响应面法优化酶解制备绿豆蛋白ACE抑制肽的研究

以绿豆蛋白粉为原料制备绿豆ACE抑制肽,研究酶解时间、酶解温度、酶解pH、底物浓度、加酶量对ACE抑制率和水解度的影响,通过单因素实验得到最佳条件为:酶解温度55℃,酶解pH8,底物浓度2%,加酶量6000u/g。随后选取对ACE抑制率有显著影响的四个因素:酶解温度(X1)、加酶量(X2)、酶解pH(X3)和酶解时间(X4)进行四因素三水平的响应面分析实验,经过优化得到最优条件为:酶解温度55℃,酶解pH8.25,底物浓度1.75%,加酶量6200u/g。在此条件下,绿豆ACE抑制肽的抑制率为84.83%。     

碱性蛋白酶酶解高温豆粕技术的研究

以高温豆粕为原料,通过单因素试验、正交试验进行直观分析和方差分析,确定碱性蛋白酶酶解高温豆粕的优化条件。以大豆肽水解度为指标,考察温度、时间、pH、加酶量、底物浓度等因素对水解度的影响。优化的酶解条件为:温度55℃、酶解时间为4h、pH为9.0、加酶量为9 600U/g(底物)、底物浓度为10%,在此条件下做验证试验得到的大豆肽水解度为34.93%。     

辣木叶酶法水解提取蛋白质工艺优化

为了优化纤维素酶与果胶酶水解提取辣木叶中蛋白质的提取工艺,以提取率为考察指标,运用单因素与正交试验研究了酶解温度、加酶量、pH、底物质量浓度与酶解时间5个因素对辣木叶蛋白质提取率的影响。结果表明:纤维素酶各因素对辣木叶蛋白质提取率影响的主次顺序为:酶解温度 > 底物质量浓度 > pH > 酶解时间 > 加酶量,最佳工艺条件为:酶解温度40℃、加酶量800 U/L、酶解pH5.0、底物质量浓度7.0 g/L、酶解时间70 min,在此条件下的提取率达到了43.85%。果胶酶各因素对辣木叶蛋白质提取率影响的主次顺序为:加酶量 > 底物质量浓度 > 酶解时间 > 酶解温度 > pH,最佳工艺条件为:酶解温度50℃、加酶量1400 U/L、pH4.0、底物质量浓度9.0 g/L、酶解时间50 min,提取率达到了32.26%。纤维素酶与果胶酶各因素对辣木叶蛋白质提取率的影响均达到了极显著水平（P<0.01）。在最佳工艺条件下,纤维素酶水解辣木叶提取蛋白质的效果优于果胶酶。     

酶解法制备燕麦麸脂肪模拟品初探

以燕麦麸为原料,对燕麦麸脂肪替代物制备中酶解工艺进行研究。在考察温度、时间、加酶量、底物浓度四因素的基础上,通过单因素和正交试验对四种因素进行优化分析,确定最佳酶解工艺为:温度90℃、时间13 min、加酶量1.5 u/g、底物质量分数15%。     

酶解大豆粉蛋白条件优化研究

从底物浓度、pH值、酶解温度、加酶量、酶解促进剂和酶解时间等方面研究了碱性蛋白酶Alcalase和木瓜蛋白酶复合对全脂大豆粉酶解的影响,并运用单因素和正交试验设计优化酶解条件.结果表明,底物体积分数4.5%、pH值8.5、温度60℃、复合酶加酶量(碱性蛋白酶Alcalabe与木瓜蛋白酶活力之比为2∶1)2 640 U/...     

纤维素酶水解蔗渣浆的影响因素研究

研究了温度、p H值、加酶量、底物浓度及酶解时间等因素对纤维素水解漂白蔗渣浆的影响 ,试验结果表明 ,最佳水解条件为 :温度 5 0℃ ,p H值 5 .0 ,加酶量 1.0 IU / m g,底物浓度 1.0 % ,酶解时间 2 4h     

脱脂豆粕酶水解物抗氧化活性的研究

采用碱性蛋白酶(Alcalase 2.4L)对脱脂豆粕进行水解,以二苯代苦味酰基自由基清除率和亚油酸过氧化抑制率为指标,通过对酶解温度、时间、pH、加酶量以及底物浓度等影响因素的系统研究,建立了脱脂豆粕的优化酶解工艺.结果表明,酶解温度为55℃、时间为3h、pH为8.0、加酶量19200U/g底物、底物浓度8%,酶水解物的自由基清除率和过氧化抑制率分别为41.13%、34.16%.水解度为35.O%.     

