板坯连铸中间包钢水连续测温技术

鞍钢５０ｔ板坯连铸中间包应用钢水连续测温技术，能连续、准确的测量，对稳定连铸操作、减少拉漏有着重要的作用。其特别是测温探头外保护管采用铝钼质金属陶恣保护管和铝碳质耐火管构成组合式外保护管，各发挥其优势，抗高温、耐渣蚀、抗热震、导热好、寿命长；采用热电偶冷端高温自动补偿技术，有效地提高了测温精度。适合于在连铸中间包内和炉外精炼钢水时连续测温使用，有着广阔的应用前景。     

连铸中间包钢水的清洁度

针对宝山钢铁（集团）公司６０ｔ中间包，通过系统取样，研究了钢水流动控制、覆盖剂、内衬材质及保护浇注对中间包钢水清洁度的影响。结果表明，在中间包适当位置使用挡墙、坝和过滤器有利于促进夹杂物的去除；使用高碱度、低ＳｉＯ２的覆盖剂及ＭｇＯ－ＣａＯ质内衬有利于改善钢水的清洁度；长水口保护浇注可使钢水中吸氮量降至（３～５）×１０－４％。同时，运用Ｋ—ε双方程模型计算了中间包三维流场，从数学模型上分析了中间包流动控制装置对去除夹杂物的影响，为进一步提高中间包钢水清洁度提供了依据。     

中间包钢水连续测温技术在韶钢的应用

介绍了韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂2号板坯连铸机采用连续测温技术进行中间包钢水测温的情况。     

中间包钢水的连续测量技术

介绍中间包连续测温系统的结构,详述该系统与传统的定点测量系统相比在安全性,操作控制及提高铸坏质量和产量等方面所具有的优越性,指出该系统具有广阔的应用前景。     

板坯连铸中间包钢液流场的数值模拟和操作优化

以济钢第一炼钢厂4#板坯连铸中间包为原型,应用湍流流动数学模型对不同堰坝设计方案进行计算机数值模拟,优化中间包的堰坝设计。结果表明,对上口面积3500 mm × 800 mm、底部面积3200 mm × 650 mm的中间包,包内钢水深度为800 mm时,当挡堰高550 mm,挡坝高350 mm,挡堰与水口入口处距离800mm,挡堰与挡坝相对距离400 mm时,钢液具有较好的流动方式,有利于夹杂物上浮。     

中间包钢水连续测温技术在韶钢的应用

介绍了韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂2号板坯连铸机采用连续测温技术进行中间包钢水测温,该技术能实现中间包钢水的连续测温,为连铸生产过程拉速控制提供了温度检测保证,是取代现行钢水间断式测温的好方法.     

Mo—ZrSiO4系金属陶瓷保护管在中间包钢水连续测温中蚀损行为研究

通过电子探针等手段，研究了Ｍｏ－ＺｒＳｉＯ４系金属陶瓷保护在中间包钢水连续测温过程中的蚀损行为。得出Ｍｏ－ＺｒＳｉＯ４系金属陶瓷致密度下降是造成其蚀性下降的主要原因；Ｆｅ－Ｍｏ固溶体的形成可阻碍Ｍｏ的氧化。     

板坯连铸中间包钢液洁净度的水力学模拟和应用

为改善太钢 10 4 0mm× 16 0mm连铸不锈钢板坯质量 ,通过水力学模拟研究了中间包内钢液的流动 ,并用直径 0 .5～ 1.0mm ,密度 0 .99mg/mm3 的聚苯乙烯塑料粒子模拟钢中直径 5 0～ 10 0 μm夹杂物的排除情况 ,确定了在中间包内设置挡渣墙和坝流控制方案 ,并进行 4 0 9不锈钢 10 4 0mm× 16 0mm连铸板的工业试验 ,结果表明 :中间包设置挡渣墙和坝后 ,铸坯夹杂物总量比中间包无控流装置生产的铸坯降低 6 6 %。     

