催化式红外辐射预处理对糙米贮藏稳定性的影响

本文研究了催化式红外辐射预处理对糙米贮藏稳定性的影响。先考察红外辐射时间、辐射距离和糙米初始水分含量对糙米品质的影响,得到最佳处理条件为:红外辐射时间6 min、处理距离35 cm,初始水分含量14.50%。随后在35℃、85%RH(相对湿度)下贮藏,通过测定贮藏期间游离脂肪酸、虫害、霉菌等来比较不同环境的贮藏效果。结果显示,红外辐射气调包装组的糙米贮藏效果最好,游离脂肪酸仅增加15.45 mg KOH/100 g,霉菌总数保持在180 cfu/g左右,未有虫害发生。以上结果表明,红外辐射预处理能有效的减缓糙米游离脂肪酸的生成,降低水分含量,并抑制虫害和霉变现象。     

糙米微波稳定化技术研究

对微波处理糙米的稳定效果进行研究。以米糠作为对照组,探讨比较二者过氧化物酶、脂肪酶的酶灭活情况,同时考察大米品质的变化。结果表明：微波对糙米稳定化效果非常显著,而大米品质也受到影响,因此为获得大米品质损失最小、灭酶效果最好的工艺条件,通过三因素三水平响应面分析,对糙米微波稳定进行优化得最佳工艺参数为微波功率700W、微波时间100s、水分含量21%,理论脂肪酶活、碎米率分别为15.66μmol/(g ·h)、18.92%,实际脂肪酶活、碎米率分别为16.25μmol/(g ·h)、17.33%,强化储藏4周后的游离脂肪酸值较未处理糙米减少13.7%,说明所得的糙米微波稳定工艺可用于糙米稳定的实践。     

微波处理对松花粉脂肪酶活力的影响

以新鲜松花粉为原料,采用单因素试验及L9(34)正交试验研究微波处理对松花粉脂肪酶灭活率及松花粉中VC保留率的影响。结果表明:微波辐射具有较好的钝化脂肪酶的作用,其钝酶效果受微波功率、微波时间以及松花粉初始水分质量分数等因素的影响。微波钝化松花粉脂肪酶的最佳条件是:松花粉初始水分质量分数14%、微波功率324.3W、微波时间2min。在此条件下处理松花粉,脂肪酶灭活率为92.4%,VC保留率为97.7%。     

水分调节协同微波处理米糠储藏期品质变化规律研究

本研究采用微波协同调节水分探讨了对米糠中酶活变化、储藏期米糠品质以及生理活性物质变化规律。结果表明：调节初始水分含量对微波稳定化米糠具有明显的协同增效作用,初始水分质量分数为24%时,过氧化物酶酶活为0,脂肪酶约为7%,多酚氧化酶约为3%;初始水分质量分数为24%,微波功率1000 W,微波时间180 s和料层厚度1.5 cm,米糠在12周储藏期时的酸价和过氧化值分别为21.45 mg KOH/g和4.22 mmol/kg,相比较原料（初始水分质量分数11%）,酸价降低约35%,过氧化值降低约26%;影响因素大小依次为：米糠初始水分含量>微波功率>微波时间＞料层厚度;生育酚和生育三烯酚总含量12周储藏期内线性下降趋近于0,只有在较高初始水分含量下第8周时出现阶段上升后再下降,微波处理对γ-生育酚和γ-生育三烯酚含量影响较大,平均降低50%和33%,较高初始水分含量处理的米糠α-生育三烯酚含量（200 mg/kg）较低;米糠油脂肪酸组成在储藏期内棕榈酸含量增加,油酸和亚油酸含量降低;谷维素含量出现先增加后下降的趋势,在8周时达到最大1.35%左右。水分调节对储藏期米糠脂肪酸组成和谷维素含量无显著性影响。综合考虑为了得到较好品质的米糠原料,储藏的时间不宜超过2周。     

胡萝卜丁催化式红外干法杀青同步脱水试验及动力学研究

对胡萝卜丁催化式红外干法杀青同步脱水技术进行研究。考察红外辐射距离、样品厚度、处理时间等工艺参数对胡萝卜丁表面温度、内部温度、水分比(MR)、脱水速率、过氧化物酶(POD)相对残留活性、颜色、VC保留率、β-胡萝卜素保留率等指标的影响。建立红外杀青过程中水分和POD酶灭活变化模型。结果表明,辐射距离和厚度越小,表面温度和内部温度越高;POD酶灭活所需时间随着厚度和辐射距离的增大而增加,所需时间为5~11.17 min,水分减少40%~69.7%。红外杀青胡萝卜丁中的颜色变化、VC和β-胡萝卜素保留率均优于热水漂烫杀青所得;Midilli模型能够很好地预测红外杀青过程中的水分比,Fractional conversion模型能够较好地拟合POD酶灭活曲线。     

