碱法提取大黄鱼鱼卵蛋白工艺的优化

以大黄鱼脱脂鱼卵为原料,采用Osborne法分级提取大黄鱼鱼卵蛋白组分,结果表明碱溶蛋白是大黄鱼鱼卵蛋白中的优势组分,进一步采用碱溶酸沉法制备鱼卵粗蛋白,以蛋白提取率为指标,运用单因素试验分别探讨了p H值、提取温度、料液比、提取时间对蛋白质提取率的影响。结果发现,在各因素中碱液p H值对鱼卵蛋白的色泽以及化学性质等影响较大,因此固定p H11并运用正交试验优化了其他提取条件。结果显示,对鱼卵蛋白提取率的影响大小依次为提取温度、料液比、提取时间。碱溶酸沉提取的最优条件为提取温度50℃、料液比1:20、时间1.5 h,此条件下鱼卵蛋白提取率达53.54%,酸沉点为4.5,纯度达到了97.45%。     

碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的工艺优化

采用单因素试验、正交试验、方差分析和多重比较方法,研究了不同因素对桑椹籽蛋白质提取的影响,确定了碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数。结果表明,桑椹籽中蛋白质的等电点(pI)为4.3;影响桑椹籽蛋白质得率的主次因素依次为料液比(g/mL)、提取时间、NaOH溶液浓度及提取温度;碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数为:NaOH溶液浓度0.14 mol/L,料液比1∶30,提取温度40℃,提取时间2.0 h。在此条件下,桑椹籽中蛋白质的提取率可达25.37%。     

碱法提取米糠中粗蛋白的几个影响因素探讨

探讨了碱沉酸提法对广东丝苗类大米米糠提取粗蛋白过程中溶剂选择、料液比、提取时间、温度和碱液浓度几个因素对提取率的影响,结果发现较优的提取工艺条件为NaOH浓度为0.10 mol/L、料液比为1∶10、提取温度为25℃及提取时间为150 min,此条件下测得籼碎米中大米蛋白提取率为74.3%。     

碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的工艺

以梧桐子为原料,以蛋白质提取率为指标,通过单因素和正交试验,确定碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的最佳工艺参数。结果表明,影响梧桐子蛋白质提取率的因素大小依次为:浸提时间、浸提温度、料液比和碱提液p H。碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的最佳工艺参数为:碱提液pH 9、料液比1︰15 (g/mL)、浸提时间120 min、浸提温度40℃。此条件下,梧桐子蛋白质的提取率为31.36%;梧桐子中蛋白质提取液的最佳酸沉pH为3.8。     

碱提酸沉法制备燕麦麸浓缩蛋白的工艺及其改进

采用碱提酸沉法制备了燕麦麸浓缩蛋白。通过单因素和正交实验优化了提取工艺,确定最适提取燕麦蛋白工艺条件为:温度50℃,液料比18∶1,pH值9.6,浸提时间30 m in。提取液在pH值4.0条件下沉淀蛋白效果最佳。在此条件下,蛋白质提取率达46.73%,产品纯度为74.36%。针对碱提酸沉法浸提燕麦麸蛋白过程中的局限性进一步改进了工艺,增加了原料的酶预处理过程并加以优化,不仅减小了浸提液料比,而且蛋白质提取率大大提高。     

响应面法优化桃仁蛋白提取工艺

以脱脂桃仁粉为原料,研究了碱溶酸沉法提取桃仁蛋白的工艺条件。以桃仁蛋白提取率为指标,考察了提取温度、pH、料液比和提取时间对桃仁蛋白提取率的影响。在单因素实验基础上,通过响应面法(RSM)优化了提取工艺条件。结果表明,提取温度、pH和料液比对桃仁蛋白提取率影响较大;优化的桃仁蛋白提取工艺条件为:料液比1∶15,提取温度47℃,pH 9.2,提取时间1.0 h。在优化工艺条件下,桃仁蛋白的提取率达93.89%,其蛋白质含量为86.83%。     

响应面法优化芝麻饼粕蛋白的制备条件

采用响应面法研究了碱溶酸沉法对芝麻饼粕蛋白的制备技术。结果表明,芝麻饼粕蛋白的最佳制备工艺条件为:NaOH浓度0.37mol/L,提取温度75.19℃,提取时间4.7h,液料比25.19,提取次数1次。在此条件下,芝麻饼粕蛋白质提取率为76.22%,蛋白纯度达到58.76%。     

