M2钢锻造裂纹产生的原因及防止措施

对Ｍ２高速钢在锻造过程中产生裂纹的形状、位置分布、特征、形成的原因及防止措施进行了分析。着重对Ｍ２高速钢在镦拔提级工序中极易产生的中心裂纹，从多方面寻找其成因，并针对裂纹问题采取了相应的工艺措施，提高了产品质量，生产中已将废品控制在３％以下，增加了经济效益。     

M_2钢锻造裂纹产生的原因及防止措施

对Ｍ２高速钢在锻造过程中产生裂纹的形状、位置分布、特征、形成的原因及防止措施进行了分析。着重对Ｍ２高速钢在镦拔提级工序中极易产生的中心裂纹，从多方面寻找其成因，并针对裂纹问题采取了相应的工艺措施，提高了产品质量。生产中已将废品控制在３％以下，增加了经济效益。     

高速钢刀具锻造中的几个问题

高速钢刀具在机械加工行业中获得了最为广泛的应用,因此进一步提高高速钢刀具的质量,延长使用寿命,具有重要的意义。锻造加工既为目前提高刀具内在质量、延长使用寿命最有效的途径之一。当前,高速钢的锻造面临着两个普遍的问题：一是如何减少废品损失;一是如何降低碳化物不均匀度等级。作者根据多年的生产实践和试验研究,对提高高速钢刀具（不包括钢锭开坯）锻造质量及延长寿命的几个问题进行了分析讨论。     

加氢小件锻造返修方案的研究

正企业生产任何一种产品都有可能产生不合格品,尤其对于工矿企业加氢产品中的小件这种数量繁多、检验严格的产品。加氢小件产品出现废品的主要种类就是无损检测发现产品内部出现超标缺陷。为了降低加氢小件的废品率,同时节约一部分生产成本,采用锻造的方法挽救废品是本文研究的重点,本文通过举例说明几种典型的锻造方法挽救废品及其挽救的原理。     

用等温模锻方法制造盘形刀具毛坯的特点

<正> 薄盘形刀具毛坯的结构特点是直径与厚度的比例悬殊大(D/H=6～50)。采用一般的锻造和热模锻方法可制出D/H 之比不大于6、4的盘形铣刀毛坯,这是由于高速钢塑性较低,变形抗力大以及有氧化和脱炭等趋势所致。从高速钢钢板冷冲下的坯料来制造锯片铣刀毛坯时,金属的利用率低,留下的废料多,而由热轧棒料用自由锻造方法制造盘形模数铣刀毛坯,因其下一序的机加工留量大(一边为.5～2毫米)以及出现裂纹废品等原因,造成金属大量损耗,甚至于有烧损、氧化皮和脱炭层等损耗。此外,自由锻造后必须在专用炉内进行较长时间的退火,退火炉的电能消耗量较大,所占的生产面积也很大。     

铅黄铜四通阀体的自由锻造

一、前言 HPb59-1铅黄铜因具有良好的切削和热加工性能而在机械制造中获得大量应用。这类材料大都先锻造成型,再车制成带有内螺纹的零件。在实际生产中,该材料由于冶炼、热加工过程中某些因素控制不当而出现成批废品。资料介绍了如何改进锻造工艺     

用2t蒸汽空气锤锻造大型高速钢滚刀锻坯

大型高速钢滚刀锻坯锻造生产技术现已基本成熟,但由于工厂设备不匹配、原材料供应达不到工艺要求,加之新一代锻工实践经验不足,增加了锻造生产的难度,影响到锻件质量。最近,我们成功地用2t蒸汽空气锤锻造了W9Mo3Cr4V高速钢大滚刀锻坯,较好地解决了这一问题,具体生产过程如下。     

滚动轴承零件的裂纹分析

介绍滚动轴承零件在生产过程中产生裂纹的一般废品分析方法 ,并从原材料、锻造、冲压、车加工、热处理和磨削加工等六个主要生产工序举例分析废品裂纹。附图1 3幅 ,表 1个 ,参考文献 3篇     

W_7Mo_4Cr_4V_2Co_5(M41)W_2Mo_9Cr_4VCo_8(M42)钢的镦拔锻造

为了提高齿轮刀具的质量,在生产刀具的过程中,对钢厂提供的原材料往往需要通过镦拔锻造。本文就M42钢高温塑性较差,镦拔锻造比一般通用高速钢M2更困难的问题,分析了整体齿轮滚刀镶片齿轮滚刀刀齿锻坯镦拔过程中由于操作不当出现的裂纹、产生原因及其防止方法。     

圆截面高速钢刀具锻件内孔裂纹产生的原因分析及对策

高速钢刀具,例如滚刀、滚模、扦齿刀、剃齿刀等,其圆截面锻件在滚圆、倒棱等径向压下锻打中,中心为周期性拉伸应力状态,如果锻造不当,即产生星形裂纹甚至孔洞,在后续加工中就产生孔壁裂纹。这种缺陷存在于锻件内部,隐蔽性强,锻造过程中不易发现,机加工时再发现只能为废品。因此,需要从锻造加工入手,分析各种锻件内孔裂纹产生的原因及应当采取的对策。 (1)坯料加热温度偏低,有效保温时间不足或掌钳工操作不熟练,打击时间过长,导致坯料温度降     

