简述陶瓷薄型砖动切割装置

近几年来，随着“节能减排”政策深入执行及市场的引导，陶瓷装饰材料行业飞速发展，陶瓷薄型砖的应用将成为一种发展趋势。陶瓷薄型砖生产技术与设备进一步提高和稳定，其生产企业、产品产量都会不断增加，产品更加丰富。薄型砖因其大而薄，能耗低，装饰效果好，在建筑装饰业备受青睐，应用愈加广泛。陶瓷薄型砖动切割装置是部分薄砖生产工艺中的一个重要环节。下面就其工艺及结构做一简述。     

湿法成形陶瓷薄型砖用真空挤出机的研制

前言 建筑陶次行业是高污染、高能耗、资源高消耗的行业.随着国际能源价格的快速飞涨和我国节能减排政策的实施,如何解决能源消耗、资源消耗、环境污染这三大问题已迫在眉捷.     

薄型瓷质砖的显微结构研究

采用半干压成型方法制备出厚度小于6mm、吸水率小于0.1%的薄型瓷质砖。分别采用X-射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)和万能材料试验机等对所制备的薄型瓷质砖的物相组成、显微结构以及机械性能进行了研究。从生坯压制及烧结过程两个方面,分析了薄型瓷质砖具有更高致密度的产生机理。     

PLC在皮带输送控制系统中的应用

针对原有老式继电回路的皮带控制系统故障率较高的问题,改造为由PLC可编程控制的电路。一年多的运行情况表明,改造后应用效果良好。     

延长干熄焦输送皮带使用寿命的措施研究

随着干熄焦工艺的不断成熟和各地环保政策的日趋严格,越来越多的独立焦化企业开始配套使用干熄焦工艺.相对湿熄焦工艺而言,干熄焦工艺具有排焦温度高、连续排焦等特点,导致出现皮带与物料接触面炭化、高温龟裂和皮带受料点磨损等问题.从皮带材质、耐温选择、溜槽落料点、胶面厚度等方面入手,探讨了延长干熄焦输送皮带使用寿命的几种方法.     

薄型陶瓷板性能测试及分析

对薄型陶瓷板的物理和化学性能进行测试．表明其性能达到传统陶瓷砖的各项指标．陶瓷板更具有面积大并且轻而薄的特点。可以满足不同场所使用。     

针状硅灰石在大规格薄型瓷质砖中的应用

主要介绍了天然针状硅灰石在国内的地理分布情况以及相关性能特征。并对针状硅灰石在大规格薄型瓷质砖生产过程中的应用进行了分析。重点研究了相关制品的工艺流程、工艺参数等,最后给出了生产过程中的具体建议。     

高强薄型陶瓷砖坯料配方研究

以粘土-长石-滑石体系为基础,引入5%～15%的锂辉石和2%～10%的α-Al2O3微粉,研制出满足薄型瓷质砖性能要求的坯体配方.利用XRD和SEM分析,结果显示:α-Al2O3形成高弹性模量的刚玉相使瓷坯的抗折强度提高,而锂辉石的加入有助于在更低的温度下生成莫来石和刚玉相,从而提高坯体强度.引入15%的锂辉石、2%的α-Al2O3在1160 ℃烧成,能使瓷坯的抗折强度提高到97 MPa.     

陶瓷墙地砖生产线自动化拣砖系统的研制

介绍一种瓷砖生产线自动拣砖系统以替代人工分拣作业。解决了国内现有瓷砖生产线拣砖工序由人工完成、生产效率低下、存在安全隐患等问题。系统以自主技术为核心,由输送机、光电传感器、PLC控制器、气动驱动器、电控柜协同工作,光机电气一体化,多机联动,实现瓷砖生产的全自动分拣。     

利用破损陶瓷和陶瓷废料制造陶瓷透水砖

利用破损陶瓷和陶瓷废料为主要原料,低成本制造高附加值的透水砖。依此方案生产透水砖,陶瓷破损料和陶瓷废料的加入量最多可占到75%,在较大范围内调整破损洁具、抛光砖、瓷片和抛光砖磨屑间的加入比例也可以适应烧成工艺。     

PLC在薄型陶瓷砖示试验线中的应用

薄型陶瓷砖的生产是降低原料消耗、减少能源消耗的主要途径。成形、输送、干燥机理和控制系统研究是薄型陶瓷砖产品生产的重要环节。陶瓷砖薄型化是陶瓷行业发展的一种必然趋势,只有不断进行技术创新,才能实现“十一五”期间节能目标。     

输送带生产线中包装卷取的几种结构形式

以输送带生产线中包装卷取的结构设计为实例,分别介绍几种包装卷取的结构形式、特点及适用范围,供业内人士参考借鉴。     

电液伺服纠偏系统在输送带生产中的应用

介绍电液伺服纠偏系统在输送带生产中的应用，详细说明该系统的组成、工作过程及相关参数设计。该系统由光电传感器、位移传感器、电液伺服阀、液压缸和纠偏辊等装置组成。当涂胶过程帆布出现跑偏时，跑偏信号通过电液伺服控制器放大后驱动电液伺服阀，控制纠偏辊移位，从而对跑偏帆布实施纠偏。     

气垫带式输送机在3 000 t/d生产线上的应用

气垫带式输送机于上世纪60年代末70年代初在国外投入使用，80年代初我国开始进行相关的试验研究，并有产品投入使用。由于气垫带式输送机所具有的突出优点，近十几年来已逐步被多种行业所认可并得到长足发展和应用。但多乍来，水泥行业中气垫带式输送机仅用于小型的物料输送。2003年，     

Color matching algorithms in ceramic tile production

In the present work, the possibility of transferring in the ceramic tiles production the know-how developed in the field of the paints by using the Kubelka–Munk theory, in the form used for opaque surface coatings, have been evaluated. Five different target colors have been chosen as target and tried to reproduce with an industrial glaze in a cycle for fine porcelain stoneware tiles. Four industrial pigments have been chosen as basic stains for the formulations. The results show a good efficiency of the color matching algorithm applied to pigments for glazes for fine porcelain stoneware tiles. All the formulations, in fact, have allowed to obtain a value of ΔE^* lower to the accepted limit.