封头表面凹凸量、折皱深度、凹坑的测量工具

压力容器制造过程中,经常遇到封头表面凹凸量、封头直边折皱深度、因面积过小而无法用测厚仪测量的凹坑等的测量问题。针对这种情况,我们应用了相似三角形原理,制造了一种较为方便而精确的测量工具(图一)。     

厚壁半球封头及大型中厚椭圆封头冲压工艺探讨

600MW超临界锅炉发电机组高压加热器的半球型封头是主要受压元件，而吴泾焦化厂吸附器的中厚椭圆封头则是承受疲劳载荷的受压元件，两高都是我厂首次加工的大规格封头。封头的成形质量是产品整体质量的重要环节，为此我们对这两种封头的冲压工艺进行了技术攻关并获得成功，为国内大型封头加工提供了有益的经验。1封头参数和要求半球形封头主要参数和要求：规格2100mm×170mm（170mm为最小壁厚）材料SA516Gr70（相当于我国22g锅炉钢板）内径允许表面凹凸量-10mm表面凹凸量3mm最大最小直径差3mm椭圆形封头主要参数和要求：规格4200mm×65mm…     

封头表面凹凸量、折皱深度、凹坑的测量工具

<正> 压力容器制造过程中,经常遇到封头表面凹凸量、封头直边折皱深度、因面积过小而无法用测厚仪测量的凹坑等的测量问题。针对这种情况,我们应用了相似三角形原理,制造了一种较为方便而精确的测量工具(图一)。一、原理图2中指针位置1、2、3的含义如下:位置1:针尖(件1)处于“原始”位置时指针位置;位置2:针尖处于“理想要素”时的指针位置(即“零位”);位置3:针     

压力容器几何形状测量方法及器具（一）

钢制焊接压力容器几何形状的检测项目一般有错边、棱角、最大最小直径差、不直度、表面凹凸量及椭圆封头曲线状等。由于用来检测这些项目的传统的测量工艺和工具存在一些弊病,使测量数据难以准确,使用时有很大的局限性。为此,我厂设计了一套新型测量器具,它们具有功能多、携带轻、使用方便、测量数     

中型曲面封头拉延模具的研究

本研究立足于解决生产关键问题,提供了两付可供实际使用的中型曲面封头拉延模具,并着重阐明该种类型拉延模具设计的要点、模具材料及热处理。本文将直径在φ500～φ1500mm范围内的曲面封头(如半球形封头、椭圆形封头和碟形封头等)称为中型曲面封头。     

旋压封头形状尺寸测量系统的研制与试验研究

针对国内旋压封头形状尺寸检测技术的现状,基于摩擦轮传动原理和激光测距原理,提出了旋压封头外圆周长滚轮测量法和旋压封头内表面形状激光网格式扫描法,创新地设计了滚轮测量机构和激光扫描机构,研制了旋压封头形状尺寸测量系统.该测量系统实现了旋压封头外圆周长、圆度公差、内表面形状尺寸公差、直边高度及直边倾斜度等形状尺寸参数的测量.对Φ 500 mm的旋压封头进行了测试试验,结果表明,该测量系统性能稳定可靠、效率高,具有良好的推广应用前景.     

分段法测量大尺寸样板

在工厂车间里,经常会碰到尺寸大于200mm的精密样板的测量,而万能工具显微镜纵向测量长度最大只有200mm,由于样板的形状特殊(图1),用量块组也不好测量,我们采取了分段测量法,制作如图2所示的辅助样板,既操作方便,又能保证测量精度。制作辅助样板时,l等于被测样板的实际厚度l_实;90°的两个面(可留空刀槽)表面粗糙变为Ra0.2尺寸30±0.01mm的两测量面a、b表面粗糙度为Ra0.025;两测量面的平行度不得大于0.5μm;其尺寸在立式光学     

水室封头的尺寸检测

水室封头是蒸汽发生器的关键部件。水室封头结构特殊,采用常规数据测量方法不能完全测量其尺寸,对其特殊部位,应设计专门的样板进行测量。     

表面粗糙度测量的注意事项

在技术测量中粗糙度的测量有４种，粗糙度样板比较、光切法显微镜测量、干显微镜测量、电动轮廓仪测量。下面对这４种测量法分别进行分析。比较法测量在技术测量中，用粗糙度样板对比最简单，利用各种机床加工后的样板通过人的视觉或触觉与工件相比较，可得出加工出来的零件表面粗糙度。对比时，所用的粗糙度样板的材料、形状和加工方法应尽可能与被测表面相同，这样可以提高判断准确性。光切法显微镜测量测量仪器用９J显微镜。在测量过程中，采用工件为车床加工一轴套的一半作为工件，为了测量方便，采用微观不平度１０点高度RZ较大的工…     

一次压制成形1Cr18Ni9Ti椭圆形封头(Dg 500×3)的工艺装备

最近我厂承制某研究所的20台加注器,材质为1Cr18Ni9Ti,封头和壳体厚度均为3mm,上下二个椭圆形封头和壳体焊接而成,设计压力为10kgf/cm~2,水压试验为15kgf/cm~2,气密性试验为10kgf/cm~2。以前我厂压制这种较薄的椭圆形封头时,为了防止成形后表面有凹凸和绉折,采取如下措施:(1)板厚增加到4～5mm;(2)二次成     

