直流电机背包风机节能技术的创新及应用

直流电机的背包冷却电机一般均采用接触器控制、电机正常情况下一直处于工频运行。通过技术改造及创新,在保证直流电机设备安全可靠运行的前提下,采用变频调速的原理降低电机转速的同时降低有功功率,达到节能降耗的目的。     

2050mm六辊铝带轧机卷取机单电机高速档力能参数校核

我院设计的2050mm六辊不可逆铝带冷轧机的卷取机采用三台直流电机串联的传动方案。其高速档为单电机传动，而且其它两台电机不脱开联接。本文针对这种情况校核单台电机的输出力矩是否能够满足卷取张力的要求。     

无刷直流电机智能控制系统的研究

基于对无刷直流（BLDC）电机的工作和控制原理的分析,提出了无刷直流电机的双闭环自适应模糊PID控制方案。采用模糊控制逻辑实现PID控制器参数的在线自整定,详细说明了自适应模糊PID控制器的设计方法。算法简单有效,易于实现无刷直流电机交流伺服系统的全数字化。用Matlab／Simulink对系统进行了仿真,仿真结果显示系统具有良好的静动态性能,和较快的响应速度。     

精轧机辅助辊道电机及传动装置改造

为提高精轧机前辅助辊道的稳定运行效率,选用型号为YGP315L-8的专用辊道交流电机代替原设计中的直流电机,将运行中容易损坏的减速机去除,并采用可伸缩式十字轴式万向联轴器连接电机与辊子,改造后,电机及辊道使用寿命提高到4个月以上。     

2800mm冷轧主传动电机冷却风机的节能改造

主要阐述变频器对大功率直流电机冷却风机电机控制的实际应用.采用变频器控制,既保证了大功率直流电机的冷却效果以及换向极氧化膜的保护,同时节能显著.     

4lOOkW直流电机温升原因及对策

介绍了热轧厂F0上辊4100kW直流电机温升的测试结果。结合电机的设计和运行现状，详细分析了电机温升高的原因。提出了改善电机温升分布、增大冷却器的冷却水流量和降低绕组温升的措施。     

新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能分析

使用ANSYS Maxwell和ANSYS Workbench软件对武钢DW系列无取向硅钢片进行磁性能与力学仿真分析。电磁仿真结果表明：0.35 mm硅钢片较0.50 mm硅钢片高频铁损最大降低了48.9%,电机平均效率可提升0.8%。说明采用薄规格硅钢可显著降低铁心损耗并明显提升电机效率,而相同厚度硅钢对电机效率影响不大。力学仿真结果表明,不同厚度硅钢片转子最大应力均为磁桥处,且随着转速提高而显著提高,当转速大于12 000 r/min时,转子最大应力与转速呈2.06次方关系;同时,当磁桥宽度小于1.6 mm且逐渐减小时,最大应力值显著增加。综上可知,使用薄规格、高强无取向硅钢可满足电机高效率、高转速发展要求。本研究可为新能源驱动电机用无取向硅钢研发和电机结构优化设计提供一定参考。     

5000 kW直流电机绕组温升测试及对策研究

文章介绍了宝钢初轧厂1^#轧机5000kW直流电机温升的测试结果。结合电机的设计和运行现状，详细分析了电机温升高的原因。提出了改善电机温升分布、改进风路结构和降低绕组温升的措施。     

不同转速永磁同步电机非晶合金和硅钢选材分析

介绍了非晶材料和硅钢的磁性能,并在高速电机分别采用这两种材料进行仿真,根据仿真结果对比分析了两种材料于电机效率以及不同转速下的铁损差值。并研究了不同转速下电机非晶材料和硅钢铁损的变化规律。结果表明,在高速电机中非晶材料优势明显,为不同转速工况的电机提供选材建议。     

基于Ansoft的永磁无刷直流电机的动态仿真

针对传统电机分析和设计方法的不足,介绍了瞬态电磁场的有限元计算方法,运用Ansoft软件建立了永磁无刷直流电机的电机本体模型和控制电路模型,对此样机的磁密矢量、转矩脉动等性能进行了分析与动态仿真,有助于提高电机分析计算的准确性,缩短研发周期.     

