高速钢扁锭锻造内部裂纹产生原因研究

在微机上采用刚粘塑性有限元分析法对高速钢锻造过程进行模拟研究，分析出了形成纵向裂纹的原因主要是由于锻造过程中双鼓形的存在，锻平时横截面内出现较大横向拉应力，其数值超过坯料强度而形成。据此提出了合理工艺参数和改进锻造工艺措施，有限元分析结果与实际相符，说明该微机模拟系统的设计是正确的。     

高速钢的锻造

高速钢属于高碳、高合金特殊钢，在退火状态甚至在淬火状态仍有大量碳化物，因此其具有与众不同的使用性能和良好的热加工工艺性能。但碳化物的不均匀性却给热加工工艺性能与使用性能带来严重损害。严重的碳化物不均匀性使锻造时金属塑性降低，应力集中易产生开裂，综合力学性能与耐磨性差，从而降低了刀具使用寿命。     

高速钢拉刀裂纹八例

高速钢拉刀在热处理过程中产生裂纹,大多是由于以下几方面原因所致:1.没能根据产品的具体情况(如直径粗细、形状复杂程度、碳化物均匀度等)制定正确的热处理工艺规程和有效的预防措施;2.操作不当;3.设备故障。如仪表失灵、加热设备运行时损坏等原因造成产品过热或引起二次淬火;     

高速钢模具锻造和淬火裂纹分析与清除措施

热处理新技术新工艺的快速发展。高速钢不仅广泛应用于冷作模具。在热作模具上的应用日益成熟。对高速钢原材料进行锻造。变共晶碳化物脆性相为强化相。显著提高模具使用寿命。但因种种原因。锻造和淬火会导致多种裂纹形成。分析原因。采取有效消除措施，有显著技术经济效益。     

高速钢锻造工艺分析

高速钢是适应高速切削而发展起来的刃具钢。当车削速度由10～20m／min增加到50～80m／min时刃具刃部的温度由200～300℃增至500—800℃。碳素刃具钢和低合金刃具钢,在200—300℃即开始软化,而高速钢在500～600℃时,仍能保持较高的硬度（60HRC左右）,因此高速切削刃具一般都采用高速钢制造。     

高速钢锻造工艺研究

本文是结合生产实践,对W18Cr4V高速钢轧坯的加热规范、锻造方法,以及锻件中碳化物不均匀性与刀具使用性能的关系作了试验研究。加热试验研究的结果,证明了φ130毫米以下退火的轧坯,完全可以高温入炉加热;并得出了一个近似的加热时间计算公式。在各种锻造方法对高速钢碳化物不均匀性影响的研究中,对各种方法都作了分析比较。最后还对十字镦拔锻造法的镦拔次数,镦粗和拔长分别对碳化物不均匀性的影响,以及锻件碳化物不均匀性与刀具使用性能的关系作了探讨。     

高速钢刀具的锻造

目前机械加工行业中,仍以高速钢刀具的用途最广。如何提高它的质量,延长其使用寿命,对促进机械工业的发展有重大意义。锻造加工就是最有效的途径之一。我厂虽以锻造高速钢为主(指锻造车间),伹仍缺乏经验,还须认真地向兄弟单位学习。现在笔者把几年来工作中的一些体会整理出来,求教于同行。     

M2高速钢锻造成功

目前常用的高速钢是 W18Cr 4V 和 W 6 Mo5 Cr 4 V2(即 M2)两种。高速钢含有0.9％左右的碳及各种合金元素 W、Cr、Mo、V。钢中的碳化物的形状和分布往往是不符合要求的。碳化物的不均匀分布不能用热处理方法消除,只能通过锻造将粗大的网状和带状碳化物破碎,使其呈细小均匀的分布,才能使高速钢的优良性能充分发挥,所以一般需要打击力较大的锻造设备。目前我厂用2t 锤锻造750kg,φ240mmM2锭取得成功,现将锻造方法介绍如下。     

高速钢计量泵板锻造工艺研究

计量泵板是用高速钢经锻造后加工而成。为避免泵板在热处理时淬裂及变形大的问题 ,着重探讨了有关的锻造工艺参数的选取 ,加热及冷却规范的确定等。通过多次试验 ,实现了预期目标     

高速钢滚刀裂纹原因分析

正1引言在生产制造过程中,一旦高速钢滚刀出现裂纹,很可能导致滚刀批量报废,造成较大损失。通过对某企业近几年的高速钢滚刀质量信息进行统计发现,其失效模式主要有裂纹、刃口毛刺、齿形超差、齿背掉肉、刃口磨损、勒刀、崩齿、刃口烧伤和齿高超差等,其中滚刀裂纹件数占比约33%。本文对两个批次的高速钢滚刀裂纹进行了检查分析,查明其产生裂纹的主要原因。     

