不同冷却方式对白煮鸡腿贮藏期品质的影响

以白煮鸡腿为研究对象,使用真空冷却-浸入式真空冷却(VC-IVC)、真空冷却(VC)、浸入式真空冷却(IVC)、风冷(AB)、水冷(WI)5种冷却方法对其进行冷却处理,对比其贮藏期内的理化特性及微生物情况的变化。结果表明,VC-IVC组的TVB-N值、TBARS值和微生物总数在贮藏内均低于除VC组外其他试验组,且pH值高于其他组,说明经过真空冷却处理后,在一定程度上可以延长白煮鸡腿的贮藏期。同时结果也显示,VC组在贮藏期内的保藏性要优于WI组、AB组、IVC和VC-IVC组,因真空冷却-浸入式真空冷却方法冷却速度快和冷却损失小,且对产品色差影响较小的的优点,真空冷却-浸入式真空冷却在食品工业中有广阔的应用前景。     

真空冷却与常规冷却方式对白煮牛肉品质影响的比较

本实验研究了真空冷却方式与冷风冷却,自然冷却方式对白煮牛肉品质的影响。样品中心温度从80℃冷却到10℃以下,与冷风冷却(120min)室温冷却(240min)相比较,真空冷却(24min)冷却速率较高。与常规冷却方式相比较,真空冷却的冷却损失较高,剪切力较大,硬度较大,弹性较低,色泽较差。感观分析表明,真空冷却样品总体可接受性不及常规冷却样品。微生物检测表明,真空冷却能显著降低菌落总数,减少细菌增殖,保证样品的卫生质量。     

浸泡式真空冷却初始温度对蒸煮羊肉品质的影响

为了加快浸泡式真空冷却在工业生产中的应用,通过与冷风冷却比较,研究不同初始水温下浸泡式真空冷却对蒸煮羊肉冷却效果及品质的影响。结果表明:浸泡式真空冷却过程中,浸泡液初始温度越低,羊肉的降温速率越高,质量损失越大。为提高冷却速率,降低质量损失,筛选最佳初始温度25℃。此温度下,浸泡式真空冷却的冷却速率明显高于冷风冷却,其质量损失明显低于冷风冷却(P0.05)。质构分析结果显示,经浸泡式真空冷却的羊肉,其剪切力均小于经冷风冷却的羊肉,而在弹性、内聚性等方面与冷风冷却方式无显著差异(P0.05)。浸泡液初始温度对羊肉的品质无显著影响(P0.05)。     

肉制品真空冷却技术研究进展

肉制品在热加工后需要进行快速冷却,以避免熟肉中微生物繁殖及保证品质。然而,传统的冷却方法难以满足这一要求,尤其是肉制品核心温度的降低。真空冷却技术的冷却速度快且冷却均匀,可快速降低熟肉制品的温度,进而延长产品的货架期和贮藏期等。但与此同时也带来了一些问题,如失重率高、投入成本较高等。真空冷却技术作为具有独特发展潜力的食品快速冷却技术,其特有的优势促使了人们对其的深入研究。为促进真空冷却技术的发展,本文综述了肉制品真空冷却技术的研究进展。     

真空冷却技术的研究进展

真空冷却是一种快速冷却技术,它被广泛应用在花卉、水果、蔬菜和食品的冷却降温。本文综述了真空冷却技术在花卉、果蔬和熟肉中的应用研究现状以及目前真空冷却技术理论研究的进展。总结出目前真空冷却技术研究中存在的一些问题,并提出了今后真空冷却的研究方向。     

冷却对熟粽子品质的影响

粽子在蒸煮后需冷却。为了寻找合适的冷却方法,通过真空冷却、冷风冷却、自然冷却3种方式处理煮后的3种速冻粽子,测定这些粽子的品质差异。结果表明:与常规冷却方式相比较,真空冷却速率高(P0.05),冷却损失较高(P0.05)。质构分析表明:真空冷却产品硬度较大(P0.05),而黏着性、弹性、内聚性、胶黏性、咀嚼性和回复性方面没有显著差异(P0.05)。感官分析表明:真空冷却的产品口感虽然不及常规冷却的产品,但在可接受的范围。化学指标分析表明,真空冷却能显著降低菌落总数。电子鼻分析结果表明:豆沙粽子和肉粽子真空冷却与常规冷却的产品挥发性气味显著不同,而对白粽子的影响不显著。真空冷却是一种快速、安全的冷却方法。     

