超声波测量聚合物熔体密度

通过理论分析和推导,提出了用超声波测量聚合物熔体密度的方法,并采用自行设计的超声波熔体测量装置对聚丙烯进行测试,实验验证了超声波速度与聚合物熔体密度的单值性,从理论及实验两方面验证了该方法的可行性.该方法可用于在线测量聚合物熔体密度以表征聚合物加工过程中熔体的塑化均匀程度,为优化工艺条件及实现注塑过程中的质量控制提供了可能.     

聚合物熔体密度在线测量在精密注射成型中的应用

基于超声波传播速度与传播介质物性参数密切关联和快速响应的特性,通过实验和理论分析得到了超声波传播速度与聚合物熔体密度存在单值对应关系的重要结论;根据精密注塑制品成型周期短的特点,在实验的基础上采用改进最小二乘法,即缩小自变量使其在0～1的范围内可以有效降低拟合阶数,提高运算速度的方法,建立了基于超声波速度单值变量的熔体密度在线软测量模型,并将该软测量模型应用于注射成型过程中对聚合物熔体注射重量的控制;即由该软测量模型得到的在线熔体密度与螺杆截面积的乘积对螺杆注射行程进行积分,可以精确计算出聚合物熔体注射重量,以此实现对注射机成型制品重量的精密控制;理论和实验都验证了基于熔体密度在线软测量的注射量重量控制方法优于传统的体积控制方法,是提高注射成型过程制品重量重复精度的有效方法。     

一种新型聚合物熔体动态密度测量方法的研究

介绍一种聚合物熔体在不同温度及压力状态下熔体密度的测量方法,该方法基于聚合物熔体PVT相互关系原理,将测量微距离的读数百分表安装在改进结构的熔体流动速率试验机上,可以测量出任意熔融温度及压力下的聚合物熔体密度。通过对测量结果进行理论分析发现,聚合物熔体密度测量值符合聚合物自由体积理论,即聚合物熔体密度随温度升高而减小,随压力增大而增大。     

聚丙烯熔体的超声波降解研究

利用自制的超声波降解试验装置和动态流变仪研究聚丙烯熔体的降解行为.结果表明,超声波作用促使聚丙烯熔体的复数黏度、零切黏度、松弛时间、牯弹性模量和交叉点模量降低,而交叉点频率增加.并建立了超声波作用下聚丙烯熔体动态粘弹性与分子结构演变之间的关系.     

聚合物熔体齿轮泵的研究

结合聚合物熔体齿轮泵的开发研制,并以同向平行双螺杆挤出机为实验平台,研究了聚合物熔体齿轮泵的输送特性和主要性能参数.测试数据表明,该类泵具有显著稳压效果和线性输送的特性.应用它可以增加挤出机产量,提高制品精度,降低能耗和节约原材料.     

动态加工过程中聚合物熔体流变行为研究进展

本文综述了聚合物熔体及其填充体系在振动力场作用下行为响应机理的既有成果,结合目前部分研究工作,从连续介质力学,微观结构动力学热力学的角度对振动力场的作用机理本质进行了初步分析。     

聚烯烃树脂熔体密度的测定

通过测量树脂熔体体积流动速经和活塞规定距离所需时间，分别测定各类树脂的熔体密度结果与文献值一致，用试验测得熔体密度值，可以得到准确的熔体质量流动速度。     

聚合物熔体齿轮泵的研究

结合聚合物熔体齿轮泵的开发研制,并以同向平行双螺杆挤出机为实验平台,研究了聚合物熔体齿轮泵的输送特性和主要性能参数。测试数据表明,该类泵具有显著稳压效果和线性输送的特性。应用它可以增加挤出机产量,提高制品精度,降低能耗和节约原材料。     