高速钢锻造常见的几种缺陷

高速钢锯片铣刀在锻造过程中常见以下几种缺陷。一、由原材料表面裂纹所引起的缺陷(见图1)表面存在裂纹的原材料经加热始锻镦粗后, 沿原裂纹继续扩展加深呈光滑平整的“月牙”状裂口。图2是裂纹处显微照片:为贫碳马氏体     

轧辊用新型锻造高速钢热处理工艺研究

对新开发的轧辊用锻造高速钢的热处理工艺进行研究,分析淬火及回火工艺对材料组织和性能的影响。研究发现,随着淬火温度的提高,碳化物不断溶解,晶粒持续长大;而在回火过程存在着明显的"二次硬化"现象。研究结果表明,经过1 040℃淬火+520℃回火后,该新型锻造高速钢的硬度可达94.3HSD,满足冷轧工作辊的使用要求。     

挽救锻造不良高速钢铣刀的热处理方法

高速钢铣刀,尤其是大型铣刀,原材料需经改锻,以击碎共晶碳化物使其细小、均匀地分布于钢基体,为最终淬火作好组织准备,使高速钢铣刀达到较高的使用寿命。但生产中经常发生锻造不良现象,经加工半成品后才发现共晶碳化物级别过高,在正常淬火下导致严重变形,尤其是大型薄片铣刀     

铬12钢锻造裂纹分析

<正> 铬12钢具有下列特点;塑性差,强度大,红硬性高,导热率差,锻造温度范围狭窄。与高速钢一样,在结晶过程中形成了大量的共晶网状碳化物,性硬而脆,它们起着分割金属基体的作用;但又比高速钢共晶温度低,只有1150℃,加热时稍不注意就会过热过烧,并且要求锻件具有一定的纤维方向。因此其锻造难度大,常常出现各种缺陷,甚至使锻件报废。     

高压气瓶锻造收口裂纹分析

针对高压气瓶锻造收口裂纹问题,从影响锻造收口的主要因素入手,分析引起裂纹的原因,并提出解决措施。通过实际操作,验证了解决措施的正确性,避免了高压气瓶锻造收口裂纹问题。     

高速钢裂纹产生的原因(下)

二、原材料缺陷引起的淬火裂纹这里谈的原材料缺陷是指刀具热处理前存在的一切缺陷,包括钢厂来的冶金缺陷,锻造、设计、机械加工所造成的缺陷。 1.钢中的冶金缺陷和热加工造成的缺陷非金属夹杂物、疏松等缺陷使材料不致密。波兰A·Rutkowska做了非金属夹杂物对淬火裂纹源影响的试验后指出:非金属夹杂物强烈地破坏了钢的连续性,是产生淬火裂纹的起源。另外,缩孔、气孔是应力集中的一些缺口,热处理时容易由此开裂。钢内碳化物不均匀度过高和存在尖角状碳化     

高速钢裂纹产生的原因(上)

高速钢刀具在热处理过程中产生的裂纹是最严重的热处理缺陷之一。这种缺陷通常是无法补救的,因而它特别引起热处理工作者的重视。本文就这问题作一粗浅分析。刀具热处理时会产生很大的内应力(热应力与组织应力),当这些应力超过钢的屈服极限时,会引起刀具塑性变形;当应力超过钢的抗断裂强度极限时,则造成刀具的脆性断裂。     

加热锻造时钢锭产生裂纹原因

针对加热锻造时钢锭产生裂纹的问题,通过研究、调查钢锭加热数据,得出热钢锭加热锻造时钢锭产生裂纹率高的主要原因。     

高速钢锻坯的快速加热及特殊裂纹

高速钢系高碳、高合金钢,它具有导热性差、塑性低、碳化物偏析严重、易氧化脱碳以及过热过烧倾向性大等特性。为了保证高速钢刀具锻坯的质量,除了采取正确的改锻工艺之外,掌握合理的加热方法是一个很重要的因素。一、高速钢一般加热规范各工厂经过长期生产实践的经验总结,对于高速钢,根据不同化学成分,在加热规范上已作出具体规定。在保证不过热的原则下,利用其高温状态     

高速钢W6Mo5Cr4V2的锻造

高速钢W6Mo5Cr4V2是典型的莱氏体钢,其特点是红硬性和耐磨性高,而且具有一定的韧性,因而常用来制作各种刃具和冷作模具。在使用中,导致刃具和冷作模具过早损坏的因素很多,但主要因素还是锻造工艺和热处理工艺的不合理。本文通过对W6Mo5CrV2钢的性能分析,进一步完善了锻造工艺,提出了操作要点及热处理方法,从而改善了W6Mo5Cr4V2钢的综合力学性能,提高了刃具及模具的使用寿命。