核电站稳压器封头带极埋弧堆焊工艺技术

采用带极埋弧堆焊对核电站稳压器半球形封头进行大面积超低碳奥氏体不锈钢耐蚀层堆焊,设计制造了专用装配胎具和辅助曲面垫板,配合100t焊接变位器,采用ESAB焊机完成封头内壁整个曲面的堆焊。讨论了电流、电压、焊接速度、焊道搭接量和工件放置水平度对堆焊质量的影响。确定了合适的焊接参数,最终完成了两台稳压器4个封头内壁堆焊。     

特殊样板的角度与尺寸的测量

在工厂车间,经常会碰到一些特殊形状样板的角度与尺寸的测量。测量方法很多,掌握了下列几种特殊样板的角度与尺寸的测量方法,不仅有利于加工、保证测量精度,而且对初学者测量类似的样板的角度与尺寸时,也有一定的启迪,现分述如下: 1.在机床上测量角度样板尺寸 测量如图1所示的角度样板斜面交点尺寸L_(?)~( 0.05)。样板工作面的表面粗糙度为R_a0.32μm。由于交点尺寸(L)不好控制,所以不能从万能工具磨床上拿下来在万能工具显微镜(或大工显)上进行测     

基于Design X的复杂钣金件的逆向设计方法

在产品设计中遇到的曲面大致可分为两类,一类为规则曲面,即可通过参数定义曲线而得到的曲面;另一类为不规则曲面,即一个曲面表面有一些凹凸形状的面。第二类曲面在产品开发过程中常遇到,且最复杂,如玩具外形、汽车车身覆盖件以及一些形状复杂的钣金件等,如何将这些零件或手工模型还原为CAD图档成为产品工程师们所要面对的难题。     

圆锥螺纹的量法

圆锥螺纹需测量外径、有效径、螺距及螺纹半角(内经省略)。 一、圆锥螺纹外径的量法 圆锥螺纹外径的量法与圆锥量规的量法大致相同。其量法如下: (1)用圆锥样板──图1为圆锥样板,用透光方法测量斜度,用两条线测量外径大小。这种方法简单方便,但精度较差,因此,只适用於公差较大的工件,而不适於测量精密的产品。 (2)用圆锥量具测量──因有的工厂没有工具显微镜,用正弦规测量比较麻烦,所以一般精度的圆锥工件,多用圆锥量具测量,其情况如图2a、b。图2a为测量工件的情况,测量时是采用比较透光的方法;图2b为校正圆锥量具的情况,在校正时需用两种…     

带极堆焊技术在封头中的应用

根据封头在堆焊时,巨大的焊接应力会使封头发生焊接变形,设计制作了封头的堆焊工装。根据封头的堆焊试验情况,确定了带极堆焊的焊接工艺参数,并制定了封头的热处理工艺方案。根据封头的曲面堆焊要求,配备了专用焊接变位机。结果表明,采用该方案堆焊的封头变形量小,焊缝质量好。     

用CAD制作产品样板

随着CNC技术和量具业的日益发展,在机械行业中复杂曲面的加工越来越脱离加工用样板和检验用板。但在设备、测量工具不具备,产品精度要求不高的情况下,产品样板的使用仍将存在。所以如何提高产品样板的制作速度,缩短产品生产周期和降低生产成本,也一直是一个研究的课题。笔者     

多用途筒体测量仪

在锅炉和压力容器制造中,常常需要确定筒体纵向焊缝对接偏差、表面凹凸量、棱角度、筒体曲率半径、对接焊缝高度等等。在《工业锅炉产品质量分     

燕尾样板的简易检验工具

在制造燕尾样板时,测量样板燕尾处的距离,一般先算出测量棒之间的距离,再用外径千分尺测量实际距离,将两种结果进行比较,就可确定是否合格。如果样板尺寸过大或厚度过小(2mm 以下)或 H 过深,则用上述方法就不方便,且很不准确。为此,我们设计制造了一个简易检验工具,介绍如下:简易检验工具由检具体0、检验棒2和压紧螺钉3组成,见附图。使用时,先将样板挂在检验棒上,并与枪具体平面贴紧,然后用角尺靠样板底边,待靠好后即拧紧压紧螺钉,使之压紧样板。最后在另一燕尾处放上一检验棒,便可进行测量。如果精度要求不高,可用高度尺测量;如果要求较高,则可用百分表测     

一种表面结构多尺度融合测量系统

提出了一种表面结构多尺度融合测量系统,该系统将显微图像测量、垂直扫描白光干涉测量、白光干涉纳米探针测量和白光干涉金刚石探针测量等多种不同尺度的表面结构测量方法融合在一起。实验结果表明,显微图像测量对300μm标准玻璃线纹尺的示值误差为-0.251μm,标准偏差为0.4013μm;白光干涉测量对1.26μm和3.33μm单刻线样板的测量平均值分别为1.263μm 和3.328μm,示值误差分别为0.003μm和 -0.002μm,示值相对变化量为1.27%和0.63%;白光干涉纳米探针对高度为（106.8±1.0）nm的校准光栅测量平均值为103.1nm,相对示值误差为-3.5%;白光干涉金刚石探针测量对Ra=4.08μm样板的测量值为4.05μm,测得值的相对误差为0.74％。所提出的测量系统满足表面结构的多尺度融合测量要求。     

基于UG的水轮机叶片的逆向反求

借助三坐标测量机测量叶片原始点数据并在三维CAD软件UGS NX中用进行三维造型的逆向反求工程方法.叶片建模的点数据来自实物叶片的测量资料,包括样板曲线和叶片表面上不规则的测量点云.逆向反求过程为数据采集、数据处理转换、数据导入、创建叶片轮廓曲线、用三维数据创建叶片轴面型线、创建叶片网格曲线、创建叶片外表面曲面、创建叶...