谷物复合挤压膨化工艺参数对膨化特性的影响研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8:1:1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,对影响挤压膨化特性(膨化度、糊化度)的各个工艺参数(原料水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)进行系统研究,研究各因素对挤压膨化特性的影响规律。     

小米挤压膨化加工工艺参数研究

以小香米、冀优2号、冀谷十七3个不同品种小米为材料,采用DSE-25型双螺杆挤压膨化机加工挤压膨化食品,研究加工温度、物料含水量、小米品种对扭矩、压力等设备系统参数和径向膨化率(SEI)、产品水分(PM)、水溶性指数(WS)、吸水性指数(WAI)等产品质量指标的影响。研究结果表明,加工温度、物料含水量、小米品种及其交互效应对小米挤压膨化产品质量和系统参数的影响达到极显著水平。随着加工温度、物料含水量升高,扭矩、4区压力、5区压力、径向膨化率呈下降趋势;随着加工温度升高,物料含水量减少,产品水溶性指数呈上升趋势,而产品水分、吸水性指数则呈下降趋势。与小米品种K2相比。K1、K3对应的产品水分含量低、径向膨化率小、水溶性指数高。     

苦荞麦营养粉挤压膨化的工艺参数及配方优化

利用ＱＰＳ６５×２型双螺杆菌挤压膨化机对苦荞麦营养成分与其他粉料（籼稻大米粉，糯发，面粉）的配比及挤压螺杆转速，进料量，套筒温度（后三段）等参数进行了研究，结果表明在苦荞麦营养粉与籼稻大米粉比例为８０：２０，螺杆转速为３００ｒ／ｍｉｎ，进料量为４５０ｇ／ｍｉｎ，温度为１４０℃时，制得膨经效果最好的制品。     

曲面响应法优化设计抗性淀粉膨化工艺的研究

在单因素实验的基础上,利用曲面响应法中心组合设计,对抗性淀粉膨化工艺进行了优化设计。选择原料的水分含量,模头温度以及螺杆转速为优化因素,研究了在不同水平上的因素对抗性淀粉含量的影响。通过响应面分析得到抗性淀粉膨化的最佳工艺参数:物料的水分含量7.5%、螺杆转速592r/min、模头温度150℃,在此条件下,膨化产品中抗性淀粉含量为17.945%±0.523%,与模型高度拟合。      

响应面法优化细麸双螺杆挤压膨化工艺条件

以小麦制粉中间产物细麸为原料,将膨化度作为评价指标,以单因素试验为基础,采用中心组合响应面设计优化小麦细麸双螺杆挤压膨化工艺。结果表明,使用Design Expert 8.0统计软件进行回归分析,得到的二次回归方程能较好地预测细麸膨化度随挤压膨化工艺参数变化的规律。细麸最佳挤压膨化工艺条件为：细麸粒度和含水量分别为60目、28.5%,挤压膨化温度与螺杆转速分别为144℃、350r/min。在此条件下对细麸进行挤压膨化,细麸的膨化度为2.39。     

曲面响应法优化设计抗性淀粉膨化工艺的研究

在单因素实验的基础上,利用曲面响应法中心组合设计,对抗性淀粉膨化工艺进行了优化设计。选择原料的水分含量,模头温度以及螺杆转速为优化因素,研究了在不同水平上的因素对抗性淀粉含量的影响。通过响应面分析得到抗性淀粉膨化的最佳工艺参数:物料的水分含量7.5%、螺杆转速592r/min、模头温度150℃,在此条件下,膨化产品中抗性淀粉含量为17.945%±0.523%,与模型高度拟合。     

响应面法优化豆渣挤压膨化工艺条件研究

豆渣中含有丰富的营养物质,使其具有了很多保健功能,例如其中富含的膳食纤维可预防糖尿病、心血管疾病以及肥胖,还有氨基酸互补的功效。豆渣磨成粉后可以和面粉、玉米粉等按照一定比例混合应用于焙烤食品中,豆渣焙烤食品的研发需要对豆渣进行预处理,预处理可以促进人体对豆渣中营养物质的吸收,提升其营养价值。为了提升豆渣焙烤食品的营养价值与口感,以豆腐生产过程中的副产品豆渣为原料,采用挤压膨化技术对豆渣的膨化度和可溶性膳食纤维进行研究。结果表明:调整螺杆转速360 r/min,对水质量分数为21%的物料在170℃的挤压温度下进行挤压膨化,得到的物质膨化度良好,且疏松多孔,粉碎之后可作为焙烤食品的原材料。     

红稗挤压膨化工艺参数优化的研究

以红稗粉为原料,考察了红稗粉粒度、含水量、挤压温度、螺杆转速对红稗径向膨化度的影响。在单因素实验基础上,采用响应面法优化了红稗挤压膨化工艺参数,并测定了膨化红稗的性能。结果表明,红稗挤压膨化的最佳工艺条件为红稗粉粒度60目,红稗粉含水量12.6%,挤压温度150℃,螺杆转速220r/min。在最佳工艺条件下,红稗的膨化度可达1.89%,与理论预测值1.90%相比,相对误差为0.005%。红稗粉经挤压膨化后,其脂肪和蛋白质含量略有下降,但其吸水性指数、膨胀力均提高。     