响应面法优化米糠微波灭酶工艺探讨

该试验在考察微波功率、米糠初始水分含量、微波时间、料层厚度对米糠中过氧化物酶活及谷维素含量影响的基础上,选取影响残留过氧化物酶活显著的因素做响应面分析,对微波灭酶工艺条件进行优化,结果表明,三个因素影响大小顺序依次为初始水分含量>微波功率>微波时间;各因素间均有显著的交互作用,最佳工艺为微波功率619.45 W、初始水分含量29.4%、微波时间109.4 s。在此条件下,残留过氧化物酶活理论值为0.655%,实际值0.662%,相对偏差1.80%。     

响应面法优化糙米微波改性工艺

以糙米为研究对象,采用微波改性处理提高糙米的蒸煮品质,确定最佳复合处理条件。通过单因素实验确定微波时间、微波功率和糙米初始水分含量对糙米蒸煮品质的影响程度。并结合响应面分析法与期望函数优化微波改性处理工艺。结果表明,微波改性处理糙米的最佳工艺参数为:微波功率2400 W、微波时间75 s、初始水分含量14.5%,在该条件下期望函数值最高为0.76,对应的糙米饭硬度为2865.85 g,吸水率为56.96%,碘蓝值为0.57,验证实验结果与理论预测值无显著性差异(p>0.05),说明该模型回归性良好,实际实验拟合度高,对糙米蒸煮品质改性具有一定指导价值。     

超声波辅助酶预处理对糙米发芽及发芽糙米理化特性的影响

结合超声波和外源酶对糙米进行预处理,利用中心组合试验模型,以超声温度、超声时间、酶质量浓度3 个因素为自变量,糙米预处理后处理液中总糖含量、糙米发芽率、发芽糙米γ-氨基丁酸（γ-amiobutyric acid,GABA）含量为响应值,设计了三因素三水平的响应面分析试验,并对数据进行拟合和相关性分析。同时研究超声波辅助酶预处理对发芽糙米中GABA含量、总酚含量、内源淀粉酶活力以及发芽糙米糊化黏度、蒸煮后质构特性的影响。结果表明：超声辅助酶预处理的超声温度和超声时间对糙米发芽率和GABA含量均有显著的影响。通过响应面分析,超声波辅助酶预处理超声温度31.21 ℃、超声时间0.71 h、酶质量浓度0.28 g/L时,发芽率最高预测值为91.98%;超声波辅助酶预处理超声温度35.65 ℃、超声时间0.5 h、酶质量浓度0.22 g/L时,GABA含量最高预测值为38.25 mg/100 g。从发芽糙米的理化特性来看,超声波辅助酶预处理有利于GABA的富集,但不利于总酚的积累。超声波辅助酶预处理可以有效地提高内源淀粉酶的活力,相应地降低发芽糙米粉的糊化黏度以及发芽糙米蒸煮后的硬度。     

胚芽米微波灭酶工艺

以胚芽米为原料,采用单因素试验及响应面分析研究微波处理对胚芽米脂肪酶灭活率的影响。结果表明:微波辐射具有较好的灭活脂肪酶的作用,其灭活效果受胚芽米初始水分质量分数、微波剂量、微波时间以及物料厚度等因素的影响,各因素间均有显著的交互作用。微波灭酶的最佳条件是:初始水分质量分数为16%;微波剂量为2.0 kW/kg;微波时间为2.6 min;物料厚度为3.3 cm;在此条件下胚芽米脂肪酶灭活率为68.12%。微波处理后对胚芽米主要指标没有明显影响。     

内源酶萌发预处理时间对全谷物糙米提取物品质的影响

为探索内源酶萌发预处理对糙米提取物品质特性的影响,以早籼稻糙米为对象,以提取物锤度、DE值、多酚含量、总抗氧化能力及γ-氨基丁酸含量等为指标,通过对糙米样品预处理、酶解等工序的研究,探讨不同的萌发时间对糙米提取物品质的影响.结果表明,在萌发过程中,内源酶及胚芽的生长对于后续糙米提取物产品的质量影响较大.内源酶萌发处理糙米12h可获得产品特性较好的提取物产品,糙米提取物的糖锤度为15.5％、DE值0.3,总酚含量1.2％,每毫克提取物总抗氧化能力0.05U,γ-氨基丁酸含量达到38rng/100g.对比未经萌发处理,预处理后的糙米提取物品质显著提升.     

