不锈钢钝化膜研究进展

综述了不锈钢钝化膜的成膜机制,表面膜的组成结构与半导体性能,总结了钝化过程的研究钝化膜的耐腐蚀原因与不锈钢的表面处理技术。     

不锈钢化学抛光工艺研究

研究了以硫酸为主的不锈钢化学抛光工艺。通过改变温度考察其对不锈钢抛光效果的影响，从而确定最佳温度范围；通过改变不锈钢化学抛光工艺中各组成的含量，考察其对抛光效果的影响，筛选出既有较好抛光效果、抛光成本也较低的最佳化学抛光工艺为：H2SO4 20％-30％，HNO3 3％-6％，添加剂3％-6％，水余量，温度60-70℃，时间3-5min。     

浅谈不锈钢化学抛光添加剂的选择

不锈钢制品以它特殊的性能和外观越来越得到认可和使用。但要获得高的性能和外观,必须通过特殊的工艺进行处理。不锈钢电解精抛光和化学抛光是其获得精美外观的首道工序,而化学抛光以其不受零件形状、体积限制,可以改变不锈钢制品机械损伤层和应力层,提高机械强度,成本低、效率高,表面精饰效果好等特点而受到人们的青睐。在不锈钢化学抛光过程中,添加剂作为抛光液中不可忽视的成分越来越受到大家的重视和研究。1 添加剂的作用和种类 添加剂有抑制腐蚀和增亮作用,可在不锈钢表面形成复杂的吸附层,活化零件表面微凸点、钝化微凹点,使抛光有效进行。它是抛光液的粘度调节剂、缓蚀剂、腐蚀剂、活化剂和消泡剂,由于它的存在,才使化学抛光平稳进行,达到表面精饰的效果。 在早期的化学抛光配方中,添加剂主要是一些盐类。许多无硝酸的抛光配方就是以无机盐和不挥发性酸类构成的。 添加剂的种类较多,一般包括无机盐、有机盐、有机化合物、表面活性剂等。无机盐类大部分是硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、醋酸     

双相不锈钢研究进展

从新钢种开发和工程应用中可靠性预测两方面,综述了国内外铁素体+奥氏体双相不锈钢近年来研究的进展情况,并对双相不锈钢未来的研究方向作了初步探讨。     

铝材无烟化学抛光剂的研制

为了消除传统的三酸抛光对环境和人体健康的危害,开发了以磷酸-硫酸为基液的无烟化学抛光技术.该技术的关键是在基础液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸,在H3PO4(85%):H2SO4(98%)=(2.5～3.0):1.0,ρ(Al3 )=5～12 g/L,复合添加剂量为3～8 g/L,温度为95～115 ℃,时间为2.5～4.0 min的条件下,可以提高化学抛光质量,抑制铝材的点蚀,减缓全面腐蚀,获得较好的抛光效果.     

不锈钢表面处理技术的研究

经表面耐蚀转化处理的不锈钢，在含氯离子的介质中耐蚀能力提高８０倍以上；中性盐雾试验测试表明，耐蚀等级达到１０级。     

抗菌不锈钢的研究进展

综述了抗菌不锈钢材料的抗菌机理、分类,对国内外研究现状进行了讨论,阐述了抗菌不锈钢目前需要解决的关键科学问题是抗菌相表层微观结构、高度弥散的抗菌相与基体组织性能的关系、抗菌相与细菌的吸附关系.提出抗菌不锈钢发挥抗菌性能、抗菌相与细菌活性中心的结构关联是解决问题的必然趋势,指出复合型与单一型抗菌材料的开发是该材料的研究方向.     

铝合金表面碱性化学抛光液组分的最佳浓度

铝合金碱性化学抛光效果较酸性抛光的差,为此,研究了低温下铝合金碱性化学抛光基础液及添加剂的最佳浓度。结果表明:以250g/L氢氧化钠、150g/L硝酸钠、15g/L硅酸钠、13g/L氟化钾为基础组分,分别加入30g/L硫脲、2g/L十二烷基硫酸钠、1.0g/L硫酸铜都可以使抛光效果得到提升,但加入30g/L硫脲效果更好,可以使铝合金抛光后的光泽度达到274 Gs,单位面积消耗量达0.01643kg/m~2。该工艺具有无污染、抛光光泽度高、操作简便等特点。     

不锈钢酸洗工序的污染防治

不锈钢表面处理过程中,污染物种类较多,产生生较大,并且污染物多为强酸性、强腐蚀性、重金属污染物,其环境危害较大.对不锈钢表面处理的工艺进行描述,分析不锈钢表面处理过程中水、气、渣等方面污染物的产生特点及处理工艺.     

铝合金表面化学转化膜制备技术的研究进展

随着铝合金的广泛应用,如何改善铝合金的耐蚀性也成为重要研究课题.综述了几种关于铝合金表面处理的化学转化方式,包括铬酸盐处理、稀土处理、凝胶-溶胶法、有机酸以及有机硅烷处理等,论述了每种方法的发展历程、工作原理,对国内外的最新研究成果和优缺点进行了对比,指出目前能够完全替代六价铬钝化法的环保高效的转化法尚未成熟,仍然是亟待解决的问题.     

