一台炼钢转炉余热锅炉的改进设计

炼钢转炉余热锅炉是炼钢厂非常重要的设备，它不仅关系互能源的回收利用，而且对炼钢过程产生直接影响，所以炼钢转炉余热设备的安全运行至关重要。本文分析了以前炼钢转炉余热锅炉设计中普遍存在的问题，介绍了一台炼钢转炉余热锅炉的改进设计。     

蒸汽蓄热器在湘钢转炉余热锅炉上的应用

蒸汽蓄热器是转炉余热锅炉配套设备，将其采用定流量调节后，就能将余热锅炉在转炉吹炼期间产生的流量和压力波动幅度都很大的间断蒸汽变为连续稳定的资源，以利于用户使用和转炉冶金工厂工业锅炉的负荷稳定，从而获得显著的经济效益和社会效益。同时将引进德国的蒸汽蓄热器消化吸收后设计的新型内部装置蒸汽蓄热器介绍给大家，并将其热工计算和定流量调节详细阐述于文中，以便共同以冶金企业的节能工作作点贡献。     

杭锅转炉余热锅炉产品简介

转炉炼钢在目前的钢铁工业中居主导地位。炼钢吹炼过程中会产生大量的高温烟气（含转炉煤气和炉尘），转炉余热锅炉作为炼钢除尘系统中的一部分，主要用于回收高温烟气中的余热产生蒸汽、降低排烟温度，为回收转炉煤气及转炉烟气除尘创造条件。转炉煤气是一种优质气体燃料，炉尘的成分以氧化铁为主，可作为球团矿原料使用。通过转炉余热回收技术，不仅开发了炼钢产生的二次能源，同时又有环保作用。     

转炉余热锅炉水套中的复合循环

炼钢转炉余热锅炉的洼口烟道(水套)最易受到具有侵蚀性的金属胶状喷渣和急剧变化的热负荷(局部达到600千瓦/米~2)的影响。因此人们制造了作为转炉余热锅炉(OKT)组体的水套并又将这种水套设计成多次强制循环式的水套。 为了使冷却介质能沿水套管壁均匀分布,对水套入口段进行了节流,并决定采用10HKY—7或HKY—630/80型高压循环泵(0.7～0.8兆帕)。例如,为了冷却180吨炼钢转炉水套(属于OKT—180锅炉)的受热面,要求安装两台工作循环泵和一台备用循环泵。每台泵     

转炉余热锅炉采用自然循环的效率和前途

在苏联运行的转炉余热锅炉(以下简称为OKT锅炉)是设计成多次强制循环的。这些锅炉需耗用电力来驱动循环泵(10.8～14.4兆焦/吨钢);还需额外投资来建造循环泵站和设备以及敷设泵与锅炉间的循环管路。为了操作,要求每个车间有8名运行人员和维修人员。     

氧气顶吹转炉余热锅炉模拟分析计算

本文将机械工业部公布的热力计算方法与对流传热计算相结合,并重新修整辐射传热,给出新的计算方法,并用于解释工程现象.     

全汽化转炉余热锅炉活动烟罩的设计探讨

本文从分析影响转炉余热锅炉炉口部分烟罩寿命的原因着手,结合工程实例从理论和实践上论证了活动烟采用强制循环方式,能更好地从系统和结构上采取积极措施,提高转炉余热锅炉的寿命,使其运行更有保障。并介绍了一种适合强制循环方式的新颖的活动烟罩结构型式和烟罩密封形式;从提高设备的可靠性和安全性出发,推荐了一种活动烟罩管道柔性连接件。     

炼钢电炉余热利用及余热锅炉的设计

介绍炼钢电炉的余热情况,并就余热利用和余热锅炉产生的效益进行分析。     

转炉余热发电技术在钢铁企业的典型应用

针对某钢铁企业转炉炼钢工序中废气资源及耗能情况,拟建设1座4.5MW转炉余热电站,用于回收转炉生产过程中的余热废气,并详细分析余热发电在转炉炼钢中的应用情况。转炉余热电站的建立可为企业创造可观的经济效益和良好的社会效益。     

转炉烟气余热回收系统工艺设计

转炉烟气余热回收系统将转炉烟气的余热资源充分回收,使之转化为可以利用的蒸汽,经济效益显著。介绍了某钢铁厂120 t转炉烟气余热回收系统的工艺设计要点。该系统自投运以来,整个生产过程运行稳定,各项指标均达到设计要求。