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小米挤压膨化加工工艺参数研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以小香米、冀优2号、冀谷十七3个不同品种小米为材料,采用DSE-25型双螺杆挤压膨化机加工挤压膨化食品,研究加工温度、物料含水量、小米品种对扭矩、压力等设备系统参数和径向膨化率(SEI)、产品水分(PM)、水溶性指数(WS)、吸水性指数(WAI)等产品质量指标的影响。研究结果表明,加工温度、物料含水量、小米品种及其交互效应对小米挤压膨化产品质量和系统参数的影响达到极显著水平。随着加工温度、物料含水量升高,扭矩、4区压力、5区压力、径向膨化率呈下降趋势;随着加工温度升高,物料含水量减少,产品水溶性指数呈上升趋势,而产品水分、吸水性指数则呈下降趋势。与小米品种K2相比。K1、K3对应的产品水分含量低、径向膨化率小、水溶性指数高。 相似文献
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以去皮食用白高梁粉为原料,应用双螺杆挤压技术,研究了Ⅳ区温度、物料水分、喂料速度、螺杆转速等工艺参数对模头压力及产品品质特性的影响规律.结果表明:工艺参数对模头压力的影响显著(P<0.05);Ⅳ区温度对产品的水溶性指数、蛋白体外消化率的影响,水分对膨化度、容重、水溶性指数和蛋白体外消化率的影响,喂料速度对产品的各项品质特性的影响以及螺杆转速对容重、水溶性指数的影响均显著(P<0.05).在单因素实验条件下,工艺参数分别在Ⅳ区温度150℃、物料水分17%、喂料速度300g/min、螺杆转速275r/min时,产品的蛋白体外消化率均达到最大值,并且产品的其它品质特性均较好. 相似文献
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以去皮食用白高粱粉为原料,应用双螺杆挤压技术,研究了Ⅳ区温度、物料水分、喂料速度、螺杆转速等工艺参数对模头压力及产品品质特性的影响规律。结果表明:工艺参数对模头压力的影响显著(p<0.05);Ⅳ区温度对产品的水溶性指数、蛋白体外消化率的影响,水分对膨化度、容重、水溶性指数和蛋白体外消化率的影响,喂料速度对产品的各项品质特性的影响以及螺杆转速对容重、水溶性指数的影响均显著(p<0.05)。在单因素实验条件下,工艺参数分别在Ⅳ区温度150℃、物料水分17%、喂料速度300g/min、螺杆转速275r/min时,产品的蛋白体外消化率均达到最大值,并且产品的其它品质特性均较好。 相似文献
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苦荞麦营养粉挤压膨化的工艺参数及配方优化 总被引:5,自引:0,他引:5
利用QPS65×2型双螺杆菌挤压膨化机对苦荞麦营养成分与其他粉料(籼稻大米粉,糯发,面粉)的配比及挤压螺杆转速,进料量,套筒温度(后三段)等参数进行了研究,结果表明在苦荞麦营养粉与籼稻大米粉比例为80:20,螺杆转速为300r/min,进料量为450g/min,温度为140℃时,制得膨经效果最好的制品。 相似文献
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通过四因素五水平二次正交旋转组合试验设计,探讨用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的套筒温度、模孔孔径、物料含水率、螺杆转速等挤压系统参数对膨化物容重的影响规律.得到最佳挤压工艺参数:模孔直径Φ=6 mm,物料出口温度T=105 ℃,喂入物料水分含量W=7.5%,螺杆转速N=200 r/min,在此条件下得出膨化物容重的最优值为620.42 kg/m3. 相似文献
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利用DS32-I双螺杆挤压机,以小米粉、糯玉米粉、黄豆粉、小麦粉、燕麦粉、糙米粉、麦麸为膨化杂粮粉原料,研究物料水分、机筒温度、螺杆转速和喂料转速对挤压膨化杂粮粉感官品质的影响。结果表明:影响膨化杂粮粉产品感官品质的因素为物料水分>机筒温度>喂料转速>螺杆转速,膨化杂粮粉在物料水分16%、螺杆转速150r/min、机筒三段温度80℃-145℃-165℃、喂料转速20r/min时,膨化杂粮粉的感官品质较好,有淡淡的谷香味,色泽为浅黄色,口感较细腻,入水易成糊状,无结团和沉淀,水溶分散性好,感官综合评分达到7.86。 相似文献
