ATOX37.5立磨磨辊润滑系统常见故障及处理

我公司一期3000t／d新型干法生产线生料制备系统采用了ATOX37．5生料立磨，2004年4月投产。在生产中，磨辊润滑系统出现了一些故障并被一一解决，因此我们在该磨磨辊油站的运行和维护方面积累了一定的经验，现予以总结。     

辊式立磨磨辊加压系统的改进设计

1磨辊加压系统结构及工作特性 磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一,其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成,见图1。     

煤磨磨辊的堆焊修复

江苏嘉京阳水泥6700t／d熟料生产线的煤磨采用的是MPS200K辊磨,产能为30～40t／h,功率为500kW,设备外形如图1所示,原始进口的磨辊辊胎寿命在12个月,且辊面磨损较严重,每年的更换工作费时费力。在磨辊磨损后期,煤磨粉磨效率急例下降,造成煤磨单位电耗大幅上升。     

矿渣立磨磨辊测速装置的改进

我公司LGMS5725型矿渣立磨原配套设计的磨辊为三主辊和三辅辊,每个磨辊均设计有测速装置,投产运行不到半年发现辅辊转速数据在中控操作画面上不显示,经现场确认是磨辊测速装置出现问题。为保证磨辊安全运转,我公司于2015年12月15日利用计划停机对该磨辊系统进行检查,并对测速装置部分结构进行了改进,通过实际运行取得了较好的效果。     

新型立磨磨辊门密封装置*

正0前言随着水泥物料粉磨的发展,立磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、等优点成为物料粉磨系统中的重要设备,主要用于粉磨水泥原料、水泥熟料、矿渣、煤粉等。而立磨磨辊门密封的严密程度会影响立式辊磨机的台时产量。磨机工作时摇臂实时摆动,要与静止的磨辊门间形成紧密接触的有效密封更加困难。为此,设计了一种新型的立磨磨辊门密封装置,该装置以获得国家实用新型专利。     

10000t/d生产线开发设计

10000t/d水泥熟料生产线的开发设计是“十五”计划项目。本文论述了项目的指导思想和目标,通过与国外大规模生产线的技术参数比较,提出了主要开发设计方案：原料及煤粉制备采用辊式磨粉磨系统;预分解系统采用五级双列单炉方案;采用推动式篦冷机;热料粉磨采用辊压机联合粉磨系统等。     

TRM25立磨磨辊轴承润滑系统密封结构的改进

我公司1000t/d生产线生料制备采用TRM25立磨,磨辊及轴承在立磨内部,工况十分恶劣.为保护轴承,对其润滑配有循环油站,润滑系统的密封采用空气密封,即向轴头密封环内的密封腔充气,与磨内空气的压力形成压差,以阻挡粉尘入侵,并同时压迫石棉绳和油封及其间隙完成密封.在生产中,先后出现润滑油内有大量粉尘及油耗过高的问题,我公司据其原因分别对其进行改进.     

立磨磨辊整体辊套离线堆焊装置

介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。     

立磨磨辊门密封结构改进

目前,大多数立磨因磨辊可翻出结构维修方便而被广泛采用,但这种结构磨辊门很难密封。本文分析了目前立磨磨辊门主要的几种密封结构,提出了一种新的磨辊门密封改进思路,可以将漏风量降到最小。     

ZGM煤立磨磨辊检修装置的设计及实施

某公司ZGM95煤立磨磨辊损坏,需要吊出维修,由于该磨没有设计用于磨辊大修吊装的检修门及磨辊检修中心固定架（专用检修工装）,对此,自行设计了一套磨辊大修检修装置,用于磨辊的吊装;并设计了便于组装的磨辊检修中心固定架,用于磨辊与压架脱离后的固定,方便选择性或全部对磨辊进行吊装拆除作业。     

立磨磨辊润滑系统的故障与处理

我公司有一条2000t／d熟料生产线，生料粉磨选用丹麦F．L．Smidth公司生产的ATOX32．5型立式磨机，设计能力为165t／h。此系统自1997年投运以来，因磨辊润滑系统多次出现故障，一度影响了立磨系统的连续稳定运行。通过不断的摸索，我们总结出一些处理故障的方法，现介绍如下。     

HRM1700立式煤磨生产中的问题及解决

我公司2000t／d新型干法水泥生产线煤粉制备系统采用的是HRM1700立磨，2004年6月投入使用，在两年多的生产运行中基本正常，但也出现了一些问题，现就立磨使用中出现的问题及解决办法做一介绍，供参考。     

立磨磨辊磨损后期操作要点

<正>我公司2000t/d新型干法生产线生料制备系统采用MPS3350B型立磨,研磨原料是石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰。磨辊辊面的耐磨寿命一般约为12个月。为了研究方便,我们把磨辊面的一个使用周期分为四个阶段:磨损在     

TRM25立式磨磨辊出现的问题及改进措施

1磨辊液压系统漏油的处理TRM25立磨的液压系统分为两个部分，一是磨辊作用于磨盘上的正向压力系统，即加压油缸有杆腔产生的向下压力；二是磨辊抬辊的反向压力系统，即油缸无杆腔产生的向上压力。在初期的试生产期间，液压系统有不同程度的漏油现象。正向压力系统漏油，多数为密封圈选用不合理所致。一般情况下，油管接头应选用相应规格的“O”型或组合密封圈，避免采用自制或塑料垫圈。试生产时，漏油特别严重的是抬辊的反向压力系统。由于油管的接头原设计为螺纹联接，因螺纹加工精度低，密封不好，造成漏油。严重时出现辊子抬不起，影…     

ATOX50立磨磨辊衬板掉头操作方法

我公司万吨熟料生产线配备2台ATOX50生料立磨,其中一台于2003年10投入生产,在2007年4月,更新了磨辊衬板和磨盘衬板。在近四年的运行中,为保持磨机良好的工作状况,我们对磨辊衬板进行了数次掉头操作,至更新衬板时,磨辊衬板和磨盘衬板磨损量之和最大已经超过110mm,保持了衬板良好的经济寿命。     

天津院辊式磨成功应用于国投海南水泥有限公司

最近，天津水泥工业设计研究院研制开发的辊式磨成功应用于国投海南水泥有限公司2500t／d干法水泥熟料生产线，受到好评。     

一种改进立磨磨辊漏油的新措施

正1存在的问题磨辊漏油问题在有立磨的水泥厂经常出现,这是始终困扰立磨厂家的难题。漏油不仅污染了环境,还增加了生产成本。立磨磨辊漏油成因很多,归纳起来主要有两点:第一,磨辊密封原因。目前立磨磨辊密封主要采用3道骨架唇形密封,1道防尘,2道防油。但是立磨工作环境非常恶劣,属于高粉尘、高温、冲击振动的工况,故密封磨损很快。且密封更换非常困难,需     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

ATOX50立磨磨辊销轴结构的改进

<正>泰山中联水泥有限公司ATOX50生料立磨的3个磨辊由一个刚性的中心架连接在一起,每个磨辊拉杆头的外端连接一根水平扭力杆,拉杆头与扭力杆之间通过关节轴承和销轴进行连接,扭力杆通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上,扭力杆对运行中的磨辊起到限位缓冲作用。1存在问题扭力杆装置如图1所示。图1 ATOX50立磨扭力杆与拉杆头连接部分结构在对磨辊进行检查、更换轴承、骨架密封、更换磨