检验领域里,射线探伤是最直观的内部质量检验手段,但由于其本身的工序繁杂,且投入的成本较高而受到限制.因此,人们一般从提高底片质量的角度出发,尽量减少重拍、废片等情况,从而相对减少人力物力的损耗,提高射线探伤的利用率.为此,本文就影响底片质量的主要因素进行分析.1.1 从理论的角度进行分析如图1所示     

提高射线探伤底片质量

锅炉安装过程中的焊接质量直接影响锅炉的安全运行,作为检验焊缝内部质量的射线探伤,因其结果能直观地反映焊缝及母材的缺陷性质而被广泛应用。影响射线探伤可靠性的主要有透照工艺、暗室处理和底片评定三个环节。其中暗室处理是影响底片质量的关键。1现状调查对邢台工程10号炉射线探伤底片进行调查,分五次共抽查了1000张射线探伤底片。结果显示,不合格底片中有划伤32张、水迹30张、压痕指纹、折痕、露光跑光、静电感光及其它种类损伤各4张,显影污染3张,共计85张,占总数的8.5%,其中以划伤和水迹为最多,约占总数的6.2%。因此有效控制划伤和水迹,将大大提高底片的合格率,提高射线探伤底片质量。2原因分析和改进措施在承建的龙山电厂一期工程2号机组中,为提高探伤底片质量,对划伤和水迹两种伪缺陷进行了原因分析(图1),主要原因有①质量培训不到位,质量意识淡薄。②新进人员技术培训不足。③暗袋不清洁。针对以上原因,制定了相应的对策措施,即对操作人员进行质量体系培训,增强理论知识,提高质量意识;进行操作演练,定期学习和考核基础理论。针图1不合格底片的原因分析关联图对暗袋,必须随时进行清洁。3效果检查对暗室近三个月底片抽查500张,结果显示...     

射线底片评定中需注意的几个问题

1射线底片评定需注意的几个问题，射线检测是承压类特种设备检验的一种重要手段，下面就射线底片评定中需注意的几个问题谈谈笔者自己的想法。