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不同品种玉米挤压膨化特性研究 总被引:4,自引:2,他引:4
以黄淮海平原玉米主产区53个玉米品种为材料,以德国布拉本德食品仪器公司DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,系统研究了不同玉米品种籽粒的挤压膨化特性。结果表明,在相同挤压膨化工艺条件下(水分为17%,五区温度180℃,螺杆转速120 r.m in-1,喂料速度16 r.m in-1),不同玉米品种籽粒挤压膨化物的产品特性差异较大,而挤压膨化时的系统参数差异较小。与夏玉米品种相比,春玉米品种籽粒挤压膨化物具有较高的径向膨化率、吸水性指数和产量以及较低的水溶性指数和机械能耗。玉米品种挤压膨化物的径向膨化率平均为1.53,容积密度为0.196g.mL-1,水溶性指数为38.44%、吸水性指数为430.00%,扭矩为151.33 N.m、四区压力为26.66bar、五区压力为10.77bar,产量为2.27 kg.h-1,机械能耗为841.4 W.h.kg-1。玉米籽粒的挤压膨化特性与其理化特性有关。 相似文献
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本文研究了双螺杆挤压膨化技术对大麦全粉理化特性的影响。结果表明,在优化工艺条件下(螺杆转速45 Hz、喂料速度35 Hz、套筒温度140 ℃、原料水分含量20%),挤压膨化所得的大麦膨化粉与膨化前相比,其水分含量、总淀粉含量、粗脂肪含量、蛋白质的含量分别下降了12.16%、6.89%、1.46%、1.38%;吸水指数和水溶指数分别上升了341%和7.98%,颜色加深;峰值粘度、最低粘度、最终粘度和回生值分别降低了3932.99、3036.93、5244.09和2206.81 cp,糊化温度由69.59 ℃下降至50.21 ℃,且无明显糊化过程。扫描电镜显微照片可见,挤压膨化后的大麦全粉的淀粉颗粒发生明显改变,各种物质都被均匀的聚合到一起,呈现出相互粘连呈片状的结构。 相似文献
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《食品与发酵工业》2019,(24)
该实验以6种谷物(粳米、小麦、玉米、糯米、小米、燕麦)为原料,考察不同谷物原料组成成分与产品膨化特性之间的相关性。结果表明,挤压后谷物膨化制品的一些指标得到很大提高,如吸水性指数、水溶性指数;蛋白质含量及脂肪含量与膨胀度呈负相关,淀粉含量与膨胀度呈正相关,膨化制品中蛋白质及脂肪含量要控制在合理范围内;水溶性指数与蛋白质含量呈极显著正相关,与总淀粉含量呈极显著负相关;糊化度与总淀粉含量呈极显著正相关,与蛋白质、粗脂肪含量呈极显著负相关。粳米、小麦以及糯米的膨化特性要优于玉米、小米以及燕麦,其中糯米在膨胀度、体积密度、水溶性指数、糊化度、硬度以及脆度方面都表现较为优异,膨化性能最好。综上所述,6种谷物原料中,糯米、小麦和粳米的挤压特性较好,可作为挤压膨化的主要原料,玉米、小米以及燕麦可根据成本适量添加。 相似文献
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主要几种配料对挤压膨化早餐谷物挤压特性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用双螺杆连续挤压机生产早餐谷物食品的经典工艺,选用大米为挤压基料,探讨了糖、油脂、蛋白质、膳食纤维及品质改良剂等配料对谷物挤压特性的影响。研究结果表明:1%-5%还原糖即可使产品组织结构变得均匀细密、产品色泽加深、风味加强、膨化度和水溶性指数加大、吸水指数变化不大;加入蔗糖在8%以上时,即可抑制挤压谷物产品的膨化度,提高产品脆度,降低其吸水指数,对产品水溶性指数影响不大。加入少量的油脂、大豆蛋白和膳食纤维可改善产品的感官指标,提高产品营养;大豆磷脂和碳酸钙可作为挤压谷物产品品质改良剂。 相似文献
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讨论了挤压膨化对脱胶工艺的影响。对挤压膨化大豆毛油而言,水化脱胶效率达97.9%,比非挤压膨化毛油的脱胶效率(92.2%)要高得多。另外,磷酸、柠檬酸和乙酸酐对毛油中的非水化磷脂的脱除有明显作用,但同时会降低磷脂副产物的价值。 相似文献