非洲山毛豆油脂脱色工艺研究

以非洲山毛豆毛油为试验材料,讨论温度、时间、脱色剂种类、脱色剂添加量对非洲山毛豆毛油脱色率的影响。在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆毛油脱色工艺进行优化,得到山毛豆油吸附脱色最佳工艺条件为:活性白土与活性炭比例9∶1,吸附剂用量5%,脱色温度75℃,时间40 min。该条件下山毛豆毛油脱色率为93.69%,与模型预测值93.150 7%接近。     

低温冷榨菜籽油复配脱色工艺的优化

以油菜籽为原料,经低温压榨工艺制取菜籽油,选择活性炭、活性白土、膨润土3种脱色剂进行复配,以脱色率为指标研究复配比率、复配脱色剂添加量、脱色时间、脱色温度和搅拌速度五个因素对菜籽油脱色效果的影响。单因素与响应面实验优化菜籽油脱色工艺,并测定其理化品质、主体组分和微量组分。结果表明,菜籽油最佳脱色工艺为:时间35 min,温度100 ℃,搅拌速度180 r/min,复配比率2:1:1,复配添加量3%。在该条件下,脱色率为82.2%。脱色菜籽油的酸价、过氧化值分别降低了21.88%、51.11%,微量组分角鲨烯、生育酚、甾醇含量均升高,其中γ-生育酚含量比菜籽毛油高30.47 mg/kg,脱色前后菜籽油的饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸含量没有显著性差异(P＞0.05),脱色前后脂肪酸含量分别差0.03%、0.19%。本文优化了低温冷榨菜籽油的脱色工艺。本文为菜籽油脱色工艺提供参考。     

两种浸提液的澄清脱色效果优化

以罗汉果和陈皮为原料,分别采用冷凝回流和超声提取工艺得到浸提原液。通过单因素实验研究硅藻土、明胶、壳聚糖和活性炭4种材料作为澄清脱色剂在不同添加量时的澄清脱色效果,获得罗汉果、陈皮浸提液最佳的澄清脱色工艺条件。最佳澄清脱色条件为:罗汉果浸提液选用澄清脱色剂为活性炭,活性炭加入量为4 g/L,透光率达到最大值93.8%,色度为最小值3.24;陈皮浸提液选用澄清脱色剂为明胶,1%明胶溶液加入量为0.24%,透光率达到最大值98.3%,色度为最小值1.375。     

响应面分析法优化芋头多糖的脱色工艺

为研究芋头多糖的脱色工艺条件,以多糖脱色率和多糖保留率为考察指标,比较柱状活性炭、颗粒活性炭、白陶土3种脱色剂的脱色效果,确定最优脱色剂,并通过单因素和响应面试验,优化脱色条件。结果表明,白陶土脱色效果优于其他两种脱色剂。以白陶土作为芋头多糖的脱色剂,其最佳工艺条件为:白陶土添加量5.8%,脱色温度50℃,脱色时间27.5 min,在最佳工艺下,多糖脱色率为87.66%,而多糖保留率可达96.98%。     

罗非鱼油的脱色工艺研究

油脂脱色可以去除色素、微量金属、皂粒、胶质、残留农药等杂质。本研究以罗非鱼粗鱼油为原料,以凹凸棒活性漂白土为脱色剂,利用均匀试验设计优化罗非鱼粗鱼油的脱色工艺参数。研究结果表明：在脱色温度65℃、脱色时间25min、脱色剂添加量30％和脱色剂活化温度300℃的条件下,鱼油脱色率可达89．74％,鱼油色泽由混浊深橙红色变为澄清透明淡黄色,气味也由浓的鱼腥味变为较淡的鱼腥味。     

真空在罗非鱼油精炼工艺中的应用研究

研究了真空在罗非鱼油精炼工艺中的应用。得到最佳真空精炼工艺参数为:在真空度0.095MPa下进行脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色处理;在70℃下,用质量分数为80%的磷酸溶液进行真空脱胶,磷酸添加量为粗鱼油质量的1.5%,先搅拌20 min,然后静置30 min;在50℃下,用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行真空脱酸,超量碱添加量为理论碱量的4%,脱酸时间20 min;在50℃下,用95℃以上的热水真空水洗3次,每次热水添加量为脱酸鱼油质量的15%;在95℃下进行真空干燥,干燥时间30 min;在70℃下,用质量比为1∶9的活性炭与活性白土混合物进行真空脱色,脱色剂添加量为干燥鱼油质量的5%,脱色时间20 min。梯度降温冬化第一阶段降温速率0.2℃/min,由室温降温至5℃,第二阶段置于冰箱冷藏过夜。成品油理化指标远高于我国水产行业鱼油标准(SC/T 3502—2000)中一级精制鱼油要求。     

