LBC407型甲醇催化剂在φ600塔中的应用

介绍了LBC407型甲醇催化剂在φ600合成塔中的装填、升温还原及应用情况，对LBC407型甲醇催化剂进行了评价。     

LBC407型甲醇催化剂在φ600塔中的应用

介绍了LBC407型甲醇催化剂在φ600合成塔中的装填，升温还原及应用情况，对LBC307型甲醇催化剂进行了评价。     

Katalco51-9型甲醇合成催化剂应用总结

详细介绍了Katalco51-9型甲醇合成催化剂的性能特点及其在1 800 kt/a甲醇合成装置中的应用情况,讨论了催化剂装填、升温还原、原料气组分及工艺操作条件对催化剂性能的影响,总结了该催化剂在工业应用中的最佳工艺条件。实际运行结果表明,Katalco51-9型甲醇合成催化剂性能稳定、活性强,能够满足大型甲醇合成装置生产要求。     

C307型甲醇合成催化剂在甲醇装置上的工业应用

介绍了C307型甲醇合成催化剂在770 kt/a甲醇合成装置上的应用情况,分析了生产负荷情况、床层温度分布情况、转化率及甲醇产量等工业应用情况,结果表明：在长时间满负荷运行情况下,合成塔压差的最大值也未超过0.055 MPa,C307型催化剂的碳平均收率高达91.65%,同时,C307型甲醇合成催化剂还具有床层温度分布均匀、甲醇产量稳定、催化剂性能稳定的优点,催化剂各项性能均能达到设计指标,可较好地满足生产要求并应用于大型甲醇工业化生产装置。     

负载型金属催化剂上合成气制甲醇反应体系的耐硫性

<正> 研究了共沉淀法制备的系列金属负载型催化剂合成气制甲醇反应性能,考察了催化剂上合成甲醇反应体系的耐硫性能。结果表明,Cu/ZnO催化剂显示出较好的甲醇合成反应性能,但该反应在含硫气氛下迅速失活;Pd/CeO_2催化剂体现出良好的甲     

合成甲醇催化剂组成和制法对催化性能的影响

讨论了合成甲醇催化剂的组成和制备方法对催化性能的影响，同时比较了国内外目前合成甲醇催化剂的各种制法和催化性能，对各种催化剂的组成也进行了探讨。     

C307型催化剂使用过程中结蜡原因分析及处理

我厂甲醇生产系统采用的是先进的低压合成、三塔精馏流程，年生产能力为150kt，催化剂采用南化集团研究院研制生产的C307型低压甲醇合成催化剂。在系统合成粗甲醇过程中，常伴有石蜡（C20-C40高级脂肪族烷烃混合物）生成，造成合成系统结蜡。结蜡无论是对催化剂还是对设备运行的危害都是比较严重的。我厂在用的C307型甲醇合成催化剂是2004年12月30日投用的，     

甲醇合成催化剂保护剂及其应用

分析了甲醇合成催化剂失活的原因，提出使用甲醇合成催化剂保护剂的必要性，并就国内外保护剂的性能进行了比较。     

联醇催化剂和合成甲醇催化剂的研制

介绍了LC210型联醇催化剂和LC308型合成甲醇催化剂的特点和性能,分析了工艺条件对催化剂性能的影响,对技术经济指标和经济效益进行了总结。     

新型催化剂助甲醇高产低耗

<正>由南化集团研究院研发的NC310型甲醇合成催化剂通过了中石化科技部组织的科研成果鉴定。鉴定专家组认为,该催化剂整体性能达到了国际先进水平。截至目前,该催化剂在年产15万t合成甲醇装置上已进行了2年工业应用,结果表明,该催化剂具有良好的活性和稳定性,甲醇产量高,单耗低,副产蒸汽等级高,经济效益显著。近年来,装置大型化对甲醇合成催化剂提出了更高要求。为充分利用反应器体积,获得高甲醇产率,催化剂必须有更高的活性、更长的使用寿命和更低的收缩率。南化集团研究院在甲醇合成催化剂C307的基础上,研制开发了NC310型甲醇合成催化剂。该催化剂采用合理的配方、先进的二元前驱体制备工艺,使表面活性组分含量相对较高,活性更好;采用特殊的载     

