基于参数化设计的矿用带式输送机结构优化研究

带式输送机是矿井工艺生产中关键的机械设备,矿井带式输送机承担煤炭物料连续运送的重任。该设备由多种复杂的机械零部件组成,其中传动滚筒是带式输送机运行的核心部件,结构组成较为复杂。传动滚筒的结构参数众多,在结构设计方面有了优化空间。为了改进带式输送机传动滚筒的结构设计,通过workbench软件对传动滚筒建立起参数化模型,对影响结构的关键参数进行优化设计,在保证结构强度和焊缝应力符合安全要求的情况下,实现了传动滚筒的轻量化设计,降低了传输过程中的能耗,有效提升了传动滚筒的结构可靠性。     

机械式矿用挖掘机回转平台结构优化

针对挖掘机回转平台建立了2种简化结构模型的力学模型和有限元模型;选取挖掘和回转2个工况作为计算模型,利用ANSYS对2种模型进行强度刚度计算,对计算结果进行比较,确定了较优结构模型。     

基于UG/WAVE的大型矿用挖掘机铲斗参数化设计

基于UG/WAVE装配技术和PTS模块,建立了大型矿用挖掘机铲斗的参数化模型,实现了无代码的可重用系统的编制,大大缩短了挖掘机铲斗的变型和设计周期。铲斗的设计方法为机械产品的可重用设计提供了一种新思路,具有一定的实用性。     

综放工作面参数优化的正交—模拟研究

经统计分析综放工作面大量实测资料的基础上,对综放工作面生产系统进行了系统分析,编写了综放工作面生产系统计算机可视化模拟程序,利用“正交设计－计算机模拟”技术系统地对综放工作面参数优化进行研究。     

矿用WK-75挖掘机行走底架数值模拟分析及优化

基于UG三维建模软件对矿用WK-75型挖掘机行走底架进行数字化建模,求得各个部件的重量及部件重心位置,通过MATLAB软件对简化后载荷矩阵进行求解,并应用有限元软件对装置工作过程中底架可能出现最大应力的3种不同工况下进行数值模拟分析。模拟结果表明:工况1和工况2受力远小于Q460E钢板材料许用应力,工况3所受应力与Q460E钢板材料许用应力接近,加厚底架钢板后,可以提高底架的抗载荷能力和抗变形能力。     

基于Inventor的矿用液压支架立柱三维参数化设计

运用Autodesk Inventor软件,对矿用液压支架立柱的设计流程和设计方法等进行研究。实践表明,该设计方式不仅能够显著地提高设计效率和设计质量,还可以为后续运动仿真、强度计算以及数控加工等打下坚实的基础。     

基于NX的挖掘机关键部件参数化设计系统构建与分析

挖掘机市场竞争激烈,为了提高多型号再设计效率,满足用户时常更新关键参数的需求,开发了挖掘机关键部件动臂的可重用参数化设计系统。基于Siemens NX的WAVE功能和PTS模块,构建了挖掘机动臂的参数化模型,利用WAVE功能和PTS强大的交互操作功能实现了无代码的可重用系统的编制,并通过UG/Open二次开发工具构建了系统的操作使用菜单栏,最后通过刚柔耦合动态强度仿真验证了模型的可靠性。整个系统界面直观、操作简单,缩短了挖掘机动臂的设计周期,提高了动臂的再设计效率。     

采场结构参数优化的数值模拟研究

根据塘子凹矿段采区实际情况,借助于DIMINE软件三维可视化建模和FLAC-3D三维力学分析软件,通过采用三维有限元数值模拟计算方法,对塘子凹采场的3种结构参数和3种开采顺序等五种方案,进行了不同开采时期的优化分析和比较,分析计算了各种模拟方案的应力及位移变化规律,得到了采场的最佳结构参数。     

漏斗式给矿机设计参数的优化

应用设计方法学的思想,分析了给矿机输送物料的功能原理,对其设计参数进行了优化,对漏斗的结构尺寸进行了合理设计,解决了砂金开采的连续供矿问题。     

机械产品参数化优化设计方法研究与应用

为了完善参数化优化设计理论,通过将参数化思想应用于机械产品设计计算过程中,提出了一种新的参数化优化设计方法,对其设计流程和关键技术进行了详细介绍,并以桥式起重机端梁为例,开发了实例验证系统,验证了该方法的有效性和实用性。该方法实现了产品设计参数的自动生成与优化和优化设计计算书的自动生成,提高了产品的设计效率和设计质量,降低了产品的设计成本和生产成本。     

