冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油品质差异研究

通过对冷榨芝麻油和浸出精炼芝麻油样品的特征指标、质量指标、芝麻素含量、芝麻酚含量、VE含量及氧化诱导时间的测定,分析比较冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油的品质差别.结果表明:冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油在特征指标上的最大差别是不皂化物含量和反式脂肪酸含量,冷榨芝麻油中不皂化物含量约为浸出精炼芝麻油的2.5倍,冷榨芝麻油未检出反式脂肪酸,浸出精炼芝麻油检出反式脂肪酸,其含量为0.88％,其中反式油酸含量0.34％,反式亚油酸含量0.54％;冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油在质量指标上的主要差别是过氧化值,浸出精炼芝麻油的过氧化值高出冷榨芝麻油2倍多,其风味也明显逊色于冷榨芝麻油;冷榨芝麻油中芝麻素、芝麻酚及VE含量都高于浸出精炼芝麻油,冷榨芝麻油中芝麻素含量约是浸出精炼芝麻油的2.14倍,VE含量约是其3.41倍,冷榨芝麻油中芝麻酚含量约为0.2 mg/100 g,浸出精炼芝麻油中未检出芝麻酚;冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油氧化诱导时间差别不大.     

冷析法精炼冷榨芝麻油的响应面优化研究

利用响应面法对冷析法精炼冷榨芝麻油工艺条件进行优化.在单因素预实验基础上,选取实验因素与水平,根据中心组合( Box - Benhnken)实验设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响,以精炼冷榨芝麻油中磷脂含量为响应值做响应面和等高线.在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出冷析法精炼冷榨芝麻油的最佳工艺条件为:冷析温度5℃,搅拌速度20 r/min,冷析时间15 h.在此条件下,精炼冷榨芝麻油的磷脂含量为0.072％.     

冷榨芝麻油在煎炸过程中的品质变化

根据冷榨芝麻油在煎炸过程中的色泽、酸价、过氧化值、羰基价、极性组分、苯并芘含量、木酚素含量以及脂肪酸组成等指标来判断冷榨芝麻油煎炸过程中的品质变化。煎炸试验表明:煎炸过程中冷榨芝麻油中饱和脂肪酸与单不饱和脂肪酸含量升高,多不饱和脂肪酸含量降低,煎炸24 h反式脂肪酸的含量增大至1.16%,冷榨芝麻油吸光度、酸价、羰基价均不断升高,冷榨芝麻油苯并芘含量基本不变;煎炸18 h时羰基价达到了59.01 meq/kg;17 h后木酚素损失急剧加快,24 h时损失率为33.9%,极性组分由最初的4.2%上升到32%。由于17 h后,总木酚素含量降低较快,且在煎炸18 h时羰基价超过国标限制(≤50 meq/kg),因此,冷榨芝麻油的煎炸寿命约为17 h。     

基于响应面分析法优化冷榨花生油酸法脱胶工艺

本实验以冷榨花生油为原料,选择磷酸作为脱胶用酸,探索酸的添加量、水的添加量、脱胶温度和脱胶时间这4个实验因素和两两实验因素间的交互作用对冷榨花生油酸法脱胶率的影响.结果表明:对酸法脱胶率影响最显著的是酸的添加量,而水的添加量、脱胶温度和脱胶时间对于脱胶率的影响并没有那么显著.利用响应面优化酸法脱胶的工艺条件,得出当酸的...     

冷榨亚麻籽油冷析法脱胶的响应面优化研究

为优化冷榨亚麻籽油冷析法脱胶工艺,在单因素实验基础上,根据Box-Benhnken中心组合实验设计原理,设计三因素三水平的响应面优化实验。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出冷榨亚麻籽油冷析法脱胶的最佳工艺条件为:冷析温度7℃,冷析时间3 h,搅拌速度25 r/min。在最佳工艺条件下,脱胶冷榨亚麻籽油中磷脂含量为0.122%。     

芝麻油精制工艺与精制效果的研究

对不同制油工艺所得芝麻油进行静置沉降和水化脱胶的精制研究。结果表明：静置沉降温度和时间有相互作用。在温度较高时（15℃以上）,磷脂含量的降低速度比较快,经较短（10d）的沉降时间,280℃加热试验基本合格;在温度较低时（10℃）,磷脂含量的降低速度虽然较慢,但降低的幅度较大,在沉降20d以后时,芝麻油达到透明,280℃加热试验合格,磷脂含量从0.22%降低至0.085%。静置沉淀后芝麻油的酸值有所降低、过氧化值有所升高。芝麻油沉降物（油脚）的粗脂肪含量很高（平均72.27%）,此外,还含有一定量的蛋白质（平均10.33%）、磷脂（平均11.9%）、蜡（平均5.55%）等成分,沉淀物的过氧化值和酸值都较芝麻油升高。芝麻油水化脱胶的最佳条件为：水化温度50℃、加水量1g（油中磷脂含量的2倍）、电解质添加量为油重的0.05%。经最佳条件的水化脱胶,芝麻油磷脂含量降低至0.007%,芝麻油透明度和色泽都比静置沉降效果好,但是芝麻油香味有所减弱。     