延长甲醇催化剂使用寿命的探索

甲醇合成催化剂使用寿命短、总产量低是影响齐鲁石化公司第二化肥厂甲醇装置达标和高效运行的一大难题。通过对催化剂进行剖析研究，找到了甲醇催化剂使用寿命短的原因，采取了包括提高原料气净化度、优化工艺操作条件、优选甲醇催化剂并改进装填方案等三大技术改进措施，使甲醇催化剂使用寿命短、总产量低的问题初步得到解决     

合成氨联产甲醇生产运行总结

简述了合成氨联产甲醇的工艺流程和双塔工艺的特点;从催化剂的升温还原及运行使用、联醇系统存在的问题及技改措施等方面总结了合成氨联产甲醇的生产运行情况。     

甲醇合成塔床层超温原因分析

介绍了DAVY公司设计的大型甲醇合成流程,探讨了甲醇合成塔的内件结构,从催化剂的装填、催化剂还原后的沉降、工艺操作等方面对现运行的甲醇合成塔催化剂上部床层局部热点超温现象进行了分析。     

甲醇合成气中羰基金属化合物对催化剂的影响及对策

羰基铁、羰基镍是导致铜基合成甲醇催化剂中毒的物质。详细论述了羰基铁、羰基镍的形成机理及对甲醇催化剂的影响,指出使用脱羰基铁、羰基镍吸附剂是延长催化剂使用寿命,提高甲醇产品质量的有效措施。     

NC501-1型甲醇合成催化剂使用小结

介绍了ＮＣ５０１－１型甲醇合成催化剂在３０ｋｔ／ａ精甲醇装置上的应用情况。认为该催化剂机械强度、活性、选择性与热稳定性好,还原容易,操作简便,使用寿命较长。     

固体酸对二氧化碳加氢合成二甲醚催化剂性能的影响

以Cu-ZnO-Al2O3催化剂作为甲醇合成组分,以不同固体酸作为脱水组分,制备了一系列CO2加氢合成二甲醚的复合催化剂。研究表明CO2的转化率与固体酸的酸性无关,而取决于Cu-ZnO-Al2O3催化剂上甲醇的合成速率;二甲醚的选择性取决于固体酸的酸量和酸强度,脱水速率与固体酸的中/强酸有关。HZSM-5分子筛作为复合催化剂脱水组分时,二甲醚的收率最高;硅铝比对CO2转化率无影响,但可显著地影响二甲醚选择性;低硅铝比的HZSM-5更适合作为CO2加氢合成二甲醚复合催化剂的脱水组分。     

甲醇合成催化剂失活问题分析与处理

介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中甲醇合成系统流程及生产运行情况。对合成塔催化剂运行情况进行了总结;就催化剂失活、更换频率过快问题进行了分析;并对合成回路系统进行了一系列改造:在现有合成塔上并联1台新的合成塔,分担现有合成塔一部分负荷,以降低现有合成塔催化剂生产强度,降低床层热负荷,增强催化剂抗中毒能力,延长催化剂寿命。结果表明:改造后,降低了经济运行成本,每年直接节省334万元,且确保了装置的长周期、高负荷稳定运行。     

低压合成甲醇催化剂的活性相结构研究

利用ｘ射线衍射法对铜－锌和铜－锌－铝系低合成甲醇催化剂还原态的结晶铜铜和氧化锌晶要和畸变进行测定。     

XNC-98型合成甲醇催化剂的性能及工业应用

简述了XNC-98型催化剂的性质和特征以及与国内、外催化剂的活性对比,并介绍了该催化剂在国内20多套不同原料、不同规模合成甲醇装置中的使用情况.长期工业运行表明,XNC-98型催化剂具有活性高、稳定性好、选择性佳、抗恶劣条件能力强等特点.     

T202型催化剂在焦炉气二级加氢脱硫工艺中的应用

在以焦炉气为原料生产甲醇的二级加氢转化精脱硫工艺中使用了T202型铁钼加氢转化催化剂;介绍了该催化剂的反应机理、技术指标和铁钼催化剂二级加氢转化精脱硫的工艺流程;通过转化率、副反应、热点温度以及合成新鲜气的总硫分析数据对比,总结了技改效果。结果表明,组合预加氢、一级加氢及二级加氢工艺,可以满足不同有机硫化物含量的焦炉气...