鱿鱼内脏毛油的精制研究及脂肪酸分析

研究以鱿鱼内脏毛油为原料,探索鱿鱼内脏毛油的精制方法,涉及脱胶、脱酸、洗涤、干燥、脱色过程。经过单因素试验,得到精炼鱿鱼内脏粗油的最佳工艺条件为:用磷酸脱胶,用量为油重的1%,浓度为80%;用15%Na OH碱炼,用量为油重的4%;脱色用白土与活性炭质量比为9∶1,添加量为油重的5%,70℃下脱色20 min。在此条件下,得到的精炼油浅黄色透明,略有淡淡鱼油的腥味,相关理化指标都达到精制鱼油标准,GC分析表明其不饱和程度含量高,EPA和DHA含量达34.07%,可作为食品或者饲料添加剂。     

沙枣多糖脱色材料及脱色条件的优选

目的:研究并优化沙枣多糖的脱色材料与脱色条件。方法:以多糖保留率和脱色率为考察指标,比较颗粒活性炭、粉状活性炭、聚酰胺3种脱色剂的脱色效果,确定一种较好的沙枣多糖脱色剂,并通过单因素和正交实验,优化该脱色剂的脱色条件。结果:颗粒活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。结论:以颗粒活性炭为沙枣多糖的脱色材料,其最佳工艺条件为:脱色时间75min,脱色温度55℃,脱色次数3次。在最佳工艺条件下,沙枣多糖的脱色率为45.52%,多糖保留率达95.55%。     

含硅镁型混合脱色剂在鳀鱼油脱色及助滤中的作用

目的:提高脱色剂和鱼油的分离效率，并同时保证高脱色率。方法:利用分光光度计测出鱼油的最佳吸收波长；使用硅酸镁、活性白土两种脱色剂进行复配，以脱色率、过滤速度为评价指标；通过单因素试验和响应面试验设计，分别对混合脱色剂的用量、脱色时间和温度进行试验，优化鳀鱼油脱色的工艺参数；通过板框过滤放大实验验证脱色剂的脱色及助滤效果；采用气相色谱法测定粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油4种鱼油的脂肪酸组成和含量。结果:鳀鱼油的最佳吸收波长为671 nm;混合脱色剂复配比例(m_活性白土∶m_硅酸镁)为4∶1,过滤速度为(26.65±0.64) mL/min;响应面优化结果：混合脱色剂用量为5.00 g/100 g油脂、脱色时间57.00 min、温度72.00℃,脱色率为(95.74±1.35)%,理论脱色率为95.50%;吸油率为(1.15±0.10)%,鱼油回收率为(91.72±1.60)%;板框过滤试验中混和脱色剂的脱色效果与对照组无显著性差异，但拥有更快的过滤速率；粗鱼油、脱胶油、脱酸油、脱色油的饱和脂肪酸与单不饱和脂肪酸绝对含量均无显著性差异，但脱色油中...     

3种脱色剂应用于大豆油脱色的效果

旨在为大豆油精炼中脱色剂的应用提供参考,以大豆碱炼油和3种常用脱色剂活性白土、凹凸棒土、中性膨润土为原料,考察了3种脱色剂对大豆油的脱色、脱皂和脱磷脂能力。结果表明：活性白土、凹凸棒土、中性膨润土添加量超过2%后,脱色率上升速率变慢;脱色剂添加量为3%时,活性白土、凹凸棒土、中性膨润土脱色率分别为92.1%、86.9%、90.7%;大豆碱炼油在426、450、479、665 nm波长处有吸收峰,可通过油样在上述4个波长处吸光度的变化来考察脱色剂的脱色能力;脱色剂添加量为1%时,活性白土、凹凸棒土、中性膨润土对叶绿素的脱除率分别为87.1%、677%、54.8%,脱皂率分别为84.5%、83.8%、78.9%,脱磷脂率分别为82.6%、83.5%、90.8%,脱色剂添加量为3%时,3种脱色剂的脱皂率和脱磷脂率均为100%。综上,活性白土的脱色效果最佳,可以通过减少碱炼油中的皂含量和磷脂含量来提升脱色剂对色素的吸附作用。     

棉籽双液相萃取工艺甲醇相中棉子糖提取液的脱色

以棉籽为原料,经双液相萃取工艺中的甲醇相,通过加水及减压蒸馏得到棉子糖水溶液,超滤后用活性炭、Al2O3、硅胶和H2O2进行脱色处理,经过对比选择了最佳脱色剂活性炭,并对其脱色工艺进行了优化。得到活性炭最佳脱色条件为:活性炭添加量7.5mg/mL,温度50℃,pH值3,时间20min。在最佳脱色条件下,测得脱色率为94.6%,且脱色液中检测不到游离棉酚的存在。     

油茶籽油脱色工艺的响应面优化研究

以脱酸油茶籽油为原料,进行吸附法脱色试验,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken设计响应面法优化脱色工艺条件。得到最佳工艺为,脱色剂为活性炭与硅藻土混合物(质量比例为1︰3),脱色温度82℃,脱色时间35 min,混合脱色剂添加量3.5%,该条件下得到脱色率为92.461%,且其色泽达到化妆品和医药用油茶籽油对色泽的要求。     

棉籽糖提取液的脱色与棉酚去除

用乙醇溶液从棉籽粕中提取的棉籽糖提取液,超滤后用活性炭、Al2O3和离子交换树脂进行脱色处理,经过对比选择了最佳脱色剂活性炭,并对其脱色工艺进行了优化.得到活性炭最佳脱色条件为活性炭添加量4%,温度50℃,pH4.5,时间2 h.在最佳脱色条件下,脱色率达到84%,且脱色液中检测不到游离棉酚的存在.     