不锈钢表面黑色膜层的浸蚀去除

当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成,锻烧面上的黑色氧化膜,一般刨削去除,费时、费料。为此,我们用化学抛光的方法去除表面黑色膜层,达到了光洁、装饰的要求。不锈钢表面的化学抛光是氧化皮中含有的金属氧化物与酸反应形成的H,一部分还原成氢气,起机械顶裂和剥落表面膜层的作用,还有部分H把高价氧化膜层还原成低价氧化膜层,迅速与酸反应而溶解,从而去除黑色膜层。     

铜及铜合金化学抛光工艺的改进

对微酸性Ｈ２Ｏ２－ＨＮＯ３型化学抛光工艺进行了改进，用Ｌ氧化剂替代部分易分解的Ｈ２Ｏ２，使Ｈ２Ｏ２浓度降低到原工艺配方的１／１０，且抛光效果与原工艺相当，抛光液寿命大大提高，成本不足的工艺的１／３。讨论了光液中各组分浓度及工艺条件对光质量的影响，初步探讨了抛光机理。     

常见杂质离子对不锈钢钝化处理的影响

通过在不锈钢化处理液中分别添加Ｃｌ＾－、Ｆｅ＾３＋等常见化学杂质，对１８－８不锈钢进行钝化处理，应用电化学方法测量点腐蚀临界电位等腐蚀参数，考察钝化液中化学杂质对不锈钢表面蚀化学处理效果的影响。     

铝合金碱性化学抛光技术

在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时 ,首先使用常用的三酸 (磷酸、硫酸、硝酸 )抛光工艺。由于是合金件 ,硅、铜含量大 ,经过多次抛光酸洗 ,虽然达到了对方的光泽要求 ,但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验 ,找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺 ,抛光质量基本上与酸性化学抛光相似 ,效果令人满意。1　化学抛光工艺(1)流程工艺　化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。(2 )配方及条件　ＮａＯＨ　 35 0～ 65 0ｇ/Ｌ ;ＮａＮＯ2 　 10 0～ 2 5 0ｇ/Ｌ ,ＮａＦ　 2 0～ 5 0ｇ/Ｌ ;Ｎａ3ＰＯ4 　 10～ 4…     

不锈钢表面处理应用技术简介(Ⅱ)

4　不锈钢着色4.1　化学着色奥氏体镍铬钢 1Ｃｒ18Ｎｉ8Ｔｉ可着彩色 ,而铁素体和马氏体不适合着彩色。4 .1.1　工艺流程零件→抛光 (机械抛光、化学抛光和电解抛光 )→清洗→酸洗(10 %硫酸、10 %盐酸、室温时间 5～ 10ｍｉｎ ,只用于机械抛光 )→清洗→着彩色→清洗→固膜→清洗→干燥。4 .1.2　着色铬酐 2 5 0 (2 0 0～ 4 0 0 )ｇ/Ｌ ,硫酸 4 90 (35 0～ 70 0 )ｇ/Ｌ ,温度 70～90℃ ,处理时间不同依次出现蓝色→蓝灰色→黄色→紫色→绿色。影响着色膜的因素有 :(1)材料成分　以 18 8型镍铬奥氏体不锈钢着色最鲜艳 ,其他品种则较差 ;(2 )…     

不锈钢表面处理应用技术简介（Ⅰ）

从实用技术方面综合介绍了不锈钢表面处理的有关应用技术，诸如不锈钢酸洗，化学与电解抛光、电镀，着色及腐蚀制版等方面。     

激光刻蚀不锈钢材料的二次电子发射特性研究

激光刻蚀是一种现代材料表面处理技术,近年来人们发现它可以有效地降低粒子加速器真空室材料表面的二次电子产额。欧洲核子研究中心已经将此方法应用到LHC对撞机亮度升级实验中。不锈钢是加速器真空室常用的结构材料,利用激光刻蚀不锈钢材料表面,通过扫描电子显微镜对样品表征,结果显示刻蚀之后材料表面存在则的沟壑结构。利用高精度二次电子特性参数测试仪测量刻蚀表面二次电子产额。发现刻蚀前后样品最大二次电子产额从2.71降低至0.89。     

医用316L不锈钢表面改性的研究进展

316L不锈钢作为生物医用材料在近20年内被广泛应用在矫形外科植入物、牙种植体和冠状动脉支架等领域。分析了目前医用316L不锈钢在临床应用中存在的主要问题,指出生物相容性、耐腐蚀性和耐磨损性有待提高和表面改性是改善上述问题的有效途径。综述了医用316L不锈钢表面改性的各种途径及研究成果,并展望了316L不锈钢表面改性的研究趋势。     

退火不锈钢着色前的活化处理

研究了退火不锈钢酸性着前的活化处理对着过程的影响，并提出了相应的对策。