大型直流电机磁场绕组过热事故分析与对策

1.事故起因1989年2月平整机组在停产断电时,因辅助传动联锁失灵,造成开卷机马达风机已停但电机磁场仍处于满磁接通状态。11h后,忽闻开卷机2台大电机有焦味,立即检查,发现电机的磁场绕组绝缘烧焦,补偿绕组绝缘变色,电枢温度记录仪显示97℃。事后,对此西门子设计的大电机控制系统进行了分析,认为该系统设计有以下问题: 1.1 过去直流电机的辅助传动都是用硬布逻辑电路来设计的,现改用微机控制后使工作量大为减少,且具有更改系统方便,调试简单等特点。但在设计微机控制程序时要     

走向21世纪的炼铁技术

本文介绍一种通过磁场换各来取代原有的直流电机中电刷换向，从而获直流电机特性的新型电机。     

运用T400控制技术实现恒张力卷取

通过对卷取电机能力重新校核,将两台320kW串轴主从直流电机扩容为单台1000kW交流变频电机,控制部分采用西门子交直交矢量控制,采用T400实现恒张力卷取,增大卷取张力,减小侧导板的负担,提高侧导板使用寿命,改善卷形质量。     

6RA70在莱钢冷轧薄板单机架传动系统中的应用

莱钢冷轧薄板单机架主传动电机采用了直流电机,传动控制系统采用的西门子6RA70直流调速系统。针对6RA70系统在控制系统中应用出现的相关问题进行了改造。     

宝钢轧机主传动电机的特点

宝钢轧机主传动电机全为西门子、BBC、日立等公司的产品,它们虽仍以直流电机为主,但已开始采用西门子公司提供的交交变频供电、矢量控制的交流传动,代表了当前轧钢电机的发展方向。所用直流电机全为可控硅供电,F级、甚至H级绝缘,尽量系列化和通用化以提高互换性。由于这些公司的精心设计,取用了许多新结构、新材料,使电机具有较高的经济技术指标,代表了70年代未、80年代初的世界先进水平,为提高我国电机制造水平、发展轧钢生产提供了榜样。     

轧钢厂直流电机的维护与管理

根据现场多年的检验经验,通过分析直流电机的结构,介绍了轧钢厂直流电机的定子绕组、转子绕组和整流子的维护方法,并着重介绍了充子的氧化膜的形成和整流子车削的工艺标准,在直流电机设备管理方面,通过建立电机设备档案,强化电机状态检测,加强检验人员的业务培训,提出了一套先进的管理模式。     

数字化单轴角振动转台的设计与实现

采用数字化的设计方法对高精度单轴角振动转台进行了优化设计,针对感应同步器的测角系统,采用CPLD芯片构成大部分控制逻辑电路,采用数字式设计精密正弦波信号激磁感应同步器.应用PC/104嵌入式模块实现测角数据处理和先进的控制程序及通信(重复控制、基于模糊神经网络的摩擦补偿等).设计直流电机驱动保护电路,保证电机可靠运行和故障检测.整个系统的设计规范、运行可靠,已应用于某型测试角振动转台.     

大型同步机晶闸管起动装置简介

容量为数万千瓦的大型同步机,其起动十分重要。现在使用的此类大型同步电动机,常使用晶闸管起动装置,根据“晶闸管电机”的原理,用类似直流电机加速的方式来     

Z4直流电机故障诊断

对济钢第一炼钢厂Z4－160－31（18．5kW)直流电机的故障原因进行总结,认为环境温度过高、通风效果不理想、火花严重造成片间短路击穿烧毁、电机内部绕组的散热能力影响电机寿命、电机的定额问题、焊接升高片时所用锡剂中的Sn、Pb含量影响焊剂的熔点等是造成直流电机现场烧毁的主要因素。     

无刷直流电机模糊PID控制系统研究

无刷直流电机(BLDCM)选用传统的PID控制方法存在着调速精度低、转矩脉动大、抗干扰能力弱等缺点,模糊PID控制方法能够克服以上缺点。在电机的电流滞环控制模块中,转速调节部分包含电流限幅处理,因此会出现积分饱和,致使系统超调量大。模糊PID控制虽然能够一定程度减低超调量但不能消除。针对上述问题,设计了一种抗饱和模糊PID控制方案。从仿真结果可以得出该方法能够消除系统的超调,同时使系统保持较好的动、静态性能和鲁棒性。