V型锁紧板的精密测量

我厂承接加工一批协作厂引进美国CATERP ILLAR公司产品(D6D推土机)的部件,其中有图1所示的V型锁紧板工件。在生产检验、测量中,对所标注的底面尖角尺寸23.52±0.08及轨距线部位尺寸26.6±0.05难以测得。为此,我们利用圆棒简接测量法,顺利解决了这一难题。一、测量原理及计算公式推导如图2所示,将工件按置在平台上,圆心为o_1、o_2的两个相同直径圆棒接触工件两侧斜面,由于几何关系的传递,尺寸23.52±0.08、26.06±0.05就能通过测量尺寸P和角度α这二个参数体现出来。 1.确定P、α值令圆棒半径为R,则由图2可知:     

曲体零件的空间尺寸测量

一些曲体零件形状较为复杂,长度尺寸及角度尺寸有时不在同一测量平面内,尺寸的起止点是空间轴线投影交点。这样要直接测量所要求的尺寸比较困难,往往通过间接测量方法达到图纸要求。由于间接测量的误差环节多,因此在确定测量方法后应计算测量精度,它是否能满足图纸上被测尺寸的公差要求。曲体零件在三座标测量机上能较方便地测量,本文以图1所示零件介绍在万能工具显微镜上或在平台上的测量方法与精度分析。图中要求测量尺寸N是从φ16H7孔端面沿其轴线到与φ10H7孔轴线的投影交点之间距离,N=99.940_(0.050)~0;角度α是通过两孔轴线的两相互垂直的交线mm与φ10H7的轴线夹角α=40°20′±10′。     

空间理论尺寸的检测

在生产中遇到图1所示零件,其中的尺寸18.55=0.03mm和32.5±0.03mm都属于理论尺寸,无法直接测量,我们曾提出几个检测方案,经过研究分析和优选,定出下列方案:     

燕尾角度的测量

因为燕尾角度相等θ=θ＇(图1),用直接测量与仪器测量皆可。用圆棒测量两平面之夹角,需按角度大小,来选择棒的直径。棒的直径选取,与棒的位置变化有关。位置也是测定角度和计算的依据。棒的圆度与圆柱度必须符合要求。分别选取直径不同的圆棒(图2),并确定O_1、O_2的位置。设中心     

镗车45°弯头夹具

我厂在生产橡胶弯管模具模心时,原工艺是用加工好的ф34mm圆棒,加热揻弯45°时,R55mm不准确,而且揻弯处ф34±0.03mm成偏圆,表面粗糙度差,有皱纹。所以我们改为采用组合夹具夹紧镗车加工,克服了上述问题。夹具用组合夹具元件与铣床用ф250mm圆盘结合组装而成。先将工件按工艺图尺寸(图1)要求加工好。组装时首先使弯头半径尺寸的圆弧中心点与ф250mm圆盘回转中心重合,并使ф34±0.03直线(中心线,下同)圆     

Ⅴ型锁紧板的精密测量

我厂承接加工一批引进美国CATERPILLAR公司产品(D6D推土机)的协作部件,其中有图1所示的V型锁紧板工件。在生产检验、测量中,对所标注的底面尖角尺寸23.52±0.08及轨距线部位尺寸26.06±0.05难以测量。我们利用圆棒间接测量法,顺利解决了这一难题,现介绍如下。     

扇形零件的加工与测量

扇形圆弧块的结构见图1,α=120°±3＇扇形面的交线与圆弧中心同轴度为φ0.05mm,其中R_1=35±0.015,R_2=30±0.015,长125mm;材料 Cr12,淬火硬度 HRC60～64。由于工件角度面交线与圆弧中心重合要求较严,若采用整圆淬火加工 R_1、R_2合格后,再加工角度面,工件易变形。若分体加工,较难定位,故对此类零件的分体加工工艺及简易工装介绍如下。     