动态温湿度条件下糙米主要储藏品质指标变化

目的：本实验通过研究温湿度动态变化条件下糙米储藏过程中主要生理生化指标的变化,为优化糙米安全储藏条件提供基础数据。方法：将初始水分质量分数分别为15%、17%、19%和21%的糙米,分别在低温动态组（L组）、中温动态组（M组）、高温动态组（H组）3?种不同温湿度动态条件下模拟储藏240?d,观测糙米发芽率、脂肪酸值、过氧化氢酶活力等主要品质指标和低场核磁共振水分迁移规律的变化。结果：在240?d的储藏过程中,随着储藏时间的延长,发芽率、过氧化氢酶活力呈显著下降趋势,脂肪酸值呈先上升后下降的趋势,糙米品质发生劣变。初始水分质量分数高的糙米其自由水的质量分数要高于初始水分质量分数低的糙米;高温会引起水分迁移混乱,吸附水向自由水迁移,自由水质量分数升高。水分质量分数越高、温度越高,糙米就越容易发生霉变变质。储藏温度对发芽率、脂肪酸值、过氧化氢酶活力有显著影响,初始水分质量分数对发芽率、脂肪酸值有显著影响。结论：初始水分质量分数和储藏温度对糙米的品质特性影响显著。为防止糙米发生品质劣变,正常水分（质量分数15%）和偏高水分（质量分数17%、19%）的糙米安全储藏期为120?d,低温或中温可以延长正常水分糙米储藏期至180?d。     

糙米状态下水酶法提取米糠油的方法研究

为避免因碾磨糙米时被激活的脂肪酶与米糠油接触后发生水解反应,得到品质稳定的高级食用米糠油,本试验创新性地在糙米状态下采用水酶法提取米糠油,以米糠出油效率为指标,通过单因素试验和响应面分析对酶解条件进行优化,得到糙米状态下最优水酶法提取米糠油工艺条件。结果表明,在优化培养条件:加酶量1.6%,酶解温度45℃,酶解时间50 min,初始pH 6.0,料液比1:4(m:V),出油效率为69.85%,在此条件下获得的米糠油的酸价为1.26 mg/g。扫描电子显微镜观察表明,水酶法提油处理后的糙米的表面结构明显发生变化和处理后的糙米经过加工制成的精米品质完好。     

纤维素酶预处理糙米发芽工艺优化

为解决发芽糙米蒸煮后口感差的问题,提出酶溶液浸泡糙米提供发芽条件的同时适当降解皮层粗纤维预处理工艺.研究酶浓度、酶解温度以及酶解时间对糙米发芽率及发芽糙米硬度的影响规律,采用二次旋转组合试验方法设计试验.并以GABA含量为考核指标,将酶预处理工艺与传统浸泡工艺进行了对比试验.结果表明:试验因素对糙米发芽率及发芽糙米硬度变化影响显著;酶预处理工艺优化参数组合为:酶浓度为0.4mg/mL、酶解温度为33℃和酶解时间为110min,在此条件下,糙米发芽率可达到传统浸泡处理的90％以上,其硬度降低14.1％.最优酶解条件下得到的发芽糙米GABA含量略低于未经酶浸泡得到的发芽糙米GABA含量.并通过扫描电镜分析证实了发芽糙米皮层粗纤维降解是其硬度下降的原因.     

紫外照射对留胚米稳定性的影响

为了提高留胚米的稳定性,采用紫外照射对留胚米进行稳定化处理。采用单因素实验及响应面分析研究紫外照射对留胚米脂肪酶灭活率的影响,同时考察留胚米水分损失率、碎米率和爆腰率的变化。结果表明：紫外照射最佳条件是照射时间11.50min,照射距离为4.5cm,初始水分含量13%,此时脂肪酶灭活率66.73%、且碎米率增加0.12%、爆腰率增加1.63%、水分散失率增加0.38%,处于可以接受范围内,因此可以选为紫外照射稳定留胚米的工艺参数。     