固定化磷脂酶用于冷榨菜籽油脱胶

以冷榨菜籽油为原料,用海藻酸钠-明胶固定化磷脂进行脱胶,通过单因素实验及旋转正交实验得出反应最佳条件为:固定化酶添加量240mg/kg,反应的起始pH为5·6,反应温度57℃,反应时间6h。在上述最优条件下进行脱胶实验,菜籽油含磷量从352mg/kg降到4·12mg/kg,脱胶效果好。     

固定化磷脂酶用于冷榨菜籽油脱胶

以冷榨菜籽油为原料,用海藻酸钠-明胶固定化磷脂进行脱胶,通过单因素实验及旋转正交实验得出反应最佳条件为:固定化酶添加量240mg/kg,反应的起始pH为5·6,反应温度57℃,反应时间6h。在上述最优条件下进行脱胶实验,菜籽油含磷量从352mg/kg降到4·12mg/kg,脱胶效果好。      

控制热氧化冷榨芝麻油的脂肪酸组成及挥发性

本文采用气相色谱（GC）和固相微萃取-气相色谱-质谱联用（SPME-GC-MS）方法分析了控制热氧化前后冷榨芝麻油的脂肪酸组成和挥发性成分的变化情况。通过相对气味活度值（ROAV）评价各风味物质对芝麻油整体香气的贡献,并结合聚类分析确定控制热氧化后冷榨芝麻油中的关键风味物质。结果显示,样品中的脂肪酸主要有7种,包括3种饱和脂肪酸和4种不饱和脂肪酸,热氧化后冷榨芝麻油中的亚油酸及总不饱和脂肪酸的含量显著降低;柠檬烯和罗勒烯等烃类是冷榨芝麻油中的主要挥发性成分,其含量占风味物质总量的74.6%;热氧化后样品中的挥发性成分增加了10种,总峰面积是冷榨芝麻油风味物质总峰面积的2.68倍,3-甲基丁醛、癸醛、(E,E)-2,4-壬二烯醛、(E,E)-2,4-癸二烯醛等醛类含量高达67.9%,是热氧化样品的主要挥发性成分,其中亚油酸的氧化产物(E,E)-2,4-癸二烯醛是热氧化冷榨芝麻油中最重要的风味物质。     

冷榨油茶籽毛油脱胶与脱色工艺研究

目的 研究柠檬酸、磷酸对冷榨油茶籽毛油酸法脱胶效果,活性白土和活性白土与活性炭复合吸附剂对冷榨油茶籽毛油脱色脱胶的效果.方法 从酸种类、酸添加量、加水量、温度、时间、搅拌转速方面考察了冷榨油茶籽毛油酸法脱胶效果;从吸附剂种类、吸附剂添加量、温度、时间、搅拌转速方面考察了冷榨油茶籽毛油吸附脱色脱胶效果;此外分别从2个工艺...     

磷钨杂多酸催化芝麻林素提高冷榨芝麻油的氧化稳定性

采用向冷榨芝麻油中添加芝麻酚纯品的方式验证芝麻酚的抗氧化活性;采用磷钨杂多酸(HPW)催化冷榨芝麻油中的芝麻林素分解生成芝麻酚和芝麻素酚,探索HPW添加量、反应温度、反应时间对酸催化实验的影响,从而提高冷榨芝麻油的氧化稳定性。结果表明:一定含量的纯品芝麻酚可以有效提高冷榨芝麻油的氧化稳定性,当芝麻酚的添加量达到100 mg/100 g时,冷榨芝麻油的氧化诱导时间(OSI)从原来的4.20 h延长到6.62 h;在HPW添加量0.8%、反应温度80℃、反应时间120 min条件下,芝麻林素完全分解转化,冷榨芝麻油的OSI为9.32 h;经过酸催化处理的冷榨芝麻油酸值、过氧化值、皂化值均有不同程度的上升,色泽变浅,但变化范围不大,均在国标一级芝麻油的标准范围之内,并未对冷榨芝麻油的品质造成较大的影响。     

辣椒红色素脱胶工艺初探

针对我国辣椒红色素纯度不高、产品中含有较多胶质的情况，我们结合脱辣工艺摸索出了一套较为有效的脱胶方法及工艺。使用这种工艺，在不增加工序的情况下可使辣椒红色素产品中的磷脂含量降低８０～９０％。     

