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通过将β-环糊精(β-CD)与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)在4-二甲氨基吡啶(DMAP)的催化作用下进行酯交换反应,在环糊精上引入多重双键结构,制备改性β-CD。采用悬浮聚合法,以三元乙丙橡胶(EPDM)为大分子单体,以不含极性基团的烯烃分子苯乙烯、改性β-CD为共聚单体进行三元共聚合,得到一种含环糊精空腔结构的新型高吸油树脂。采用傅里叶变换红外光谱、核磁共振、热重分析等表征手段对吸油树脂的结构、重复吸油性能及外场作用下的放油行为进行研究。研究结果表明,EPDM基吸油树脂中,环糊精空腔结构的引入显著提高了吸油树脂的吸油倍率和吸油速率;吸油树脂重复使用后,吸油倍率保持稳定;吸油树脂的放油速率受到压力、温度等外场因素的影响。 相似文献
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弹性体增韧聚丙烯共混体系的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用弹性体对聚丙烯(PP)增韧改性,探讨了基体树脂、POE/EPDM、HDPE的用量对共混体系力学性能的影响,并通过扫描电镜观察冲击断面,研究共混物的形态结构。结果表明,用POE橡胶来增韧和用EPDM增韧相比,前者使材料有更好的弯曲强度和弯曲模量;两者对拉伸强度的影响不大;后者使材料的冲击强度较大。 相似文献
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采用β成核的动态硫化iPP/EPDM共混物即热塑性硫化胶(TPV)改性聚丙烯,并与通用增韧剂聚烯烃弹性体(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)增韧聚丙烯进行比较,考察了增韧体系的力学性能、热性能和相形态.结果表明,随增韧剂含量的增加,增韧体系的拉伸屈服强度和弯曲模量均有所下降,而冲击强度提高.TPV改性体系的强度、模量和... 相似文献
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《化工新型材料》2017,(6)
以乙丙橡胶(EPDM)、胶粉和聚丙烯(PP)等为主要原料,采用共混的方法制备了改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体,研究了胶粉的改性剂、充油EPDM用量和胶粉用量等对改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响。结果表明:橡胶再生剂RV2和酚醛树脂并用改性胶粉所制得的改性胶粉/EPDM/PP热塑性弹性体综合性能最优;使用7.5份充油EPDM所制得的弹性体综合性能最优;随着胶粉用量的增加,热塑性弹性体的综合性能下降,使用15份改性胶粉时性价比最高,同时满足国标GB/T 27789—2011要求。对微观结构进行分析,经过橡胶再生剂RV2和酚醛树脂改性后的胶粉与橡胶基体和PP间形成了良好的结合。 相似文献
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水镁石粉体的主要成分为氢氧化镁,作为阻燃荆使用具有不含卤素、加工温度高、低成本等一系列优点,具有广阔的应用前景.以聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)为基体树脂,加入不同表面改性水镁石制备无卤阻燃PP/EPDM复合材料,探讨了不同表面改性水镁石对PP/EPDM/MH无卤阻燃复合材料阻燃性能和力学性能的影响.结果表明,改性后的MH-B提高了水镁石粉体在聚合物基体中的分散性,以及与聚合物基体之间的相容性,增强了材料的力学性能和阻燃性能,在添加量达到175phr时,氧指数可达到29.5%,同时拉伸强度达到12.5MPa,断裂伸长率保持在425%. 相似文献
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以丙烯酸(AA)为纽带,将聚丙烯蜡(PPW)原位固相接枝在碳酸钙(CaCO3)表面,将得到的改性CaCO3与聚丙烯(PP)、三元乙丙橡胶(EPDM)通过2种不同的加工混合工艺制备了PP/EPDM/CaCO3三元复合材料。研究了改性CaCO3的表面性能,并通过热力学、动力学参数预测了复合材料中可能形成的分散形态,以阐明复合材料宏观性能与微观形态的关系。结果表明,改性CaCO3表面极性降低,与PP、EPDM的相容性变好,界面张力明显降低;从热力学因素考虑,改性CaCO3更容易分散在PP相中,和EPDM形成单独分散结构;动力学因素表明,将改性CaCO3先与EPDM复合再与PP复合的"两步法"工艺可以减缓CaCO3从EPDM中迁出而有利于形成以CaCO3为核、EPDM为壳的核-壳结构,这一结果通过电镜得到证实;核-壳结构使复合材料的各项力学性能均得到提高,尤其是在复合材料韧性方面,并且随着核-壳结构的增加,复合材料的韧性也随之增加,但这种核-壳结构不利于提高复合材料的熔体流动速率。 相似文献