苦荞、燕麦和杏鲍菇复合粉的液化糖化工艺研究

对以苦荞、燕麦、杏鲍菇三者为原料的复合粉进行液化和糖化工艺研究。将三种原料进行不同比例的复配,根据氨基酸参考模式和氨基酸比值系数法,对各蛋白的营养价值进行比较,得出营养价值最高的复配比例。在此基础上,添加α-淀粉酶和β-淀粉酶进行酶解,通过单因素和正交实验,研究不同加酶量、酶解时间和温度对复配粉中还原糖含量的影响情况。结果表明:最佳原料复配比为:燕麦∶杏鲍菇∶苦荞=2∶1∶11,此时氨基酸比值系数分SRCAA值为95.88,接近氨基酸参考模式。最佳液化条件为:α-淀粉酶加酶量6 U/g、时间40 min、温度60℃;最佳糖化条件为:β-淀粉酶加量1000 U/g、时间2.5 h、温度55℃,在此工艺条件下,还原糖含量达到了25.43%。通过氨基酸复配及液化、糖化工艺处理的复合粉,其营养价值更高。     

低值淡水鱼蛋白酶法水解工艺研究

以水解度为指标,考察酶解温度、pH、底物浓度、加酶量等因素对鲢鱼蛋白水解度的影响。在单因素实验基础上采用中心复合组合设计实验对酶解温度、pH和加酶量进行优化,以氨基酸态氮为指标,确定最佳酶解时间。结果表明:酶解pH9.37,酶解温度48.33℃,酶与底物比93.87AU/kg,酶解时间6h,在此条件下水解体系水解度为39.54%,氨基酸态氮含量为2.31g/L,总氮回收率为93.55%,蛋白质浓度为3.62%。     

蛹虫草菌丝体酶解制备多肽的工艺研究

蛹虫草和冬虫夏草是药食兼用的真菌,具有对人体有益的多种活性作用。以液体发酵后干燥的蛹虫草菌丝体粉末为原料,分别以底物浓度、温度、pH、加酶量和时间为条件,分析单因素对菌丝体酶解效果,结果表明:当蛹虫草菌丝体酶解液多肽指数达最大时,各个条件分别为:底物浓度10%左右;温度42℃左右;pH为2.0;加酶量2.5%;时间8 h。然后通过正交试验优化菌丝体多肽,获得最佳酶解工艺,即反应温度为42℃、时间为8 h、底物浓度为10%、加酶量为2.5%。最后利用Tricine-SDS-PAGE电泳确定多肽的分子量范围,结果表明:蛋白酶酶解蛹虫草菌丝体酶解液多肽主要分布在3 160 Da~7 629 Da附近。     

酸酶结合法制备葡甘露低聚糖的工艺研究

本文采用酸酶结合的方法制备葡甘露低聚糖,通过单因素实验和正交实验确定最佳工艺条件为:酸解时间1.5 h,酶解温度55℃,HCl浓度0.07 mol/L,酸解温度85℃,加酶量6000 U/g,底物质量浓度80 g/L.因素影响大小顺序为:酸解时间＞酶解温度＞HCl浓度＞酸解温度＞加酶量＞底物质量浓度.     

田菁胶酶法制备半乳甘露寡糖的研究

为了充分利用田菁酶法生产功能性寡糖——半乳甘露寡糖,进行了不同加酶量、不同反应温度、不同底物浓度和不同pH值对田菁胶水解的影响的单因素试验,根据单因素试验,选用L16(54)正交方式进行田菁胶水解工艺条件的筛选。结果表明,各因素对还原性糖基得率影响的顺序为:时间温度底物浓度酶量pH值,优化的工艺条件为:反应时间8.0 h、反应温度65℃、底物浓度2.0%、酶量20 U/g和pH值7.0。实验测得还原性末端糖基得率平均值为17.85%,平均聚合度为5.6。     

亚麻籽粕抗氧化肽制备工艺的响应面法优化

以亚麻籽粕蛋白为原料,酶解制备抗氧化肽。以DPPH自由基清除率为实验指标,通过单因素实验,筛选最佳蛋白酶并考察底物浓度、酶添加量、温度、pH及时间等对酶解物抗氧化能力的影响。在单因素实验基础上,采用响应曲面法进行酶解工艺条件的优化。结果表明:采用胰蛋白酶作为最适酶,酶解的最佳工艺条件为:底物浓度2%,温度37 ℃,酶解时间3.00 h,加酶量为4000 U/g,pH8.5,在该条件下,1 mg/mL酶解产物的DPPH自由基清除率及超氧阴离子自由基清除率分别为(63.64%±0.023%)和(19.98%±0.098%),0.5 mg/mL酶解产物的ABTS自由请清除率为(88.11%±0.059%)。说明亚麻籽粕抗氧化肽具有良好的抗氧化活性。     