超硬粉末高速钢的研制

近代材料和机械工业的发展,对高速钢切削刀具提出了高硬度、强韧性、耐磨、易磨削及高红硬性等要求,但由于熔铸本身造成的碳化物粗大偏析难以克服,因而没有充分发挥合金成份的应有作用和显示材料的应有性能。于是,六十年代末产生了粉末冶金法生产无偏析高速钢的新工艺,七十年代初瑞典的ASEA-STORA和美国的CRUCIBLE公司用热等静压法正式生产粉末高速钢,年产量分别为3000吨和1200吨。在制造工艺上又陆续出现了热挤压、粉末锻造和直接烧结致密法等。据初步估计,目前国外研究和生产粉末高速钢的单位不少于14个国家74个公司。我国七十年代初也开始研究粉末高速钢,但基点是建立在高速钢切屑的利用上。哈一工、哈二工及上工厂均有少量生产,但质量仅能与铸锻钢相比。北京钢铁研究总院用氮气雾化制粉和热挤压成材研制了含钴的T15超高速钢取得一定成绩。我们于1978年开展了水雾化粉末制取无偏析高速钢的研究。继W18Cr4V1粉末高速钢(以下简称PT_1)之后又开展了新型刀具材料的研究,吸收了北京钢铁学院无钴高速钢研究经验,研制成功了W12Mo3Cr4V3N0.4超硬高速钢(以下简称PVN),分别用粉末锻造与直接烧结致密法制成切削刀具,性能优良,使用寿命为铸锻W18Cr4V1钢的2～4倍,优于含铝的5F6超硬高速钢。并有可磨削性好、成本较低的优点。     

高速钢工具热加工所造成的过热、过烧显微组织的形貌特征

本文对出现过热、过烧组织的高速钢成品工具,选用一种新型的浸蚀剂,使回火充分状态的高速钢工具清晰显示过热、过烧显微组织的形貌特征。根据金属学原理,即可正确判定工件过热、过烧组织产生于哪个工序,从而正确采取工艺措施,杜绝废品的产生。     

怎樣鍛造高速鋼

高速钢的导热率比较低,在高温时具有较高的强度,并且它还具有热硬性,锻造的温度范围比较窄,所以高速钢的锻造是比较困难的一件事。如果操作稍稍有些不当,就会发生各种毛病,影响质量,造成浪费。现在我把自己在工作中的一些体会介绍如下,以引起大家对锻造高速钢的注意。锻打对钢件的影响:高速钢含合金成分多而且高,其中因有害元     

高速钢工模具热处理工艺浅析

从高速钢的组织结构、化学成分、锻造工艺和热处理工艺等方面,探讨了对高速钢工模具进行热处理和提高高速钢工模具使用寿命和使用效率的技术工艺。     

高速钢焊条的浇铸

高速钢堆焊在目前生产上已经用得很普遍了。但由于高速钢焊条不容易获得,这个先进工艺的广泛采用受到阻碍。有些工厂用锻造法来制造高速钢焊条,但仍然受到原材料供应的限制,而且锻造工时太费,锻出来的焊条表面平整度太差,在质量方面也不很满意。我厂研究用废高速钢在坩埚里熔化后浇铸焊条,获得成功。这种方     

W6Mo5Cr4V2高速钢插齿刀毛坯的胎模锻造

目前,国内齿轮切削刀具大多采用W6Mo5Cr4V2高速钢材料制成,材料锻造主要以改善刀具毛坯碳化偏析程度为主。高速钢具有很高的耐热性能,在高温下强度高、变形抗力大,增加了锻造成形的难度。本文通过试验研究,提出了在保证W6Mo5Cr4V2高速钢合格碳化物等级的前提下对刀具毛坯进行胎模锻造成形的方法。     

铬12钢锻造裂纹分析

<正> 铬12钢具有下列特点;塑性差,强度大,红硬性高,导热率差,锻造温度范围狭窄。与高速钢一样,在结晶过程中形成了大量的共晶网状碳化物,性硬而脆,它们起着分割金属基体的作用;但又比高速钢共晶温度低,只有1150℃,加热时稍不注意就会过热过烧,并且要求锻件具有一定的纤维方向。因此其锻造难度大,常常出现各种缺陷,甚至使锻件报废。     

挽救锻造不良高速钢铣刀的热处理方法

高速钢铣刀,尤其是大型铣刀,原材料需经改锻,以击碎共晶碳化物使其细小、均匀地分布于钢基体,为最终淬火作好组织准备,使高速钢铣刀达到较高的使用寿命。但生产中经常发生锻造不良现象,经加工半成品后才发现共晶碳化物级别过高,在正常淬火下导致严重变形,尤其是大型薄片铣刀     

W6Mo5Cr4V2插齿刀毛坯的胎模锻造

高速钢具有很高的耐热性能,在高温下强度高,变形抗力大,增加了锻造成形的难度。目前,国内齿轮切削刀具大多采用W6Mo5C14V2高速钢材料制成,材料锻造主要以改善刀具毛坯碳化偏析程度为主。本文通过实验研究,提出了在保证W6Mo5Cr4V2高速钢合格碳化物等级的前提下对刀具毛坯进行胎模锻造成形的方法。     

高速钢的退火方法

一、高速钢退火方法高速钢经锻造空冷后金相组织为:马氏体+少量的屈氏体+碳化物,硬度HRC56～62。故锻造后必须经过退火处理,降低硬度,便于切削加工,并为淬火作好组织准备。退火方法有多种,简述如下。