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为改善SiO2在三元乙丙橡胶(EPDM)复合材料中的分散性并获得良好界面性能,通过传统自由基聚合法合成了一系列不同接枝率的大分子偶联剂,即EPDM、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)的三元共聚物。采用不同接枝率的大分子偶联剂对SiO2/EPDM复合材料进行改性。通过FTIR、1 H-NMR、TGA、DMA和SEM对三元共聚物的结构和SiO2/EPDM复合材料的性能进行研究。结果表明:添加了大分子偶联剂的SiO2/EPDM复合材料的相容性得到了显著改善,拉伸强度和撕裂强度比未经偶联剂处理的SiO2/EPDM复合材料分别提高了109.4%和44.0%;SiO2表面改性后的SiO2/EPDM复合材料的储能模量和玻璃化转变温度有所升高。 相似文献
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以三元乙丙橡胶(EPDM)作为基体,以MgO和偶联剂处理过的改性MgO两种粉末分别作为填料,利用熔融共混的方法,制备出一种新型吸油复合材料,这种材料可直接漂浮于含油废水表面使用。研究了填料和交联剂的用量对材料吸油率的影响,选择两组样品中吸油率最高的样品,对比它们对机油的吸油速率。结果表明,交联EPDM的吸油率比EPDM的吸油率要高出51%;MgO/EPDM的吸油率高出交联EPDM的吸油率886.54%;同时MgO/EPDM的吸油率最大可高出改性MgO/EPDM吸油率的198.22%。MgO/EPDM的吸油特性要优于改性MgO/EPDM. 相似文献
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针对三元乙丙橡胶(EPDM)的非极性特点所带来的界面粘接性能较差的技术问题,采用密炼机改性及单螺杆挤出工艺,对EPDM进行接枝极化改性,获得了不同接枝率的改性EPDM(g-EPDM)。并将g-EPDM作为第二基体制备了EPDM绝热材料,研究了其对EPDM绝热材料的加工性能、力学性能、烧蚀性能和粘接性能的影响。结果表明,g-EPDM接枝率的增大及其添加量的增加都有助于提高EPDM绝热材料与金属的粘接强度;当g-EPDM添加量为30份时,接枝率为0.305%的g-EPDM(0.305%-g-EPDM)填充的EPDM绝热材料具有较优异的加工性能和粘接性能,其与铝片的粘接性能达3.8MPa,相较不添加g-EPDM的绝热材料提高了79.2%。0.305%-g-EPDM添加量为15份时,EPDM绝热材料的综合性能最佳,其抗拉强度为11.4MPa,断裂伸长率达500%以上,线烧蚀率为0.058mm/s,与铝片的粘接剪切强度为3.06MPa。 相似文献
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氰酸酯/双马来酰亚胺共固化树脂 总被引:2,自引:0,他引:2
氰酸酯/双马来酰亚胺共混或共聚改性树脂综合了氰酸酯树脂与双马树脂的优良性能,是一种具有广阔应用前景的耐高温、高性能热固性树脂材料.阐述了共聚和共混两种共固化反应机理,列举了现有的改性研究思路和树脂体系,综述了近10年来在改性树脂的工艺、固化机理、结构与性能方面的研究进展. 相似文献
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以氟代烷氧基聚磷腈(TOAPF)/三元乙丙橡胶(EPDM)作为并用基础胶,通过复配、硫化制备出TOAPF改性EPDM包覆层,并研究了包覆层的硫化特性、力学性能、热失重特性、耐烧蚀性能及抗硝化甘油迁移性能。硫化特性分析结果表明,随着EPDM包覆层配方中TOAPF用量的增大,焦烧时间与正硫化时间基本保持不变,最低转矩、最高转矩以及转矩差逐渐降低;力学性能研究结果表明,随着EPDM包覆层配方中TOAPF用量的增大,包覆层的拉伸强度逐渐降低,延伸率逐渐提高;热失重特性和耐烧蚀性能研究结果表明,通过TOAPF/EPDM并用的途径可以提高EPDM包覆层的耐热性和耐烧蚀性。由于TOAPF具有优良的耐化学腐蚀和耐油性,在EPDM包覆层中引入TOAPF可以提高包覆层的抗硝化甘油迁移能力。 相似文献