冷配送烹饪莴笋的真空冷却技术研究

本文以盘装的热烫烹饪莴笋为研究对象,对其真空冷却过程中的影响因素以及温度、失重率的变化规律进行研究。结果表明:真空冷却过程中盘装烹饪莴笋的中心和表面位置的温差非常小,不大于1.73℃,冷却至10℃时盘装莴笋的中心与表面温差仅为0.23℃。另外,真空冷却过程中单位质量烹饪莴笋的冷却速率随着冷凝温度的降低、冷却量的增大而增大。其中当冷却量(37.5 kg)增大3倍(150 kg)时,单位质量莴笋冷却时间有效的缩短了46.34%。同时真空冷却也造成烹饪莴笋质量的损失。1%的烹饪莴笋失重率约能带来7℃的温度下降。另外,本文提出一种分段式真空冷却模式,通过实验验证,该冷却模式能够有效地降低能耗,仅为传统真空冷却方式耗能的47.29%。且通过降低冷却过程中最大冷凝负荷,达到降低冷凝系统制冷能力要求。     

真空冷却联合超声杀菌对卤牛肉品质的影响

为避免高温杀菌给卤牛肉带来的不利影响,探索绿色低温处理在保障卤牛肉安全和良好品质方面的可行性,以菌落总数、TVB-N、TBARS、感官与水分分布等为指标,采用单因素实验、对比实验等方法,开展真空冷却-超声杀菌对卤牛肉品质影响方面的研究。结果表明,基于真空冷却的超声波处理功率、温度和时间对杀菌效果影响明显,超声波功率为2500 W、处理温度70 ℃、杀菌时间20 min时杀菌效果最好,显著降低了菌落总数、TVB-N和TBARS值（P<0.05）。真空冷却联合超声杀菌的卤牛肉结构完整、紧实,横向弛豫时间T₂明显左移,弛豫时间缩短,水与肉成分结合度高,分布均匀。真空冷却联合超声处理对卤牛肉具有明显的杀菌作用,并能延缓卤牛肉中脂肪的氧化,保质效果好。该研究可为酱卤肉制品的绿色低温杀菌提供借鉴。     

真空预冷对白蘑菇贮藏品质的影响

研究了真空预冷处理对白蘑菇贮藏品质的影响。结果表明,与不预冷样品相比,真空预冷抑制了白蘑菇呼吸强度,延缓了可溶性固形物、VC含量、细胞膜透性和质构的下降,改善了白蘑菇的感官品质,并延长了白蘑菇的货架期。     

注射-滚揉工艺对鸡腿制品品质的影响

各种机械处理会影响肉制品的品质,其中注射和滚揉是鸡腿制品加工过程中两个最重要的机械处理方式。实验以出品率、保水性、嫩度、质构为评价指标,研究鸡腿重量、注射率、滚揉时间对鸡腿制品品质的影响。结果表明,加工鸡腿过程中可以通过调节鸡腿重量、注射率、滚揉时间来提高产品出品率,并确保产品适宜的保水性和嫩度。当注射率较低时,以15%±2%的注射率为例,滚揉时间在0～4h内对鸡腿制品的滚揉出品率和产品出品率影响显著,鸡腿重量也有影响;当注射率较高时,以25%±2%的注射率为例,滚揉时间和鸡腿重量对鸡腿品质影响不显著。      

冷却方式对酱牛肉品质的影响

为研究不同冷却方式对酱牛肉品质的影响,分析冷风隧道、自然冷却和真空冷却条件下酱牛肉冷却速率、冷却损失率、菌落总数、色泽、剪切力、风味等指标变化,通过扫描、透射电子显微镜观察不同冷却方式下酱牛肉的肌纤维横向和纵向收缩情况。结果表明：3 种冷却方式中,真空冷却处理酱牛肉冷却速率最快、肉色较为鲜艳,但冷却损失率和剪切力也最大,扫描、透射电镜观察结果表明,真空冷却加速了水分损失和肌纤维结构收缩;冷风隧道和自然冷却处理酱牛肉的初始菌落总数分别为2.35、2.75 （lg（CFU/g））,显著高于真空冷却酱牛肉的1.85 （lg（CFU/g））（P＜0.05）;3 种冷却方式处理酱牛肉风味品质无明显差异。因此,真空冷却可提高酱牛肉冷却速率,降低颜色劣变,延长产品货架期,但水分损失相对较大,嫩度下降,在酱牛肉工业化加工应用中需综合考虑。     

