液态排渣炉旋风筒耐火炉衬的修补

湘江氮肥厂热电站锅炉为WGZ-75/39-7型液态排渣立式旋风炉,该炉自1975年投产后一直燃用重油运行,其旋风筒经高温气流的长期冲刷,原有的碳化硅耐火炉衬已大面积脱落,水冷壁管全部暴露。1979年,为使该炉恢复以煤为燃料,对旋风筒的炉衬进行了修补。修补后,经短期运行后检查:新老炉衬结合紧密,无裂纹、脱落和崩坍现象。说明液态排渣炉采用磷酸铝为胶凝剂捣制的碳化硅耐火炉衬,无论局部或大面积脱落均可以采取修补措施,而不需重新更换新炉衬。这样可以节约大量昂贵的碳化硅炉衬材料并降低检修费用。现将修补工艺介绍如下:     

液态排渣炉的改进

我厂钴炉为DG300/100—Ⅱ型单炉膛开式自然循环液态排渣炉。由于钴炉辅助设备及机炉不配套(发电机、汽轮机为50MW,炉为300T/H,而实际需要的蒸发量为190T/H)。投运一年多来,最长持续运行时间仅14天,一般为一星期,人称“礼拜炉”。主要是四角严重堆灰,把下排二次风喷咀堵死。其次是蒸汽温度偏低,在520℃以下(设计值540℃)。高压加热器投入时,只有510℃,运行极不正常。     

液态排渣立式旋风炉炉底耐火层制作工艺的改进

通过75t/h液态排渣立式旋风炉炉底耐火层损坏、漏泄的原因分析,找出目前使用的炉底结构及耐火层制作工艺的不足之处,针对二次燃烧室中间部分膨胀缝密封板的支撑刚度,炉底析铁的顺利排放、捕渣管及其下部炉底用料抗冲击性及热振稳定性的问题,解决后使用同一种磷酸盐耐火材料,炉底的寿命延长3倍以上。     

开式液态排渣炉病症诊断

本文叙述SG220—100—1型开式液态排渣炉预热器漏风、受热面积灰结焦等问题,并分析了这些问题产生的原因,提出了可供采取的措施。     

浅谈二次风与液态排渣立式旋风炉运行的关系

文中主要讨论二次风的变化对液态排渣立式旋风炉的运行工况的影响,以及采取怎样的措施来改善这种不良的燃烧状况,从而达到旋风炉稳定,经济运行。     

液态排渣炉的数学模型及其仿真

本文针对白马发电厂的 DG670/140—11型液态排渣炉的结构及热力特点,吸130t/h 液态排渣炉现场动态特性试验为参数,建立了合理的动态数学模型。同时在计算机上进行了于各种扰动下,锅炉主要参数动态响应的数字仿真。还探讨了液态排渣炉的特殊结构—炉膛熔渣段对锅炉动态过程的影响。本文的研究对于液态排渣炉控制系统的设计、整定以及液态炉结构设计与改进具有实际的参考价值.     

液态排渣炉析铁的防止

液态排渣炉与固态排渣炉相比具有效率高、适应煤种较广、炉内捕渣率高、灰渣便于综合利用、金属耗量低,多筒旋风液态炉又具有较大调峰能力等优点。尽管液态排渣炉也存在着炉内耐火层、炉底、渣口的施工较复杂,安装工艺质量要求较高,维修工作较麻烦等缺点,但仍有一定的生命力。     

对液态排渣炉炉墙保温的技术改造

国电红电7号炉自1985年7月安装投产以来,已运行了23年,在二十几年的运行中发现,WGZ-220／110—10型220t／h循环锅炉炉墙保温普遍存在炉墙、炉管易磨损,炉墙、炉顶易倒塌,易漏风,易砖焦,运行周期短等缺陷。针对其保温问题,在堆护过程中对炉墙保温材料及工艺进行了一系列技术改造,改造以后,锅炉运行可靠,炉墙、炉顶不易倒塌,锅炉密封性好,煤种适应能广。     

准东高钠煤在液态排渣旋风炉上燃烧及沾污特性试验

准东煤易着火、易燃尽,是优良的动力用煤,但使用过程中沾污结渣问题严重。本文在液态排渣旋风炉上对准东煤进行燃烧试验,通过扫描电镜对灰渣样的显微形貌及成分进行研究,并分析其飞灰烧结强度。结果表明:准东煤在旋风炉上燃烧完全,且可以通过调整风量和配风方式来控制NOx生成;旋风炉内高温段形成的液渣中出现了Fe元素的富集、中低温段灰样中出现了Na、Ca、S元素的富集,旋风炉灰渣中均含有一定量的碱金属元素,液渣中碱金属元素质量分数低于原煤灰中,而灰样中的碱金属质量分数较高;旋风炉飞灰烧结强度高;低熔点组分的Na、Ca硅铝酸盐、硫酸盐是造成结渣沾污的重要因素。     

液态排渣炉炉底损坏原因分析及对策

分析液态排渣炉炉底损坏的原因，并提出了相应对策。     

豆坝电厂液态排渣炉调查述评

1987年10月,普华煤燃烧技术开发中心组织的调研组,对豆坝电厂锅炉运行情况作了全面的调查和调试。本文引用总结报告中有关锅炉的评述,作为对黄桷庄300MW机组选型的参考。     

液态排渣炉燃烧室碳化硅耐火炉衬施工

详细介绍了德国ＫａｒｒｅｌｉｔＶＥ－９０ＳｉＣ耐火材料的性能及基在华能北京热电厂液态排渣锅炉上应用的施工工艺。     

一起液态排渣炉炉膛爆炸事故的分析

介绍了一个起由炉膛底部水冷壁管过热爆管引发炉膛灭继而发生炉膛爆炸的事故过程和原因分析，提出了相应的防范措施。     

液态排渣炉的熄火原因及防止措施

在固态排渣锅炉的燃烧室中,气粉混合物的着火热源主要是气粉流同高温烟气的混合;在液态排渣锅炉的燃烧室中,气粉混合物的着火热源除了同高温烟气混合外,因熔渣段炉壁上的熔渣和渣池内的熔渣的辐射热都是强     

液态排渣炉防止析铁措施的探讨

液态排渣炉在运行中,经常碰到的问题之一是炉底排出铁水,通称析铁。析铁对人身及设备的危害很大。从1958年以来电力部西安热工研究所、青岛发电厂、豆坝电厂等单位对防止炉底析铁做了不少工作。本文是在过去工作的基础上做的总结和分析,供今后改进运行和深入研究作参考。一、析铁的危害 1.由于析铁,大量铁水从渣口流入渣井。高温的铁水与水反应,释放出氢气,易引起爆炸。国内早期在一台35吨/时炉上,曾发生过氢气爆炸造成人身伤亡事故。     

液态排渣炉提高负荷调节幅度的措施

渡口地区电力系统现有装机容量为28.6万千瓦,共分三个发电厂,其中: 渡口电厂装机容量为3.6万千瓦,是中温中压电厂,装有五台45吨/时链条炉(其中有两台已改装为75吨/时液态排渣立式旋风炉),配用三台1.2万千瓦的汽轮发电机组。新压电厂装机容量为10万千瓦,系高温高压电厂,装有300吨/时和220吨/时的液态排渣