SRT-Ⅳ HS裂解炉炉管弯曲变形的原因分析及对策

我厂乙烯装置裂解炉是美国鲁姆斯(Lummus)公司设备,SRT-Ⅳ HS高选择性裂解炉,其结构主要由对流段和辐射段组成。辐射段炉管设置在炉膛中央,单排布置,每台炉有4组辐射段炉管,每组辐射段炉管由第一程炉管(下降管)和第二程炉管(上升管)组     

乙烯裂解炉管渗碳蠕变复合损伤的剩余寿命评价方法

提出了一种乙烯裂解炉管渗碳蠕变复合损伤剩余寿命的工程评价方法,结合炉管壁厚及渗碳检测、有限元应力分析及蠕变累积损伤计算,实现了炉管剩余寿命的工程评价。用该方法对服役乙烯裂解炉管进行了寿命评价,利用金相观察确定炉管渗碳层厚度,通过有限元计算渗碳应力,应用LarsonMiller参数法计算了炉管的蠕变累积损伤及剩余寿命,得到了炉管的剩余寿命为2.7年。该方法为乙烯裂解炉管的安全服役及稳定运行提供了依据。     

裂解炉辐射炉管使用状态评估和剩余寿命预测

裂解炉辐射炉管的设计寿命一般达10万小时,但决定其使用寿命的因素很多,实际的炉管更换周期与设计寿命可能存在较大差距。在使用过程中,很难对裂解炉炉管的剩余寿命进行准确的评估。为能准确掌握使用中裂解炉炉管的状态,采用化学成分分析和常温、高温力学性能试验等多种分析手段及Larson—Miller参数法进行使用状态评估和剩余寿命预测,从而达到合理操作处于寿命末期的辐射炉管、科学安排炉管更换时间的目的。     

加热炉管用新材料

转化炉和裂解炉是石油化学设备的核心,其中加热炉管是影响设备成本和操作稳定性的关键。转化炉管和裂解炉管迄今为止都采用耐热铸钢 HK-40,但这两种用途所要求的材料特性基本上是不同的。代替 HK-40的新合金按照转化炉管和裂解炉管各自的要求特性分别选用。     

SiO2/S涂层与硫磷抑制剂对轻石脑油裂解结焦的影响

引言乙烯裂解炉辐射段炉管结焦是制约乙烯装置长周期运行的主要因素。裂解炉管的结焦会引起[1]:①管壁热阻增加,传热效率降低,裂解炉能耗增加;②炉管内径变小,流体压降增加,装置处理量减少;③炉管内壁渗碳,材料性能弱化;④周期性的清焦引起炉管热疲劳现象,而清焦过程中焦炭的     

裂解炉用36XS炉管开裂的原因分析

通过对裂解炉管进行宏观变形检查、化学成分分析、显微组织分析和力学性能分析等,找出炉管开裂的失效原因。结果表明：裂解炉管变形开裂的主要原因是由于该处实际使用温度偏高,因而造成渗碳和氧化较严重。氧化减薄使炉管膨胀蠕变,渗碳不均匀,由此造成炉管严重鼓胀变形直至开裂。     

裂解炉管的蠕变应力计算模型

通过对乙烯裂解炉管运行工况的分析 ,在金属扩散理论与渗碳失效机理的基础上提出了渗碳产生的应力计算方法。对HP Nb材料制成的乙烯裂解炉管在 832～ 90 2℃下的应力场进行了模拟 ,分析了炉管在温度、内压、渗碳和蠕变等交互作用下炉管管壁应力的分布情况。结果表明 ,渗碳是引起炉管失效的主要因素。     

乙烯裂解炉的结焦及其抑制措施

介绍了烃类在裂解炉中裂解的结焦机理及影响结焦的因素,国内外乙烯裂解过程中裂解炉管结焦抑制技术的进展．包括炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管等的应用。     

乙烯裂解炉LMPH管失效分析

乙烯裂解炉是乙烯裂解工艺生产过程中的核心装置。乙烯裂解炉辐射段(LMPH)炉管长时间受到火焰辐射冲刷或高温烟气传热,易发生渗碳、硫化、氧化、变形等腐蚀损伤。对某石油化工企业的裂解炉装置的LMPH管失效原因进行了分析后可知,LMPH管失效是由高温和炉管渗碳两大因素的共同作用导致的,并针对其失效原因提出了相应的预防措施和建议。     