响应面法优化小麦胚芽蛋白逆流脉冲超声辅助提取技术

研究小麦胚芽蛋白的超声辅助提取工艺。以脱脂小麦胚芽为原料,采用碱溶酸沉-逆流脉冲超声复合法提取其中的蛋白质,考察超声提取时间、料液温度、脉冲超声占空比、料液比等单因素对提取率的影响,确定出各因素最适取值范围;进一步采用响应面法优化工艺条件,得到小麦胚芽蛋白质提取最佳工艺:超声总时间为20 min,超声温度50℃、料液比为0.087 g/m L(1∶12)、占空比为0.625;研究表明,在此工艺条件下,蛋白质提取率为86.59%,较传统的一次碱提酸沉法提取率提高了49.06%。     

醇-碱法提取啤酒糟中蛋白质的研究

采用醇-碱法提取啤酒糟中的粗蛋白。通过单因素试验初步研究了不同料液比、醇碱比、提取温度、提取时间等条件对粗蛋白提取率的影响,并在单因素试验的基础上,采用三因素三水平正交试验优化啤酒糟粗蛋白的提取工艺。试验结果表明,醇-碱法提取啤酒糟粗蛋白的最佳工艺条件为:料液比1∶35,醇碱比1∶4,提取时间90 min。此条件下,啤酒糟粗蛋白的提取率85.66%,蛋白质纯度48.60%。     

碱法提取沙棘叶蛋白质工艺研究

目的:以沙棘叶为原料,研究碱法提取沙棘叶蛋白质的工艺,获得最佳工艺参数,为后续研究提供实验基础。方法:采用碱提酸沉法,先单因素考察料液比、提取温度、提取时间、提取剂p H对沙棘叶中蛋白质提取得率的影响,再通过正交实验优化确定碱法提取沙棘叶中蛋白质的最佳工艺参数。结果:正交结果表明,影响沙棘叶中蛋白质提取率的主次因素依次为:碱提p H提取温度料液比提取时间。最佳提取工艺参数为:p H为13、提取温度为100℃、料液比为1:60、提取时间为100 min,在此工艺条件下,沙棘叶蛋白质得率为15.66%。沙棘叶中蛋白质碱提液在p H3.5时酸沉,干膏得率为27.67%,干膏纯度为47.28%。结论:碱提酸沉法具有快速简便、经济等特点,运用该法提取沙棘叶蛋白质方法可行,为进一步研究沙棘叶蛋白质提供了理论依据。     

响应曲面法优化文冠果种仁蛋白的碱溶酸沉提取工艺

以文冠果种仁脱脂粉为原料,采用碱溶酸沉法提取文冠果蛋白,利用响应曲面法优化其提取工艺.运用BoxBehnken实验设计方法,在单因素实验的基础上,以蛋白质得率为实验指标,研究液料比、pH、提取时间以及提取温度等影响因素及其交互作用对蛋白质得率的影响.实验结果表明,文冠果蛋白质碱溶酸沉的最佳提取工艺参数为:液料比11:1(mL/g),pH11,提取时间73min,提取温度41℃.在本实验范围内各影响因素对蛋白质提取率作用的大小依次为:pH>液料比>时间>温度.在此条件下,蛋白质提取率达到83.58%,利用响应面分析法得到的二次多项式回归方程数学模型Y=82.64+3.98A+3.56B+3.04C+5.11BC-4.40A2-6.63B2-5.89C2-6.79D2能较准确地预测实验结果.     

碱溶酸沉法提纯玉米浸泡水粗蛋白的工艺优化

以玉米浸泡水粗蛋白为原料,通过单因素实验初步确定碱溶酸沉法提纯玉米浸泡水粗蛋白的条件。在单N素基础上选取影响蛋白质提纯效果明显的三个因素：碱溶阶段pH、浸提时间、料液比,进行响应面设计。得到了优化的提纯条件：温度45℃,碱溶阶段pH12,浸提时间20min,料液比（W：V）1：35、酸沉阶段pH5．5。在此条件下,玉米浸泡水的蛋白质含量为91．84％,提取率为70．06％。     

响应面法优化红小豆豆渣中蛋白的提取工艺

采用碱溶酸沉的方法对红小豆豆渣中的蛋白进行提取。通过单因素实验考察了pH、提取温度、提取时间、料液比对蛋白提取率的影响,并通过响应面实验对蛋白的提取条件进行了优化。结果表明:在最佳提取条件下,即pH10.0、提取温度60℃、提取时间100min、料液比1∶18进行提取,提取率可达62.99%,蛋白质的纯度为93.25%。     