棉籽混合油脱胶工艺研究

采用磷酸–水化复合脱胶浸出棉籽混合油,考察了棉籽混合油脱胶过程中混合油浓度、脱胶温度、脱胶时间、磷酸溶液添加量、磷酸溶液浓度对磷脂脱除效果的影响,确定适宜的工艺条件为棉籽混合油浓度80%、脱胶温度45℃、脱胶时间20 min、磷酸溶液添加量8%(占油质量)、磷酸溶液浓度4%,验证试验得到的脱胶棉籽油磷脂含量为5 178 mg/kg,脱胶棉籽油得率为97.35%,所得浓缩磷脂丙酮不溶物含量为53.43%。     

大豆油脱胶工艺实践

对大豆磷脂组成、性质及影响因素进行了分析,并对脱胶工艺及降低非水化磷脂含量的方法进行了探讨。实践表明,磷脂在大豆中的存在状态主要受脂肪氧化酶和磷脂酶的影响;可采用烘干钝化法、湿热钝化法和膨化钝化法钝化这些酶,采用中温水化法、酸碱水化法进行有效脱胶。在实际生产中可根据具体要求选择不同的方法进行预处理和脱胶。     

菜籽毛油酸法脱胶工艺条件的优化

研究酸种类、酸添加量、水添加量、酸处理温度、酸处理时间对菜籽毛油脱胶效果的影响.在单因素试验基础上,利用响应面分析法对菜籽毛油酸法脱胶工艺进行优化.优化的工艺条件为:酸处理温度60℃,50％柠檬酸添加量0.22％(占油质量),水添加量3.34％(占油质量),酸处理时间24.78 min.在优化条件下,脱胶菜籽油磷含量为15.67 mg/kg,脱胶率达93.76％,与模型预测值14.70 mg/kg,脱胶率94.15％很接近.     

油脂脱胶技术

该文概述油脂脱胶化学原理,并简要介绍各种油脂脱胶工艺流程,工艺参数和技术指标。     

非洲山毛豆油酸法与酶法脱胶工艺优化

以非洲山毛豆毛油为试验材料,研究了酸法脱胶与酶法脱胶工艺参数对其脱胶效果的影响.在单因素试验基础上,通过正交试验得出柠檬酸辅助脱胶的最佳条件为:柠檬酸添加量3.0 g/kg,脱胶温度70℃=,加水量4.5%,脱胶时间30 min.该条件下磷脂脱除率达93.95%,脱胶油的磷含量为28.91 mg/kg.利用均匀设计法确定了磷脂酶脱胶的最佳工艺参数为:脱胶时间5.5 h,酶添加量0.60 IU/g,脱胶温度57℃,加水量3.7%,pH 4.7.在此条件下脱胶油的磷含量为9.853 6mg/kg.试验证明,采用酶法可有效去除非水化磷脂,达到更好的脱胶效果.     

成熟度对大豆油脱胶工艺的影响

将石油醚浸出的青豆油和熟豆油进行了脱胶工艺试验,并通过添加不同的电解质对脱胶油的脱胶效果进行了比较研究.结果表明,对青豆油和熟豆油来说,柠檬酸或乙酸酐的加入使脱胶效果最理想,脱胶后油的含磷量均可降至7×10-6以下.     

磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合对冷榨菜籽油脱胶的影响北大核心CSCD

为了提高脱胶效率,以冷榨菜籽原油为原料,磷脂含量为指标,采用磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合酶法对冷榨菜籽油进行脱胶。采用单因素试验考察磷脂酶Lecitase Ultra反应时间、磷脂酶C反应时间、加水量、磷脂酶Lecitase Ultra添加量、磷脂酶C添加量、柠檬酸溶液添加量对脱胶油磷脂含量的影响,并通过响应面法优化脱胶条件。对优化的脱胶条件下所得到的脱胶油的理化指标进行了检测,并与国标一级压榨菜籽油进行了比较。结果表明:磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C对冷榨菜籽油进行酶法脱胶的最佳工艺条件为磷脂酶Lecitase Ultra添加量33 mg/kg,磷酯酶Lectase Ultra反应时间90 min,磷脂酶C添加量65 mg/kg,磷脂酶C反应时间60 min,加水量33 mL/kg,柠檬酸溶液添加量1.2 mL/kg;在优化条件下脱胶,脱胶油中磷脂含量为2.3 mg/kg,脱胶油的过氧化值和酸值均达到一级压榨菜籽油的国家标准。综上,磷脂酶Lecitase Ultra和磷脂酶C复合脱胶效果较好,所优化的工艺条件可用于菜籽油的脱胶。