国产首台等离子体连铸中间包钢水加热装置的研制

中国科学技术大学和马鞍山钢铁股份公司合作，研究了制造我国首台用于连铸中间包钢水加热的等离子体装置。该技术可以挽救低温钢水，进而实现钢液的低过热度连铸。对于高拉速条件下完成多炉连浇，提高作业率，提高铸坯质量均有良好的效果。文中介绍了该装置的主要部件、工艺要点和热试情况。     

连铸中间包钢水混合数学模型的探讨

通过建立连铸中间包钢液混合的数学模型,推导出连铸过程中钢液过渡状态成分的数学公式,分析了其变化的规律,提出了控制连铸坯质量的建议.     

攀钢1350板坯连铸中间包耐火材料的应用

根据攀钢连铸实践，介绍了连铸中间包耐火材料的使用现状，结合使用中存在的问题、耐材料消耗和成本分析，提出了改进措施。     

连铸中间包钢水等离子加热工艺开发与实践

文章对唐钢连铸中间包钢水等离子加热技术进行了较系统的论述，研究了中间包结构和炉渣等对加热效果的影响。     

交流等离子加热中间包钢水技术的开发

一、前言近年来,为了稳定连铸操作,提高铸坯质量,需要将连铸的钢水温度控制在一定范围内。1989年6月投产的加古川制铁所4号连铸机,是以高效生产小批量、多品种、高质量板坯为目标的单流连铸机。为了通过稳     

钢水密度对板坯中间包流场影响的的数学模型

利用数学模型研究了钢水在常密度和密度变化两种条件下板坯中间包内的流场、温度场和钢水平均停留时间。计算结果表明，高温钢水在中间包内流动时，不能忽略自然对流流动；密度随温度变化时，钢水沿着液面流到水口区，没有短路流现象，最短滞流时间１００ｓ，进出口温差４４℃，其流场和温度场与常密度条件下的正好相反。     

板坯连铸中间包快换工艺实践

介绍了天铁集团炼钢厂舻板坯连铸机中间包快换工艺实践,对快换中包的准备、中间包和浸入式水口的烘烤、钢水温度条件和操作过程等重要环节做了详细阐述,并对快换中包技术实施前后的技术指标进行了对比。采用快换工艺后,连浇炉数由快换前的20炉,次提高到80炉／次以上,换包成功率达到97．12％,减少了铸机停机次数,提高了铸机产能。     

镁质涂抹料在板坯连铸中间包中的应用

本文简明介绍镁质中间包涂抹料的优点、篱工过程及操作工艺,在板坯连铸机中间包上的使用效果和全面推广应用时所需解决的一些问题。     

黑体空腔式中间包钢水连续测温系统与应用

描述了黑体空腔式钢水连续测温系统的理论基础、结构原理、校验方法、测试结果分析和现场应用情况。该测温系统的测温偏差≤±3℃,测温管寿命可达15～25h(取决于钢种和工艺等),测温成本比现行的快速热电偶实际消耗略低,系统运行稳定可靠,并取得显著的综合效益。     

两流板坯连铸中间包结构优化水模实验研究

通过两流板坯中间包水模实验,研究了抑湍器以及不同控流装置的组合对中间包流动特性的影响.结果表明,合理使用抑湍器能延长开始响应时间,提高平均停留时间和活塞流体积.抑湍器和垱坝组合控流效果良好,且结构简单.由抑湍器、垱坝和挡渣堰组成的控流装置使中间包流场更加合理,优化后的中间包平均停留时间由原先的188 s提高到218 s,活塞流体积分数由3.50%提高到15.41%,死区体积分数由41.57%降低到32.15%.     

中间包钢水的连续测温技术

介绍中间包连续测温系统的结构,详述该系统与传统的定点测温系统相比在安全性、操作控制及提高铸坯质量和产量等方面所具有的优越性,指出该系统具有广阔的应用前景。