不同冷却终压对低盐腊肉真空冷却效果的影响及模拟研究

本文以低盐腊肉为原材料,采用热质耦合传递模型,对其真空冷却过程进行模拟计算,探究了冷却终压对腊肉冷却速率和质量损失的影响,并将实验和模拟计算结果进行对比分析。结果表明,在腊肉中心温度从80 ℃降至20 ℃过程中,当冷却终压为100 Pa时,实验测试耗时28 min,质量损失为8.0%,模拟计算耗时25 min,质量损失为8.5%;而在冷却终压为2000 Pa时,实验测试耗时58 min,质量损失为7.0%,模拟计算耗时57 min,质量损失为7.5%。这表明冷却终压降低,冷却耗时明显缩短,且实验与模拟结果基本一致,验证了计算模型的可靠性。同时基于冷却终压对冷却速率和质量损失影响的模拟结果,将冷却终压与冷却耗时以及质量损失的关系进行拟合,结果发现冷却终压与冷却耗时呈指数函数关系,而冷却终压与质量损失呈线性函数关系,这为腊肉的快速降温及贮藏提供了参考。     

真空冷却技术在熟肉制品加工中的应用

真空冷却是一种快速蒸发冷却技术,近年来广泛应用于食品工业,在熟肉制品中的应用也逐渐增多。本文介绍了真空冷却技术的原理、优点,以及影响熟肉制品真空冷却的因素。     

真空冷却处理对冷藏米饭货架期的影响研究

以感官评价结合细菌总数为评判指标,定量评价了真空冷却处理以及后续的储藏温度对米饭货架期的影响,为货架期快速有效的估测提供了有效手段。将刚烹制的米饭分别通过自然冷却以及真空冷却处理冷却至25℃和10℃后,再分别在4、10、15℃条件下进行储藏,测定不同处理方案对米饭感官、细菌生长情况的影响,并由此建立了冷藏米饭微生物生长数学模型和货架期预测模型。结果表明:冷却方式与储藏温度对米饭的货架期均有较大影响。与自然冷却相比,真空冷却处理能显著减少米饭中细菌总数,延长米饭货架期;同时,储藏温度升高不利于米饭的保存,会导致微生物生长延滞时间显著缩短,生长速率加快,产品货架期缩短。因此,为保证冷藏米饭7d的货架期要求,可采取真空冷却至25℃,并在不高于4℃下储藏,或真空冷却至10℃,并在不高于10℃条件下储藏。     

水力喷射真空冷却技术在熟食品冷却中的应用

介绍真空冷却技术的原理及其应用,特别是水力喷射真空冷却技术原理及其在熟食品冷却中的应用.研究表明,水力喷射真空冷却技术是一种新型的熟食品快速冷却技术,具有快速、均匀、卫生、方便、占地小、节能等优点,必将在熟食品冷却中得到越来越广泛的应用.     

真空冷却技术在肉制品中的应用

对真空冷却原理及系统作了简要介绍，分析了真空冷却技术存在的优缺点，介绍了真空冷却技术在肉制品中的应用情况，并提出了今后真空冷却技术的研究方向。     

大米的真空冷却研究

将微波处理后的大米进行真空冷却,对大米的温度、含水量、碘蓝值、游离脂肪酸、水溶性蛋白质等品质指标进行测定,研究不同微波处理条件下真空抽气冷却时间对大米品质的影响。结果表明:随着真空抽气时间的延长,大米的含水量、碘蓝值、游离脂肪酸含量降低,但水溶性蛋白质含量基本不变。微波处理条件会影响大米品质及大米真空冷却效果,以长时间低剂量微波处理对大米品质影响较小。大米经长时间低剂量微波处理后,真空抽气45 s,温度可降低到40℃以下,且爆腰率和碎米率较低,品质较好。     

真空冷却技术在蛋糕制品冷却中的应用研究

采用真空冷却技术对新鲜出炉的蛋糕进行冷却处理,分别考察了冷却终温、冷却终压、水分添加量等因素对蛋糕品质的影响。实验结果表明在真空冷却终温20℃、冷却终压1800Pa和水分添加量5%的条件下能最大程度保持蛋糕的品质,在总体感官上与自然冷却样品无显著差异;与传统自然冷却的150min相比,真空冷却将250g蛋糕由81℃冷却至20℃仅需11min,且样品中心与表面温差不超过1℃。     

蔬菜的真空冷却

<正>一、原理带叶蔬菜通常采用真空冷却方式进行冷却。其原理是降低密闭室内的气压,从而降低水的蒸发温度,使蔬菜所含的水份在较低的温度下蒸发,带走蔬菜自身的热量,达到冷却蔬菜的目的。具体过程如下,将水的压力从常压降到4．6mmHg(通常大气压为760mmHg),水