红稗挤压膨化工艺参数优化的研究

以红稗粉为原料,考察了红稗粉粒度、含水量、挤压温度、螺杆转速对红稗径向膨化度的影响。在单因素实验基础上,采用响应面法优化了红稗挤压膨化工艺参数,并测定了膨化红稗的性能。结果表明,红稗挤压膨化的最佳工艺条件为红稗粉粒度60目,红稗粉含水量12.6%,挤压温度150℃,螺杆转速220r/min。在最佳工艺条件下,红稗的膨化度可达1.89%,与理论预测值1.90%相比,相对误差为0.005%。红稗粉经挤压膨化后,其脂肪和蛋白质含量略有下降,但其吸水性指数、膨胀力均提高。      

工艺参数对挤压即食食品中丙烯酰胺形成的影响

以马铃薯—小麦混合粉为原料,通过调节Ⅳ区挤压温度、物料水分、螺杆转速、物料pH值等挤压工艺参数,探讨其对挤压即食食品中丙烯酰胺形成的影响规律。结果表明,挤压工艺参数对挤压产品中丙烯酰胺含量影响显著（p〈0.05）。通过合理控制挤压工艺参数及水分调节液的pH可以有效地降低挤出物中丙烯酰胺的含量。     

双螺杆挤压技术膨化玉米粉研究

本文介绍了用双螺杆挤压膨化玉米粉的试验研究，分析了原料水分、粒度和螺杆转速对膨化性能的影响，得到了最节能的工作参数组合。     

大豆双螺杆挤压膨化系统参数优化试验

采用双螺杆挤压膨化机进行大豆膨化浸油工艺参数优化试验,利用二次旋转正交组合试验设计进行模孔直径、物料水分、螺杆转速、套筒温度因素试验,考察了各因素对粕残油率、生产率、度电产量的影响规律,并运用模糊综合评判法通过频数选优进行了系统参数的优化组合.结果表明:当模孔直径20 ～22 mm,物料水分16％～17％,螺杆转速130～138 r/min,套筒温度99～106℃时,可以获得较低的粕残油率和较优的机械生产性能(生产率、度电产量).     

真空挤压膨化水酶法提取大豆油的工艺研究

对水酶法提取大豆油真空挤压膨化工艺进行了研究,在单因素试验基础上,采用响应面优化方法确定真空挤压膨化工艺的最优条件为：套筒温度为86.85℃、真空度为-0.067MPa、模孔孔径为22mm、螺杆转速为91r/min、物料含水率为16%,总油提取率可达到93.87%,比传统的湿热预处理后酶解的总油提取率提高了约21个百分点。     

葛根黑豆挤压膨化工艺研究

以葛根粉和黑豆粉为主要原料,研究葛根粉与黑豆粉质量比、混合物料含水率、机筒Ⅲ区温度、螺杆主轴转速等因素对产品感官和糊化度的影响。通过单因素和正交试验优化葛根黑豆膨化食品的加工工艺,得到最佳工艺参数为机筒Ⅲ区温度150℃、螺杆主轴转速160 r/min、混合物料含水率17%、葛根粉与黑豆粉质量比1∶5,在该条件下生产出的产品具有较好的感官品质和糊化度。     

藜麦挤压膨化脆片加工工艺优化

以大米、马铃薯淀粉、玉米淀粉、藜麦粉、面粉为原料,研究不同添加量的藜麦粉、膨松剂(碳酸钙)以及不同胚料湿度和烘烤温度对藜麦挤压膨化脆片咀嚼性、硬度、脆性、色泽和感官评分的影响.在单因素试验的基础上,通过响应面法优化得到最佳工艺参数:藜麦粉添加量10.65％,胚料湿度21.23％,碳酸钙添加量0.12％,烘烤温度109℃...     

挤压膨化加工过程参数及其影响

从挤压膨化工艺参数对产品质量的影响,以及工艺参数对系统参数的影响等角度,探讨挤压膨化过程中各因素之间的交互作用和对挤压膨化产品质量的影响。     

响应曲面法对双螺杆挤压蒸煮玉米粉条件的优化

以普通玉米粉为原料,通过双螺杆挤出对玉米粉进行改性,探讨高水分条件下物料含水量、挤出温度、螺杆转速对挤出物糊化度的影响,并建立物料含水量(X1)、挤出温度(X2)、螺杆转速(X3)之间的数学模型,即Y＝96.97－1.49X1－1.21X2－1.85X3－0.37X1X2－1.15X1X3－2.35X2X3－2.20X12－2.50X22－3.77X32,确定了最佳蒸煮条件为含水量34%、挤出温度139℃、螺杆转速223r/min。在此条件下,玉米粉的糊化度为97.5%,与理论预测值基本相符。     

响应面法优化微波膨化紫心甘薯片的工艺

将水分含量为20%的紫心甘薯片微波膨化,可得色泽、口味、膨化酥脆度适中的脆片。在单因素试验基础上,采用Plackett Burman试验,筛选出具有显著性影响因素,通过响应曲面法进一步分析这些因素的交互作用对微波膨化紫心甘薯脆片的影响,得到最佳膨化工艺参数,薯片厚度为1 mm,水分含量20%,均湿时间2 d,微波功率430 W,膨化时间40 s。     

香蕉挤压膨化处理工艺及其质构变化研究

利用本实验室自主知识产权的双螺杆食品挤压设备,首次以青香蕉和玉米淀粉的混合物为原料,研究物料湿度、螺杆转速、加工温度和喂料速度对产品膨化特性的影响,并以产品容重为指标,优化并得出了最佳关键工艺为:物料湿度为16%、螺杆转速223r/min、加工温度145℃、喂料速度为18r/min,经挤压膨化后香蕉的抗性淀粉下降较为明显,但含量仍高达8.2%,可作为一种新型抗性淀粉食品开发利用,为香蕉的深加工和综合利用提出了一种新的思路和方法.