采用控制平面压下技术改造连铸坯的中心偏析

为了改善连铸坯的中心偏析 ,开发了一种叫做“控制平面压下”的新技术。采用这项技术用移动压块对未凝固坯进行支撑及压下来约束凝固最终阶段时的钢液移动以防止鼓肚并补偿凝固收缩。结果发现 ,采用控制平面压下技术可将连铸坯的中心偏析改善到相当于枝晶间显微偏析的水平。为了通过控制平面压下技术彻底消除中心偏析问题 ,重要的是对未凝固坯施加一个最佳压下斜度并最大限度地减小上下两个移动块之间的压下斜度之差。1　前言随着钢材使用环境的不断严酷 ,高热输入焊接低温用钢材的接头韧性及管线钢的耐酸性气体特性等的质量保证水平也更加…     

连铸坯的轻压技术

与模铸相比，连铸在产品的产量和质量方面均有优势。目前对钢材质量的要求日益提高，而对产品的质量产生重要影响的中心偏析和中心疏松却一直没能得到很好解决。     

重钢七厂实现连铸无缺陷权坯采取的措施

本语文描述了重钢七厂连铸板坯存在表面裂纹，中心裂纹、中心偏析、三角区裂纹、气孔、凹坑和非金属夹杂等缺陷及采取的各种措施，有效地减少或防止了各种缺陷。     

探究连铸工艺参数调整对连铸坯中心偏析的主要影响

铸坯的使用周期以及质量与中心偏析存在着相对较为紧密的联系.文章主要通过对钢坯进行了有效地研究由凝固晶桥、空穴抽吸还有富集以及溶质析出理论进行了对中心偏析产生的机理予以了分析.     

连铸坯中心偏析的形成理论

本文介绍了国内外近年来在连铸坯产生中心偏析的机理方面的研究成果,提出了其中存在的问题及需要进一步做的工作。     

40Cr连铸坯元素偏析金属原位分析研究

应用金属原位统计分布分析技术研究了40Cr连铸方坯中C、S、P、Si、Mh和Al的宏观偏析规律.研究表明在较高的等轴晶率下中间包钢水过热度对C的宏观偏析不产生影响.但对S和P的宏观偏析仍然产生明显影响.具有强烈偏析倾向的S和P呈现完全不同的偏析规律;接近液相线温度浇铸时并不能减轻S和P的偏析程度.Si基本不产生偏析,而Mn在常规浇钢过热度下呈中心正偏析;元素Al的中心正偏析主要是因Al2O3夹杂向连铸坯中心聚集引起.     

高碳钢小方坯连铸参数优化及铸坯中心偏析控制

研究了小方坯连铸采用结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌生产SWRH82B时,拉速、二冷比水量、末端电磁搅拌电流强度及频率对铸坯中心元素偏析的影响.结果表明:C、Mn、Cr相比,C的中心偏析最严重,Mn,Cr也有明显的中心偏析.随末端电磁搅拌电流强度的增加,V型偏析被打散,铸坯中心C偏析先减轻后加重,电流350 A时C偏析...     

45钢连铸坯中心偏析线成因与对策

连铸坯中心液相穴在凝固点附近收缩造成的中心裂纹，往往表现为中心偏析线，杭钢转炉厂的45钢连铸坯轧制成Φ45mm-Φ85mm的圈钢后，出现了不同程度的中心偏析线，分析45钢的浇注工艺参数，经相应的工艺改进后，中心偏析线得到了有效控制。     

连铸轴承钢大方坯中心偏析的成因及对策

对轴承钢大方坯中心偏析的成因作了分析，探讨了过热度等对减少中心偏析的作用，并对兴澄公司的具体情况提出了预防措施，取得了理想效果。     

模具钢连铸坯内部质量优化实践

为降低模具钢轧后钢板内部缺陷发生率,采用酸洗、金相检验、原位分析的方法对连铸坯、钢板进行检验,结果表明,严重的中心偏析和中间裂纹是导致缺陷产生的主要原因.通过优化钢种成分、优化二次冷却工艺及设备精度控制后,铸坯中心偏析≤B0.5级的比例达100％,铸坯中间裂纹稳定控制在1.0级以下,提高了模具钢连铸坯内部质量,轧后钢板内部"硬芯"、"砂眼"缺陷发生率由1％以上降为零.     