裂解炉辐射段炉管残余寿命诊断技术

首先介绍了裂解炉管在使用过程中的常见故障及损伤,阐述了其机理和影响因素。其次简述了炉管设计公式和限制条件,并结合实际使用情况指出了设计中限制条件的缺陷及其产生的偏差。最后针对裂解炉管的特点,提出切合实际的炉管残余寿命诊断方法。     

乙烯裂解炉炉管技术改造探讨

对原裂解炉运行过程中存在的炉管结焦、炉管高温渗碳和结焦引起的腐蚀问题进行了分析,然后采用了高铬镍舍金35Cr45NiNb辐射炉管代替原有炉管,并就此炉管的更换和焊接总结了一些经验和方法。     

裂解炉横跨管的设计

裂解炉横跨管的设计对辐射段炉管的变形有较大的影响，通过对己建成投产的裂解炉横跨管的设计及使用情况进行总结，以及对横跨管设计的几个方案进行比较，对横跨管设计提出了比较合理的方案，此方案已在中原，天津等裂解炉的设计中采用，并取得良好效果。     

1O万t/a裂解炉辐射炉管安装与平衡技术

10万t/a裂解炉辐射炉管在高温下工作时,任何对于炉管自由热膨胀的干扰,都会引起不可预料的变形,甚至损坏炉管。为保证10万t/a裂解炉辐射炉管在冷态下安装与平衡,在热态下正常运行,在安装与平衡过程中,必须采用必要的措施。本文就10万t/a裂解炉辐射炉安装与平衡技术进行了探讨。     

扭曲片管强化传热技术在裂解炉中的应用

对扭曲片管强化传热技术在裂解炉上的应用进行了模拟和试验。结果表明，扭曲片管影响下游的距离为50～60倍直径。扭曲片管应用于裂解炉时，炉管压降增加20％～30％，管壁温度下降至少20℃．处理量增加7％，且对裂解炉的正常操作无不利影响。     

10万t/a裂解炉辐射炉管安装与平衡技术

10万t/a裂解炉辐射炉管在高温下工作时,任何对于炉管自由热膨胀的干扰,都会引起不可预料的变形,甚至损坏炉管.为保证10万t/a裂解炉辐射炉管在冷态下安装与平衡,在热态下正常运行,在安装与平衡过程中,必须采用必要的措施.本文就10万t/a裂解炉辐射炉安装与平衡技术进行了探讨.     

乙烯裂解炉辐射管的现场修复

本文重点介绍了乙烯裂解炉辐射管错位量过大的现场修复方法；并对炉管进行了受力分析。     

乙烯裂解炉管运行中产生变形因素分析

针对乙烯裂解炉管产生变形原因及其因素分析,同时提出解决炉管的变形措施。     

裂解炉管损伤的研究及剩余寿命评价

一、引言裂解炉管是乙烯装置中受温最高的构件,而通过裂解炉管的原料气碳势又高,因此会造成渗碳;此外,炉管还会发生显微组织变化,出现弯曲、结碳、开裂、机械侵蚀及减薄等情况。由于乙烯裂解炉管的损伤形     

天津乙烯装置裂解炉 BA101改造

介绍了乙烯装置裂解炉 BA101由SRT-Ⅳ型改造为CBL-R型,实施了重新优化排布对流段预热管排,辐射段炉管更换为2-1-1-1炉管构型并安装扭曲片。从裂解炉改造后1年来的运行情况及数据分析看,该裂解炉烟道气温度明显降低,热效率和裂解炉投料量得到了提高,吨物料消耗燃料量、炉膛温度比改造前降低,从已运行的4个周期看,裂解炉的运转周期能达到大于80天的设计指标。     

裂解炉轻烃适应性改造措施及应用

某公司裂解炉原设计原料单一,运行周期偏短,经过多年运行,辐射炉管表面渗碳严重,已达到使用寿命。通过对该裂解炉辐射管结构进行改造,降低炉管热强度,减少结焦,并在对流段增设模块,增加换热面积,降低排烟温度,达到既能裂解石脑油又能裂解轻烃原料,延长裂解炉运行周期,提高热效率的目的。