碱溶酸沉法提取黑木耳蛋白质研究

为优化黑木耳蛋白质的碱溶酸沉法提取工艺,考察料液比、提取时间、提取温度、碱液浓度对黑木耳蛋白质得率的影响。采用响应面法优化黑木耳蛋白质提取的工艺条件。结果表明:黑木耳蛋白质的最佳提取工艺参数为:提取温度50℃、料液比1∶90(g/m L)、提取时间2.5 h、碱液浓度0.07 mol/L。在此最佳条件下,黑木耳蛋白质的得率为4.52%。由此可知,碱溶酸沉法可以较好地提取黑木耳蛋白质。     

粟米米糠水溶性蛋白的提取工艺优化

以粟米米糠为原料,采用碱溶酸沉法提取其中蛋白质并对提取工艺进行响应面优化。探讨了pH、提取温度、提取时间、水料比等因素对粟米米糠蛋白质提取率的影响。在单因素实验结果的基础上,选取了影响蛋白质提取率的3个关键因素(水料比、温度、pH)进行三因素三水平Box-Behnken中心组合实验设计,以蛋白质提取率为响应值,建立数学模型并得到粟米米糠蛋白质提取最佳条件为:提取时间1.5h、pH10、提取温度46℃、水料比11∶1,蛋白质提取率达到79.15%。     

响应面法优化牛大力碱溶性多糖的提取工艺

以牛大力为原料提取碱溶性多糖,比较NaOH浓度、浸提温度、浸提时间、液料比以及提取次数对碱溶性多糖提取率的影响,并以NaOH浓度、温度、时间、液料比为考察因素,基于单因素试验结果,采用RSA响应面分析法优化提取工艺。结果表明,液料比对牛大力碱溶性多糖提取率影响最大,其次是浸提时间和NaOH浓度,浸提温度对牛大力碱溶性多糖提取率影响最小。确定碱溶性多糖提取的最佳工艺参数,即NaOH浓度5.2%、温度61℃、时间2.3 h、液料比34∶1 (mL/g)。在此优化工艺下碱溶性多糖提取率为15.91%,与响应面预测值15.76%拟合良好。     

碱提酸沉法提取薏仁碎米中蛋白质的研究

采用贵州兴仁县产纯种小薏仁碎米作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁碎米中的蛋白质。通过单因素试验,确定各个因 素对薏仁碎米蛋白提取率的影响,然后用响应面法优化薏仁碎米蛋白的提取工艺,确定碱提酸沉法提取蛋白质的最佳工艺条件为 料液比1∶12（g∶mL）、碱提pH 10.1、碱提温度47.2 ℃、碱提时间4 h,理论蛋白提取率最大41.11%,验证此条件下薏仁碎米蛋白平均提取 率为38.75%,蛋白纯度为57.38%。     

响应面法优化山毛豆蛋白质提取工艺

通过响应面法优化山毛豆蛋白质碱溶酸沉法提取工艺。结果表明,碱溶酸沉法提取山毛豆蛋白质的优化工艺为碱溶pH=11.0、料液比为1∶36(g/mL)、提取温度40℃、提取时间143 min、酸沉pH=4.0;在此条件下山毛豆蛋白质的提取率为83.42%。     

响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺

以脱脂鹰嘴豆粉为材料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,利用单因素试验和响应面法对鹰嘴豆蛋白的提取工艺条件进行分析与优化。结果表明,碱溶酸沉工艺参数对鹰嘴豆蛋白提取率有显著影响,因素影响主次顺序为pH值＞液料比＞提取时间。鹰嘴豆蛋白碱溶酸沉提取优化工艺参数：pH11.0、液料比17.7:1(mL/g)、提取时间88.4min、提取温度20℃,蛋白提取率达到82.33%。所得鹰嘴豆蛋白提取回归模型高度显著(R2＝0.9630),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。     

碱溶酸沉法提取黑豆蛋白工艺优化

以溶解温度、料液比、pH和溶解时间为因素,以黑豆蛋白提取率为评价指标,在单因素实验基础上,采用响应面优化碱溶酸沉法提取黑豆蛋白工艺条件,结论为:料液比11.93∶1、pH 8.1、温度42℃、时间1.6h。按照最佳条件进行三次验证试验,得最佳提取率为51.88%,与理论转化率(53.21%)相近,相对偏差为2.50%,表明得到的最佳提取条件可靠。其中料液比、溶解温度对提取率的影响显著,其中影响较大的因素为料液比,溶解温度次之。