圆棒测定介绍

圆棒测定法,在机械的精密中中很为重要,但现在一般利用的远不多,我厂工具测定,把圆棒测定的一套方法会利用在测量长度及角度上面,现介绍几个例子如下: 2、测定法:如图1 (1)用角度千分垫量角度 (2)用三角法求A的尺寸(A=rcox) (3)千分垫尺寸D加上r再加上A是否与图纸尺寸相合。 2、测定法:如图2 (1)用角度千分垫量角度。 (2)用三角法求A的尺寸(A=　cotx) (3)量得尺寸D後减去2A及2r即等於图纸尺寸。3、测定法:如图3 (1)用角度千分垫量角度。 (2)用三角法求A的尺寸(A=rCotx) (3)千分垫D的尺寸加上2r及2A即等於图纸尺寸。 4、测定法.如图4 (…     

交点尺寸的测量

图1所示零件,工艺上要求检查交点尺寸122.5、114±0.05。原在万工显上检查测量,因零件厚达80mm,测量和加工都不方便,随着生产批量的加大,矛盾更为突出,为此,我们设计并制作了如下的量具,相互联合使用,较好地解决了这一难题。[1]量规的设计(1)主量规(图2)其中100°＋1′是依据工艺要求所定,为便于加工和准确测量,外角做成80°0′,严格对称分布。量规两处交点尺寸60.00不作硬性要求,但它们之间的相互差值不得超过0.003,尺寸100±0.002是很重要的,应保证达到。为减轻量规、重量,在量规上钻有5－20的孔,量规厚30mm,用CrWM…     

在自定心装置上装夹毛坯时的定位误差

在自定心装置上装夹毛坯时的定位误差,是与夹具支承元件相接触的毛坯表面形状误差有关。为了在轴上加工平面或槽,当将轴装夹在V形块上时(见图1上的外形1),其X轴方向的定位误差ΔX等于零;轴直径的尺寸变化,虽不影响理论基准—V形块对称中心线的位置,但在Y轴方向由尺寸H所引起的定位误差为ΔH:0.5Td(1/sinα—1),式中:Td—轴径d的公差;α—见图1。轴的实际表面具有任意的形状误差(见图1上的外形2)。当轴装夹在V形块上时,轴心线对V形块对称中心线的位移量为ΔX=±Tφ/(2cosα),式中:Tφ—轴的允许不圆度。     

镗削曲轴销装置

1.曲轴零件的特点 图1所示的曲轴是医用切片机上的重要零件,其特点为 1)生产批量较大,每月需加工1000多件; 2)技术要求高,其中φ8mm对A、B两基准面的平行度和中心距30±0.02mm公差值较小;长度尺寸15±0.03mm较难控制,且曲轴需进行调质处理; 3)零件外形尺寸较小,使装夹定位有一定困难。     

留磨全形样板设计计算

留磨燕尾导轨尺寸的计算较为繁琐。通常采用圆棒法测量,由工人(或工艺卡片上已给出的)根据圆棒d的大小,计算出测量尺寸L的变化范围,来控制工件的尺寸L_工,此方法一般用于单件、小批加工凸形燕尾导轨(留磨或不留磨)的尺寸测量,但是,它不能正确地反映出角度β的变化。第二种方法是角铁法如图1,同样,它也是由工人根据角铁L_1、L_2实     

交点测量夹具的设计

图1为我厂一产品零件,加工和检验工序中要测量M12×1孔中心线与端面形成的交点到零件轴线32±0.2和到大端面86±0.4尺寸。由于被测要素为空间交点,在生产现场用常规方法很难测量,为此,设计了专用测量夹具。     

浅圆弧槽的近似铣削加工

在加工图 1所示具有圆弧形沟槽的工件时 ,经常遇到所用定值刀具尺寸无法满足工件设计圆弧半径尺寸的情况 ,而采用单刃刀具铣削加工效率又太低。根据此类工件的特点 ,此时可使用刀具半径小于工件圆弧半径的盘铣刀 (或立铣刀 ) ,将立式铣床的立铣头倾斜一个角度α ,对浅圆弧槽进行近似铣削加工 ,在零件配合精度要求不是太高的情况下 ,加工出的圆弧槽可以满足工件使用要求。图 1　　1　圆弧尺寸计算加工浅圆弧形沟槽时需切除的部分为一弓形(见图 1)。若已知圆弧半径R和弓形高H ,则弓形弦长L =2H(2R -H) ;若已知尺寸R、L ,则H =R -R2 - (L/…     