酶解法提取柑橘皮中香精工艺研究

为探究酶解法提取柑橘皮中香精的提取工艺,采用单因素试验和正交试验,以香精得率为指标,分别考察加酶量、底物浓度、酶解温度、pH值、酶解时间对柑橘皮中提取香精的影响。得到在纤维素酶(CE)作用下,最佳提取工艺为:酶解温度为45℃,pH4.5,酶解时间为65min,加酶量为300U/g,底物浓度为8%。在此条件下,香精提得率达到0.57%以上。     

响应面优化酶法制备茶叶蛋白抗氧化肽的工艺研究

以茶渣为原料,选用碱性蛋白酶,以酶解液的还原能力作为评价指标,制备抗氧化肽,对酶解温度、酶解时间、加酶量、pH、底物浓度五个因素进行研究,并通过响应面分析对酶解工艺进行了优化,结果表明:在最佳条件:底物浓度3.3％、加酶量1.8％、提取温度51℃、pH9、酶解时间2.5h时进行酶解,所得酶解液还原能力最强.     

利用啤酒废酵母酶法制备蛋白肽工艺研究

以啤酒废酵母为原料,选用碱性蛋白酶(Alcalase)酶,制备酵母蛋白肽.分别从底物浓度、酶解温度、加酶量、酶解pH值和酶解时间等因素来研究Alcalasc酶对啤酒废酵母水解度的影响,并通过正交试验优化酶解条件,其最佳酶解条件为:酵母浓度20%、pH8.0、加酶量0.5%、酶解温度55℃、酶解时间16h.在此条件作用下,酵母的水解度(DH)可达38.2%,水解液中酵母蛋白肽含量可达5.32mg/mL.     

酶解猪皮工艺的优化

以猪皮为原料,采用Protamex复合蛋白酶水解,并对水解工艺进行优化.以水解度(CH)为评价指标,在对加酶量、底物浓度、pH、温度、时间五个单因素实验的基础上,采用Box-Benhnken响应面分析法,设计了3因素3水平实验,得到了猪皮酶解的最优条件为:pH 6.3、温度53.2℃,加酶量2.65%,底物浓度15%,时间6h,在此条件下,猪皮水解度最高,可打到16.13%.     

酶水解高温豆粕制备高水解度大豆肽的研究

采用碱性蛋白酶水解高温豆粕制备高水解度大豆肽,通过单因素和响应面实验确定酶解高温豆粕的优化条件。以水解度为指标,考察温度、时间、pH、加酶量、底物浓度等因素对水解度的影响。优化的酶解条件为:温度50℃、时间5h、pH8.60、加酶量17700U/g底物、底物浓度10.25%,该条件下得到大豆肽的水解度为37.20%。     

Flavourzyme-Papain复合蛋白酶水解龙虾副产物工艺条件的研究

以底物浓度为10%、Flavourzyme与Papain复合酶比为1:1的条件,利用单因素试验和正交试验,研究了pH值、加酶量、温度、酶解时间对龙虾副产物蛋白质水解度的影响,在此基础上进一步确定了合适的底物浓度.结果表明,Flavourzyme-Papain复合蛋白酶水解龙虾副产物的最佳条件为:pH7.0、加酶量1.5%、温度50～55℃、时间5h,在底物浓度25%的条件下水解,最大水解度为26.2%.     

超声辅助酶法制备南极磷虾抗菌肽的工艺优化

采用超声辅助酶法制备南极磷虾抗菌肽,以抑菌圈直径为指标筛选蛋白酶,得到中性蛋白酶为最佳试验用酶。后续采用超声辅助中性蛋白酶酶解法制备南极磷虾抗菌肽,以抗菌肽得率及抑菌圈直径为指标,考察底物浓度、超声时间、超声功率、酶解温度、酶解时间和加酶量六个因素对抗菌肽得率的影响。从中选取影响抗菌肽得率的三个主要因素：底物浓度、酶时间、超声功率,以抗菌肽得率为响应值,采用响应面法进行工艺优化。结果表明：三个因素对得率的影响大小为底物浓度>超声功率>酶解时间,得到最佳制备条件为：底物浓度21%、酶解温度50℃、超声功率120W、超声时间25min、酶解时间4h、加酶量6000U/g,此条件下抗菌肽得率为51.24%,抑菌圈直径为20.8mm,均显著高于常规酶解法（P <0.05）,表明此优化工艺可行。为南极磷虾抗菌肽的潜在开发应用提供了思路和方法。