振动剪切作用下聚合物熔体的非仿射网络结构模型 Ⅰ．动态速率方程

对Liu（1981）提出的动态速率方程加以修正，用修正的速率方程来研究振动剪切场下缠结密度的变化情况，给出其理论分析，同时也分析了缠结密度对熔体粘度的影响。     

聚合物的熔体强度及其测试技术

分析了聚合物的结构因素包括熔体流动速率、长支链、共聚单体和相对分子质量分布以及测试条件包括温度、挤出速率和拉伸长度对熔体强度的影响。重点介绍了用熔体强度仪和熔体流动速率测试仪测试熔体强度的两种测试方法,并且通过实验验证了熔体流动速率测试仪测试熔体强度是一种简单可行的方法。同时提出了一种新型的加工技术,电磁动态挤出成型技术可以有效地提高聚合物熔体的强度。     

聚合物熔体混合状态的超声波表征

根据聚合物混合状态在线监测的要求,研究了熔体状态下聚合物单体与不同填充料混合物、不同混合比混合物的超声回波情况。试验结果表明,对于常用的填充料与聚合物的混合物,都可以采用超声技术进行状态检测。论文的研究可为实际的在线监测奠定实践基础。     

聚合物熔体超声挤出技术研究综述

综述了超声对聚合物挤出加工性能、化学反应、聚合物共混物相形态、结晶性聚合物的结晶行为、聚合物共混物力学性能等的影响。提出超声挤出技术实现工业化需解决的问题,展望了超声挤出技术在聚合物熔体反应挤出中的研究及应用前景。     

Velocity and Temperature Gradient Boundary Layer Formation During a Continuum Drawing in a Polymer Melt Chamber

This paper presents a boundary layer model for the velocity and temperature gradient on the introduction of a continuum (wire, strip, tube, etc.) in a melt bath of polymer positioned before the plasto-hydrodynamic pressure unit prior to drawing or coating. Results are presented for the boundary layer thicknesses of velocity and temperature at different wire velocities. Also, the friction factor and Nusselt number have been given for polymer melt at different continuum velocities. The velocity and temperature gradient boundary layer thickness are also discussed in relation to the quality of hydrodynamic coating of wire.     

振动力场下聚合物熔体缠结密度理论研究

本文对Liu(1981)提出的动态速率方程加以修正 ,用修正的速率方程来研究振动剪切场下缠结密度的变化情况 ,指出当施加正统应变后 ,缠结密度的变化也呈周期性变化 ,而且施加的应变振幅与频率的大小对缠结密度的变化有很大影响 ,当施加的应变振幅或频率越大时 ,缠结密度变化的幅度越大 ,从而使熔体的粘度变化也越大。同时指出施加振动可以减少链段和整个分子链的松弛时间 ,而且初始平衡态时的平均缠结点数越少 ,施加振动后的缠结密度变化幅度越大     

Influence of Vibration on Density of Polymer Solid Granules in Single Screw Extruder

In an especially compaction apparatus the vibration force field is applied to the solids conveying process by the axial vibration of the piston. Through the experimental investigation of solid granule compaction, it is demonstrated that the effect of vibration field and temperature on the density of polymer solid granules is very significant. The experimental results show that the pressure exerted on the solid granules increases with the increase in the amplitude or frequency of the vibration force field, which accelerates the compaction of loosely solid granules.     

Melt Flow Properties and Melt Density of POM/EVA/HDPE Nanocomposites

The nanometer calcium carbonate filled Polyformaldehyde/ethylene-vinyl acetate copolymer/high-density polyethylene (HDPE) composites were prepared using a twin-screw extruder. The effects of load and temperature on the melt volume flow rate (MVR) and melt density (ρ _m ) of the composites were investigated by using a melt flow rate instrument under experimental conditions with temperatures range from 170 to 220°C and loads varying from 1.2 to 12.5 kg. The results showed that the MVR of the composites increased with an increase of temperature and load, while reduced with an increase of the weight fraction (φ) of the HDPE, and the relationship between the MVR and φ was almost consistent with a linear law function. The melt density of the composites increased nonlinearly with an increase of load, while decreased with a rise of temperature. Moreover, the ρ _m of the composites decreased with increases in φ.