Na_2SiO_3、H_(205)、102浮选药剂对稀土浮选的影响及其交互作用

研究了Na_2SiO_3、H_(205)、102对稀土浮选的作用与影响,并采用回归正交试验方法系统地研究三者之间的交互作用规律。通过回归分析建立了稀土品位、回收率与其三种药剂用量的数学模型。研究结果表明,Na_2SiO_3、H_(205)、102三者间存在强度不同的交互作用,其中以H_(205)与Na_2SiO_3作用最为强烈,H_(205)与102次之,Na_2SiO_3与102作用较弱。     

分散剂对鞍山某磁选铁精矿反浮选的影响

分析了鞍山某难选铁矿石磁选精矿的矿物组成和粒级分布,着重研究了适用于试样反浮选的分散剂种类及用量,并采用SEM和EDS等手段分析了铁矿物与脉石矿物的分离机理。研究结果表明,水玻璃能较好地脱除罩盖、吸附在矿物表面的脉石矿物细颗粒,并使细粒聚团得以分散,从而实现目的矿物与非目的矿物的选择性分离。铁品位为42.88%的磁选精矿经1粗2精2扫、中矿顺序返回闭路流程反浮选,可以获得铁品位为66.26%、回收率为70.23%的优质铁精矿。     

浮选起泡剂的基本性质及其对浮选的影响

泡沫浮选过程需要使用起泡剂.一般用选择性和起泡能力来描述起泡剂的性质.根据实验室试验来选择起泡剂,并在扩大试验中进行验证.近几年来很多试验工作研究了起泡剂的基本性质.这些研究结果有助于描述起泡剂特性的标准方法的制定.其性质包括起泡剂减小气泡尺寸的能力和提高泡沫的稳定性.在本研究中,评价了5种起泡剂在煤浮选中的起泡能力及其与起泡剂基本性质之间的关系.精矿中水的回收率与无选择性机械夹带的固体量密切相关.还评价了有和没有固体存在时起泡剂促使水向泡沫捕集区转移的能力.     

煤炭粒度对浮选的影响——煤炭浮选研究之一

<正> 选煤厂的浮选作业中,入料粒度的控制对浮选的影响很大,常常成为一个重要的问题。因而有的选煤厂将浮选入料浓缩机的底流通过弧形筛等来控制其粒度。为了研究入料粒度对浮选的影响,以水洗跳汰机的精煤及洗矸作为试料进行了     

柱体外气泡—矿浆接触对细粒浮选的影响

本文对一种外置式接触充气器进行研究，并评估它在细粒选矿中的效率。为此，需要一台带有外部直通接触充气器的浮选柱。接触器被安装在矿浆循环流动管路上，它由一根微孔不锈钢管构成，钢管周围用不漏气的硬外罩密封。这个装置既是气泡生成器，又是气泡－矿粒相互作用室。研究该装置所涉及的变量有接触器长度、孔的尺寸、捕收管长度，装置安装的位置，浮选柱长度和矿浆流速（指在微孔管内）。同时，使用布伦克曼粒度分析仪测定结果面     

浮选起泡剂对气泡大小和泡沫稳定性的影响

为了研究起泡剂对气泡大小的影响，采用单孔气泡发生器，多孔气泡发生器和浮选槽进行了试验。试验发现只有使用多孔气泡发生器（或在浮槽中）测定时，气泡大小主要依赖于起泡剂的浓度，起泡剂浓度低时（C＜CCC），气泡大得多，这说明此时气泡兼并是决定气泡大小的主要机理，起泡剂浓度超过临界兼并浓度（CCC）时，气泡兼并可以被阻止。起泡剂起泡性能试验指出，在动力学条件下泡沫的稳定性决定于气泡兼并作用。     

广西某高硫铝土矿反浮选脱硫-聚团浮选脱硅试验

针对我国高硫铝土矿难以利用的现状,以广西某高硫铝土矿为研究对象,采用反浮选脱硫-聚团浮选脱硅原则流程和新型高效铝土矿浮选捕收剂ZY-01进行了选矿试验。确定的选矿工艺流程为1粗1扫1精反浮选脱硫-1粗2扫2精聚团浮铝降硅;采用该流程获得的铝土矿精矿Al₂O₃品位为63.31%、回收率为78.52%、铝硅比为7.38,硫精矿S品位为16.78%、回收率为80.72%。铝土矿精矿指标满足氧化铝生产要求。     

浮选气泡尺寸影响因素分析

浮选气泡尺寸大小对于浮选效果有着非常重要的影响作用。文章从浮选矿浆性质、发泡方式及装置、起泡剂等方面,对浮选气泡大小的影响因素进行了详细分析。     

无烟煤颗粒对浮选体系中气泡运动及兼并行为的影响

为探究颗粒浓度及粒度对浮选体系中气泡运动及兼并行为的影响,以无烟煤颗粒为研究对象,采用单气泡兼并行为观测系统,对不同条件下的气泡兼并行为进行了研究.试验结果表明:随着无烟煤颗粒浓度的增加,溶液的表面张力及气泡挣脱直径逐渐下降,但下降趋势逐渐变缓;随着颗粒粒度的增加,二者变化趋势不明显;气泡的运动速度随着颗粒粒度和浓度的...     