连铸坯中心碳偏析的特点及其控制技术

中心碳偏析是连铸坯的主要缺陷之一,它给连铸法生产特殊钢尤其是高碳钢带来了很多困难。连铸工作者经过近几十年的不懈努力,积极寻求降低中心碳偏析的有效途径,取得了令人嘱目的成绩。尽管如此,由于连铸过程钢水凝固的特点给碳偏析的控制带来     

连铸坯凝固偏析的原位统计分布分析

应用金属原位统计分布分析技术研究了40Cr钢(%:0·38~0·40C、0·90~0·91Cr、0·015~0·029P、0·009~0·014S)240mm×240mm连铸坯中C、S、P和Al的宏观偏析规律。研究表明,在铸坯45%~63%等轴晶率下中间包钢水过热度(5~32℃)对C的宏观偏析没有显著影响,但对S、P宏观偏析产生明显影响。S呈中心正偏析,P呈中心负偏析,低过热度(5℃)不能减轻S和P的偏析程度。Al元素中心正偏析主要是Al2O3夹杂向连铸坯中心聚集所致。     

GCr15轴承钢连铸坯冶金质量的分析

分析了结晶器电磁搅拌、钢水过热度和轧钢工艺对连铸GCr15轴承钢180方坯轧材中心疏松、碳偏析、碳化物液析等缺陷的影响，结果得出连铸时采用电磁搅拌和降低钢水过热度可减轻铸坯碳偏析，铸坯在1210℃均热60min可减轻甚至消除钢中碳化物液析。     

实现连铸坯表面无缺陷的对策

本文综述了采用连铸机的种类，铸坯尺寸，形状，冶炼钢种，化学成份，工艺操作等不同，产生的表面缺陷也不同，各种缺陷对表面质量，产量有不同程度的影响，以及表面缺陷产生的原因及防止措施，供炼钢工作者参考。     

连铸坯偏析研究发展近况

综述了连铸坯偏析的形成原因、影响因素及减少连铸坯偏析的方法，介绍了连铸坯偏析的数学模型及测试连铸坯偏析的最新进展情况。     

利用电磁搅拌改善连铸坯的中心偏析

在连续铸钢生产中,尤其对高碳钢,中心偏析是一种常见的有害缺陷。本文对二冷区位置电磁搅拌改善连铸方坯的中心偏析进行了实验研究。结果表明,搅拌工艺选择适当可较好地改善连铸坯中心偏析;反之则会导致中心偏析无变化或更严重。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座：第六讲 连铸坯凝固过程的溶…

连铸坯在凝固过程中产生的偏析对连铸坯质量影响很大，其诱发是溶质交换，国内外专家采用数学模型对各种状态下的溶质再分配作了定量方面的研究，已引起广泛重视。     

冷墩钢连铸坯试验及分析

本文介绍了采用弧形连铸机进行冷墩钢拉坯试验及对钢坯和钢材理化性能的分析，指出了钢材冷墩开裂的原因是由于钢坯内部裂纹和偏析所致，减少内部裂纹和偏析的途径是采用ＥＭＳ技术和应用立式连铸机拉坯。     

弹簧钢连铸坯中心偏析

为解决弹簧钢连铸坯的中心偏析、中心疏松、缩孔和内部裂纹等质量问题,通过调整钢水过热度、拉坯速度、F段电磁搅拌强度等工艺参数试验,取得了满意效果,使成品弹簧扁钢力学性能与模铸弹簧钢相当。     

降低高碳钢连铸小方坯中心偏析的研究

通过建立连铸小方坯凝同传热的数学模型，对实际生产中的小方坯凝固状况进行了模拟，发现原配水条件下铸坯表面温度波动大，并针对生产中连铸坯中心碳偏析较大的问题，对二冷水进行了优化。优化配水后的工业试验结果表明，通过凝固模型计算优化后的二冷配水可以降低中心碳偏析，提高连铸坯低倍质量。