超声及超声渗透预处理对红外辐射干燥特性研究

为探究超声及超声渗透预处理对桃片水分迁移及红外辐射干燥特性的影响,经超声及超声渗透30、60 min预处理后,进行红外辐射80℃干燥处理,采用低场核磁共振技术测定预处理后桃片横向弛豫时间T2图谱,分析水分状态及分布变化,得到干燥特性曲线,并分析水分状态及分布对干燥特性的影响。结果表明,超声降低桃片固形物含量,超声渗透明显增加固形物含量并降低水分含量;不同预处理均改变桃片内部水分状态和分布。超声后,桃片不易流动水和自由水弛豫时间增加,水分自由度增加,从而提高干燥速率,增加水分有效扩散系数;超声渗透后,桃片结合水、不易流动水及自由水弛豫时间均减小,且自由水含量明显降低,而不易流动水及结合水含量相对升高,从而降低干燥速率,减小水分有效扩散系数。该研究为超声及超声渗透预处理对红外辐射干燥水分扩散研究提供参考。     

不同水分含量糙米动态储藏过程中叶黄素含量及色度值变化

本研究重点研究动态温湿度环境对不同水分含量糙米中色度及叶黄素含量的影响。初始水分含量分别为14.4%、16.6%、18.7%、20.5%的糙米动态温湿度储藏150 d,每隔30 d测定叶黄素含量及色度值。结果表明,糙米中叶黄素含量随储藏时间的增加均呈下降趋势。在相同储藏时间下,糙米水分含量越高,叶黄素含量下降越快。温度对糙米中叶黄素含量影响极显著(p<0.01),水分含量对糙米中叶黄素含量影响显著(p<0.05)。L*值与糙米中叶黄素含量极显著正相关(p<0.01),a*、b*值均与糙米中叶黄素含量极显著负相关(p<0.01)。实验表明,过高的温度不利于糙米中叶黄素的保留,通过控制糙米在低温下(15 ℃)储藏,并保持低水分含量(14.4%),可减缓糙米中叶黄素含量的流失。     

全麦粉的微波稳定化工艺优化

采用连续微波加热(560 W)对麦麸进行稳定化处理,回添制备全麦粉。重点研究了麸皮含水量、微波时间及物料厚度对全麦粉脂肪酶和脂肪氧化酶酶活的影响,采用正交设计优化微波稳定化条件。结果表明:麸皮的较佳处理参数为,处理时间3 min、麸皮含水量20%、厚度3 cm,处理后的麸皮水分降到7%左右,稳定化后全麦粉酶活降到未处理的8%以下,微波稳定化效果显著。     

造纸用碱性脂肪酶的固定化研究

利用改性壳聚糖微球对脂肪酶进行固定化处理,以实现造纸过程中碱性脂肪酶的回收利用,详细考察了固定化脂肪酶的酶学性质。研究结果表明,利用先进行碳二亚胺盐酸盐(EDC)活化然后进行戊二醛交联壳聚糖微球的方法固定化脂肪酶,可使固定化脂肪酶的酶活和蛋白质含量达到最高,其酶活可达到64.6 U/g,蛋白质含量为253.7μg/g,比酶活可达254.6 U/mg。经过固定化后,脂肪酶的最适反应温度由50℃升至55℃,最适pH值由7.5升至8.5。脂肪酶操作稳定性得到明显提高,固定化脂肪酶连续使用5次后其酶活仍保持在70%。     

低温等离子体技术改善糙米蒸煮品质工艺优化及热力学特性研究

为解决糙米蒸煮时间长、口感粗糙等问题,提出以低温等离子体处理糙米的新技术。以糙米为原料,探究低温等离子体工艺中辉光强度、处理时间和水分含量对糙米蒸煮时间和固形物损失率的影响规律,并通过差示扫描量热法(DSC)分析白米、糙米和低温等离子体处理后糙米的热力学性质。在单因素实验的基础上采用正交实验优化得到的低温等离子体工艺参数为:辉光强度1.8 A,处理时间2 min,水分含量9.33%,在此条件下蒸煮时间为25.31 min,固形物损失率为19.18mg/g。热力学实验分析发现低温等离子体处理可以降低糙米的热相变温度、终止温度和焓值。可为低温等离子技术在糙米生产中应用提供参考。     

脱脂豆粕中脂肪氧合酶的干热灭酶工艺研究

通过干热处理对脱脂豆粕中脂肪氧合酶进行灭活。分别考察了豆粕水分含量、加热时间和温度等单因素变化对豆粕中残余酶活的影响,并在此基础上设计了响应面实验进行参数的优化。结果表明,温度和加热时间是两个关键性因素。豆粕酶活最低的灭酶条件是:豆粕水分含量为16.6%,加热时间为32 min,温度为100.5℃。