起泡剂仲辛醇改性对煤泥浮选效果的影响

针对浮选起泡剂仲辛醇起泡性能差、泡沫不稳定导致浮选效果不理想等问题,选择了超声乳化、化学改性以及两者耦合的作用方式分别对其进行改性试验,采用表面张力、浮选效果及红外光谱的测定等方法,探究了起泡剂仲辛醇改性前后对精煤浮选效率的影响。实验结果表明:3种改性方式都可以改善浮选效果,两者耦合作用改性效果要好于单独方式改性。经超声乳化-脂化改性后效果最好,可燃体回收率提高14%.     

煤炭的浮选溶液化学分析

对煤炭浮选过程所涉及的浮选溶液化学问题进行了简单评述,主要分析了矿物表面的润湿性、气泡表面的选择性矿化以及浮选药剂与矿物的作用三方面内容。     

浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响

为了探究浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响,通过煤泥颗粒与气泡的碰撞概率及粘附作用,适当调节叶轮转速,求得不同条件下精煤产率、精煤灰分、尾煤灰分以及可燃体回收率等值,验证浮选机孔径变化的影响效应。结果表明,增大浮选机进气管孔径,矿浆内大直径的气泡较多,与粗煤泥的携载作用增大,与细粒煤泥碰撞概率降低,部分矿粒无法粘附;减小浮选机进气管的孔径,其作用与上述情况恰好相反。两种条件下选取适当且相同的叶轮转速,试验后可以看出,气泡孔径的大小对粗细煤泥作用影响不同,但究其综合因素较复杂,增加或减小气泡尺寸对试验结果无较大影响。     

煤泥粒度组成对浮选影响的研究

通过实验室试验分析了细煤泥含量对煤泥浮选效果的影响。研究结果表明,宽粒级煤泥浮选时高灰细泥对浮选精煤污染严重,浮选精煤灰分高,尾煤灰分低,严重影响精煤产品质量。当细泥含量为12%左右时,浮选效果最好。     

宽粒级煤泥浮选机循环量对马兰粗煤泥分选效果的影响研究

采用计算流体力学软件FLUENT对增设挡板后浮选机内流场进行了气液2相数值模拟。通过对矿浆循环量、气泡轴向速度、湍流强度的分析得出:循环量改变后浮选机流场更加合理。最后使用不同挡板面积的浮选机做了浮选试验,试验结果表明:减小高位循环量后,精煤产率增幅最高可达7.57%,尾煤灰分提高了8.46%。     

浮选药剂制度对煤泥降灰脱硫效果的影响研究

煤泥浮选是选煤厂常见的一种分选手段,在原煤煤质不断恶化的情况下,浮选过程脱硫降灰的压力日益增大。本文采用实验室单元浮选试验研究捕收剂、起泡剂及抑制剂共同作用下的浮选降灰脱硫效果,捕收剂、起泡剂和抑制剂共同作用时降灰脱硫效果最佳,最佳用量分别为捕收剂1000g/t,起泡剂110g/t,抑制剂900g/t。     

无机磷酸盐对高灰煤泥浮选的作用研究

以六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和次磷酸钠5种不同无机磷酸盐作为调整剂,对大远矿原煤-0.5 mm煤样进行浮选试验,分别对精煤产率、精煤灰分、尾煤产率、尾煤灰分和浮选完善指标进行分析对比;并进行了表面电位分析。     

浮选药剂与絮凝剂在浮精过滤时的协同效应

探讨了浮选药剂的种类、油比、浮选添加剂等对浮精过滤的影响及与絮凝剂助滤时的协同效应     

煤泥入料粒度对其浮选动力学特性的影响

研究了浮选入料的粒度组成对煤泥浮选动力学特性的影响,试验结果表明:浮选精煤极限回收率和浮选速率都随浮选入料粒度增大而呈现出先增加后减小的规律。优化浮选入料粒度组成,不仅能增大煤泥浮选速率,还能提高煤泥分选指标。     

表面活性剂预处理对氧化煤浮选的影响

为研究表面活性剂预处理对氧化煤浮选的影响,考察了氧化煤吸附CTAB、SDBS和OP-10前后的精煤产率和灰分变化,采用傅里叶变换红外光谱仪和X射线光电子能谱仪分析了表面活性剂在氧化煤表面的吸附特征。结果表明,氧化煤吸附CTAB、SDBS和OP-10后,精煤产率增加,灰分升高,其中非离子表面活性剂OP-10的选择性最好。表面活性剂预处理对氧化煤浮选效果的提升得益于表面活性剂能够覆盖氧化煤表面部分的含氧基团,使得氧化煤表面甲基和亚甲基增多,疏水性增强。