连杆螺栓孔距在工序间的快速检测

在机械制造行业中,对比较精密的零件进行孔距测量是经常遇到的事。图1所示的连杆中,连杆体1和连杆盖2上的二螺检孔,由高效专用机床成批加工,其中心距L的精度要求较高,公差在±0.03～±0.05左右,见图1。为保证产品达到质最标准,     

小模数齿条齿厚的测量

有一齿条(图1),因齿条英制径节为48l/m,折算成公制模数为0.529mm,现有的齿厚卡尺只能测量模数为1～26的齿厚,所以无法直接用齿厚卡尺进行测量。为此我设法采用间接测量法,就是把一滚针放在齿槽内(如图2),测量M的值,然后通过计算,求得齿厚S的值。1求齿厚S的值图1齿条示图B+A=d0/2×(1+1sinα/2)-e2×tgα/2e=[d0×(1+1sinα/2)-2(B+A)]tgα/2(1)A=M-H(2)S=p-e(3)式中:d0—滚针直径,测量时选取;α—齿形角,已知;H,M—由测量得到;B—为0.529;S—齿厚;P—齿距。通过以上(1),(2),(3)式,即可求得齿厚S的值。2d0的选取(1)一般,测量M值采用…     

在加工中心上提高工件加工精度的方法

加工中心现已成为机械加工的一种重要手段,在使用过程中如何扬长避短,提高工件的加工精度,进一步扩大机床的加工能力,是一个具有实用价值和值得探讨的课题。 下面以附图所示的减速箱体加工为例,谈谈我们的作法。由附图可知,φ52H7孔底平面与箱体底平面24±0.016的尺寸很难保证。虽然该尺寸仅由加工φ52H7孔的镗刀在Z轴方向的进刀深度决定,但是在加工时无法直接测量24±0.016的实际误差(如果采用间接测量,就要增加新的工艺基准,给零件的加工增加新的难度)。 该箱体在T-10加工中心上加工。机床X、Y、Z轴的定位精度为±0.01mm,重复定位精度…     

标注尺寸时如何减小定位误差对加工精度的影响

一般标注夹具从定位元件到导向或对刀元件的公称尺寸都是按照工件上对应的平均尺寸来确定的,没有考虑如何减小定位误差对加工精度的影响。本文认为,在标注这类尺寸时,应同时考虑如何减小定位误差对加工精度的影响。 1.为什么标注尺寸能减小定位误差对加工精度的影响这里不妨以图1零件加工来说明。图1零件用钻模钻O孔,以底面A、孔O_1、外圆R定位,定位元件及钻套布置如图2所示。夹具上从定位销至钻套的距离按一般标注法为100±0.015。影响工件尺寸100±0.05的定位误差是销和孔的配合间隙,因为是单边接触,所以定位误差是: 此ΔD总是位于定位销轴线O_2O_2左侧,即:使工件尺寸100±0.05加大。若将定位销轴线O_2O_2右移适当距离,即适当减小100±0.015的公称尺寸,则△D对加工精度的影响可减小。     

机动车削内外球面夹具

我所在研制“球面弹性轴承”中设计了一种机动车削内外球面夹具,如图1所示。它可以用于车削內接头、外接头、隔离片冲压成型模以及隔离片车加工工序的二十六套工装胎具,总共有六十七种尺寸的圆球面。其球面半径尺寸各不相同,范围在42.5～70.8mm之间,精度为±0.05mm,球面粗糙度R_α-1.6μm,弦寓为(21.5～23.5)±0.05mm。典型加工零件见图2。经多年来使用证明,效果良好。一、夹具的安装与调整该夹具直接安装在CA6110车床大拖板装跟刀架的位置上,用两个螺钉固紧。首先在车床主轴夹盘上车一任意整数尺寸心轴。     

锥孔大径的测量方法

某零件如图1所示,需要准确地测量90°锥孔的大端直径φ2.3±0.05mm。如果用直接测量法,深10mm的φ7mm孔使φ2.3±0.05mm尺寸很难直接测量,而且锥孔大径轮廓线不明显,也使之无法测量准确,必须采用间接测量法。在《航空工业检验员手册》上有一种测量锥孔大径的方法,如图2所示。已知球半径r,H_1及锥角2a,那么锥孔大径