亚硝酸盐含量测定过程中的脱色条件优化

目的 研究并优化饲料中亚硝酸盐含量测定过程中的脱色材料与脱色条件。方法 以脱色率和亚硝酸盐加标回收率为考察指标, 比较粉末活性炭、颗粒活性炭、硅藻土3种脱色剂的脱色效果, 确定一种较好的脱色剂, 并通过单因素实验, 优化脱色剂的脱色条件。结果 粉末活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。其最佳工艺条件为: 脱色剂用量2 g, 超声波水浴温度50 ℃, 超声波水浴时间30 min, 在最佳工艺条件下, 饲料脱色率可达到49.0%, 亚硝酸盐回收率可达95.15%。结论 优化后的脱色条件解决了深色饲料影响亚硝酸盐测定显色的问题, 确保了检测结果的准确性。     

几种脱色剂对菜籽油脱色效果的研究

以菜籽油的色泽红值和叶绿素含量为考察指标,比较了凹凸棒土、活性白土、活性炭和双氧水4种脱色剂对菜籽油在中低温(40～80℃)下的脱色效果,同时考察了凹凸棒土与活性炭、活性白土与活性炭组成的复合吸附脱色剂对菜籽油的脱色效果。结果表明:活性炭在较低添加量条件下可以获得与凹凸棒土和活性白土较高添加量相当的脱色效果;活性白土-活性炭复合脱色效果优于凹凸棒土-活性炭,在添加量为2%时,80℃下可使菜籽油的叶绿素含量降低32. 5%、70℃下使菜籽油色泽红值降低30. 6%;双氧水对于去除菜籽油叶绿素和降低色泽红值效果明显,70℃下,0. 4%双氧水(10%)使菜籽油叶绿素含量降低9. 0%、0. 6%双氧水(10%)使菜籽油色泽红值降低25. 0%。活性白土-活性炭脱色和双氧水脱色后的菜籽油品质指标均达到国标四级菜籽油水平;就单位质量浓度脱色剂的脱色效果来说,双氧水的脱色效率更高。     

大豆胚芽油精炼工艺的研究

通过比较试验研究大豆胚芽油脱胶和脱酸的方法。结果表明,高温水化脱胶法对大豆胚芽油胶质沉降快,脱胶效率高,胶质易与大豆胚芽油分离,且大豆胚芽油清亮、得率高。低温浓碱脱酸法的大豆胚芽油得率高,VE损失少,酸价低。以脱色油得率和脱色效率为指标,研究大豆胚芽油脱色方法,试验表明:采用白土 活性炭(10∶1)为脱色剂,脱色剂添加量为2%,在90℃温度下对大豆胚芽油脱色20min,大豆胚芽油得率高、脱色效果好。     

响应面优化活性炭对麦芽糖浆脱色的条件

本实验以麦芽糖浆为处理对象,以活性炭为脱色剂,研究使用活性炭为麦芽糖浆脱色的最佳条件。利用单因素实验和响应面分析法对麦芽糖浆的脱色工艺进行优化。结果表明:脱色的最佳工艺条件为活性炭用量1.4%、pH4.3、脱色时间32min、脱色温度51℃。此条件下麦芽糖浆的投射率达到99.07%。     

菜籽油废白土预脱色—凹凸棒土复脱色的工艺研究

研究凹凸棒土对油脂脱色的效果及对油脂品质的影响,在单因素试验的基础上,采用正交优化试验法优化工艺条件,结果表明:影响凹凸棒土脱色效果的3个主要因素的主次关系为脱色时间活性炭添加量脱色剂用量;最佳工艺条件为预脱色15 min、复脱色15 min、废白土1.0%、凹凸棒土2.0%、活性炭0.1%时,综合脱色率为95.97%。     

可溶性大豆多糖活性炭脱色工艺研究

为建立大豆多糖提取液高效低损的脱色方法,以活性炭为脱色剂,研究影响大豆多糖提取液脱色效果的因素及条件,优化了脱色工艺参数。结果表明,活性炭对大豆多糖提取液的最佳脱色条件为:活性炭用量2.5%,脱色温度60℃,一次性添加粉末活性炭305,脱色时间30min,p H5。     

乙缩醛溶液的脱色研究

以乙缩醛生产过程中精馏塔塔底有色高沸物为研究对象,分别以粒状活性炭、硅藻土、活性白土和粉煤灰为脱色剂,考察了其脱色的可能性,发现活性炭对其脱色最有效。以脱色温度、活性炭用量、脱色时间和搅拌强度为实验因素,以脱色率为考察指标,分别用单因素实验和正交实验对乙缩醛溶液进行了脱色研究,最终确定乙缩醛溶液脱色的最佳条件为:活性炭用量20%,脱色温度20℃,脱色时间6h,脱色率为78.7%。