计算机模拟法在矿井开采中应用

利用计算机模拟法,选择矿井技术工艺系统和参数的最优化。结果表明,井下生产的一些参数各服从于某种概率分布。采煤机开机(运行)时间服从负指数分布,采煤机运行速度、生产例行维修时间、装车及卸车时间等服从正态分布,各类故障大多服从负指数分布。     

振动平板夯动力学模型研究、仿真与优化设计

在对振动平板夯工作原理进行研究的基础上,建立了包含平板夯平移运动及摆动的新型动力学模型,编制出振动平板夯计算机仿真软件,全真模拟夯机的真实运动过程,采用遗传算法,寻找满足多项约束条件的平板夯结构参数,对平板夯进行优化设计。     

基于计算Web的机械创新设计研究

随着现代机械制造业和计算机行业理论和技术的迅猛发展,跨领域合作早已成为机械设计工程人员所努力和追求的方向。在机械设计中将现代设计方法、计算机软件技术以及多领域的知识进行综合利用,已经成为机械设计发展的主要趋势。而基于计算机Web的机械设计对提高机械作业的效率和质量起到了关键性作用。文章针对机械设计中的计算机Web技术的应用,浅谈了当今机械设计创新的发展状况。     

计算机仿真技术在矿区建设规划中的应用

计算机仿真技术在矿区建设规划空间分析具有逼真的虚拟环境体验,也是规划应用研究的热点,但一直以来,在矿区建设规划领域的应用仅限于重点工程的仿真模拟,如何将其应用于日常矿区建设规划管理当中是规划管理人员的奢侈要求。文章探讨了矿区建设规划的内容与矿区建设复杂系统的仿真模型,论述了计算机仿真技术的内涵,通过案例具体分析了计算机仿真技术在矿区建设规划中的应用。     

计算机模拟技术在矿井施工中的应用

分析了矿井施工的现状,详细阐述了计算机模拟技术在矿井施工中的应用,说明了该技术各种优势。计算机模拟技术对矿井施工方案设计和生产管理、高效施工等都具有积极推动作用。     

阶段出矿底部桃形矿柱的结构参数数值计算分析

针对某矿采用阶段空场崩落联合采矿法开采急倾斜极厚大矿体时存在存窿矿量多、矿石贫化损失大、空区作业危险等难题, 提出了具有底部出矿结构的桃形矿柱采矿新方案。结合该矿区生产实际, 设计了6种桃形矿柱方案, 采用ABAQUS数值模拟软件, 依据M-C准则建立桃形矿柱的弹塑性本构模型, 分别分析了冲击荷载作用下桃形矿柱的应力、应变、位移响应, 以及残余完整巷道长度与垂高的关系。结果表明, 坡面角50°、桃形矿柱高度15 m的方案受力状态最理想, 且拉伸应变及位移均较小并集中于坡脚, 但完整巷道的垂高不足2 m; 坡面角70°方案的桃形矿柱塑性区和破坏区范围均大于坡面角60°方案, 二者的完整巷道长度与垂高均在可靠范围。经综合考虑, 优选坡面角60°、桃形矿柱高度15 m方案为桃形矿柱的最优参数。     

基于Pro/E斜齿圆柱齿轮参数化设计及运动仿真

在Pro/E环境下,以斜齿圆柱齿轮为研究对象,利用方程曲线绘制方法绘制出齿轮的渐开线齿廓曲线,通过分析各个参数之间的关系,对斜齿圆柱齿轮进行了参数化设计。该参数化后的斜齿圆柱齿轮可以通过改变各个相应驱动参数,能够快速得到不同参数的斜齿圆柱齿轮零件,体现了参数化设计快捷的优点。通过机构的运动仿真,可以看到运动仿真过程中是否出现干涉现象,有利于机构优化和提高设计效率。     

液压支架数字样机参数化设计与仿真方法

主要介绍液压支架数字样机参数化设计与仿真方法,通过建立液压支架的三维实体模型,对液压支架进行参数化设计并进行数字样机仿真,从而达到缩短液压支架的设计周期,实现快速设计和降低材料消耗的目的。     

基于Matlab计算机仿真在液压系统中的应用

介绍了计算机仿真的概念、系统数学模型的建立和几种基本表述形式、模型的求解方法以及Matlab在模型求解中的应用,并结合具体实例对计算机仿真在液压系统中的应用作了具体分析。