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在硫酸盐型Zn-Ni合金镀液中,分别采用直流电沉积和周期换向脉冲电沉积方式制备Zn-Ni合金镀层。通过研究电源输出波形对Zn-Ni合金镀层微观形貌、XRD图谱特征以及耐蚀行为影响的规律,发现采用脉冲电沉积法制备的Zn-Ni合金镀层具有较好的微观形貌,镀层表面平整、结晶细致,镀层的自腐蚀电流小,耐蚀性好。综合分析研究结果表明,采用多参数周期换向脉冲电沉积法制备新型合金镀层具有广阔的应用前景。 相似文献
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Zn-Ni合金电镀、钝化工艺及镀层性能 总被引:2,自引:0,他引:2
为了简化碱性体系Zn-Ni合金电镀,进一步提高镀层质量,对自制、多功能镀锌添加剂SD-1采用多乙烯多胺、香草醛等改性后,进行Zn-Ni合金电镀.以控制变量法通过霍尔槽和小槽试验获得了光亮、平整、细致的Zn-Ni合金镀层.通过扫描电子显微镜(SEM)、能量弥散X射线(EDAX)、X射线衍射(XRD)能谱仪分别对Zn-Ni合金镀层的微观结构及镍含量进行了表征;讨论了改性SD-1、镍离子、三乙醇胺(TEA)、电流密度等对Zn-Ni合金镀层性能的影响.结果表明:改性SD-1能使镀液透明稳定,可获得含镍量13%左右、结构致密、均匀平整、单一相的Zn-Ni合金镀层;Zn-Ni合金镀层的结合力较大,经彩色钝化之后,耐盐雾腐蚀高达1200h以上. 相似文献
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采用高频脉冲电流,制备Ni-Co复合镀层。通过正交试验设计的方法,重点考察了脉冲频率、占空比、平均电流密度、镀液pH值、温度及CoSO4·7H2O的浓度对镀层在15%H2SO4溶液中的阳极极化行为的影响,从而遴选出最佳电镀工艺:脉冲频率140kHz,占空比0.25,平均电流密度3A/dm,镀液pH值3,温度45℃,硫酸钴浓度20g/L。同时,对高频脉冲电镀与直流电镀进行比较。 相似文献
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脉冲参数对镀层微观结构及性的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
采用脉冲电镀法在紫铜和钢制试样上制备镀镍层,用SEM和X衍射仪观察和研究了脉冲镀镍层的表面形貌微观结构,测试了镀层硬度,测量了试样在7mol/L HNO3溶液中的耐蚀性,用滤纸法和挠度弯曲法测试了镀层的孔隙率和内应力,研究结果表明,脉冲电镀镍层与直流镀镍层相比,结晶细密,孔隙率低,内应力和硬度提高,这主要是存在[200]晶面择优取向的结果。 相似文献
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为了在铁基上获得耐腐蚀性能好的、光亮致密的Fe-Ni-Cr合金镀层,在氯化物-硫酸盐混合体系中,研究了在铁基上电沉积Fe-Ni-Cr合金的工艺,确定出电沉积铁镍铬合金的最佳工艺条件:阴极电流密度14 A/dm2,镀液温度30℃,pH值2.0,镀液中CrCl3·6H2O浓度为25g/L.结果表明,合金镀层中Cr含量越高,镀层耐蚀性能越好,在最佳工艺条件下,镀层中Cr的含量接近6%,Fe的含量为54%,镀层光亮致密且耐蚀性好. 相似文献
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为促进Zn-Ni-P合金电沉积层在汽车、造船、航空、电子等工业中的应用,研究了氯化物电镀Zn-Ni-P体系中各共沉积金属离子总浓度、镍锌离子摩尔比、H3PO3、Jc、pH值及温度等因素对镀层Ni和P含量的影响.试验得到的最佳条件:71 g/L氯化锌,101 g/L氯化镍,180 g/L氯化钾,30 g/L硼酸,15 g/L亚磷酸,电流密度2 A/dm2,pH值3.0,温度30℃.用5%NaCl溶液进行浸泡腐蚀试验,试验结果,Ni含量为13%~15%和P含量为0.7%~0.9%的Zn-Ni-P合金镀层的耐蚀性约为纯锌镀层的8倍. 相似文献
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目前,对航空300M超高强度结构钢电镀Zn-Ni合金的氢脆性能研究鲜见报道。采用正交试验法研究了工艺参数对300M钢Zn-Ni合金镀层含Ni量和氢脆性能的影响规律;采用EDA能谱分析、SEM形貌观察、缺口拉伸试验和断口分析等方法,对Zn-Ni合金镀层的氢脆性能和断口特征进行了分析研究,探讨了其代替松孔镀镉层的可行性。结果表明:从工程应用安全性出发的氯化物-硫酸盐体系Zn-Ni合金电镀优化工艺条件为镀液Ni2+/Zn2+质量浓度比0.53、温度30℃、电流密度4 A/dm2,所得镀层的氢脆敏感性低,符合航空工业高强度钢氢脆性能要求,可以代替剧毒镀镉工艺用于航空结构钢的表面防护处理。 相似文献
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电镀Zn-Ni和化学镀Ni-P交替镀层的抗腐蚀性能 总被引:2,自引:2,他引:0
为了提高铸钢基体的耐腐蚀、耐磨性能,通过在铸钢基体上沉积化学镀Ni-P和电镀趾Ni的交替镀层的方法获得了一系列多层镀层。考察了多层镀层的外观和在5%NaCl中的抗腐蚀性能。研究表明,化学镀Ni-P在电镀趾Ni层上的沉积以及在铸钢基体上沉积Zn-Ni与Ni-P的交替镀层是可行的;所有交替镀层的耐腐蚀性优于相同厚度的Ni-P化学镀层;亚层厚度为1μm和2μm的交替镀层比相同厚度的Zn-Ni单层镀层的耐腐蚀性更为可靠;镀层厚度相同且Ni-P亚层的厚度超过0.5μm时,交替镀层的耐腐蚀性随着层数和Zn-Ni亚层厚度的增加而增加,这主要是多层效应的结果;在长达1a的浸泡腐蚀试验期同,所有镀层的外观都是令人满意的,都没有出现鼓泡和剥裂现象。 相似文献
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电镀Zn-Ni-P合金工艺的优化 总被引:3,自引:1,他引:2
通过正交试验和电镀实践,优化了电镀耐蚀性Zn-Ni-P合金的镀液组成和工艺参数。优化实验验证表明,该工艺稳定,得到光亮、致密、外观平整的Zn-Ni-P合金镀层,镀层中Ni含量为15.5%,P含量为8.1%。盐雾腐蚀试验结果表明,Zn-Ni-P合金较Zn-Ni合金耐蚀性大大提高。 相似文献
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为了提高脉冲电镀Ni-纳米ZrO2层的硬度和耐蚀性,采用正交试验法优选了脉冲频率、占空比和纳米ZrO2粒子的质量浓度。分别采用HBRV-187硬度计、AutoLab PGSTAT302型电化学工作站、JSM-6408LV扫描电镜及其附带的能谱仪测试了Ni-纳米ZrO2复合镀层的硬度、耐蚀性、微观形貌和成分。结果表明:最优工艺条件为脉冲频率1 500 Hz,占空比60%,纳米ZrO2粒子浓度7 g/L;Ni-纳米ZrO2复合镀层晶粒细小、表面平整、显微组织致密、均匀,其硬度和耐蚀性比纯镍镀层均有明显的提高。 相似文献
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