氧-丙烷工业切割气在油田储罐建设中的应用

1前言用乙炔作燃气进行火焰切割是一种传统的钢材切割方法；近二十年来，随着石油工业的发展，工业发达国家已使用丙烷这种质优廉价的气体进行火焰切割，其经济效益十分明显。为了掌握并推广应用该项切割技术，1995年在大庆油田南一油库新增10万m3储量工程建设中，我们采用氧一丙烷工业切割气进行全部钢板的下料加工，取得了满意的效果。2条件准备（1）氧气的使用条件及质量要求与氧一乙炔焰切割基本相同，要求纯度高于99．5％。（2）丙烷气的纯度应达到99．5％以上，大庆化学助剂厂在石油液化气分离过程中，对丙烷气专门进行单独的分离处理…     

天然气切割气技术与应用发展

天然气切割气具有清洁、高效、使用安全等特点。对天然气切割气性能、生产工艺、供应方式进行了介绍：①与乙炔、丙烷在燃烧速度、爆炸极限等的比较，说明了天然气切割气在清洁、安全等方面的优势。②系统介绍了天然气切割气混合生成及割具改造技术的进展，不同地区、不同需求的切割气用户可选择LNG、CNG和管道气等多种天然气切割气供应方式；使用效果表明，天然气切割气可为用户节省约30%的切割气成本。③指出了国内在天然气切割气发展过程中需要尽快解决的如气源供应保障、标准化等问题。天然气切割气发展起步较晚，技术利用上仍需不断完善，但其特殊的优势也预示着良好的发展前景。相关技术、政策问题的解决对于天然气切割气的发展起到促进作用。     

新型工业切割用燃气

自从1895年法国人Lehatelier发明了氧乙炔火焰以来，由于乙炔气具有燃烧温度高、使用方便、适合野外作业等优点，因而一直是金属切割用主要燃气。但工业用的乙炔气制备过程中存在能耗高、成本高、环境污染严重等问题。为此，自上世纪70年代以来，国内外先后开发了丙烷、丙烯、液化石油气等新型切割用燃气，以替代乙炔气，如近年来日本所消耗的工业切割燃气中主要为液化石油气，美国也逐渐减少了乙炔气作为工业切割燃气的比例。     

两种前脱乙烷MTO分离流程的模拟比较

采用Aspen Plus模拟软件对预切割-丙烷吸收和丙烷洗两种前脱乙烷的甲醇制烯烃分离流程进行了模拟和优化,同时对两种工艺的模拟结果进行了比较。模拟结果表明,在保证乙烯和丙烯产品纯度大于99%的分离要求下,对前脱乙烷-预切割-丙烷吸收工艺,吸收剂用量选择为950 kg/h最适宜,乙烯损失率为0.6%;气相进料位置选择第35块塔板处,液相进料位置选择第9块塔板处。对前脱乙烷-丙烷洗工艺,吸收剂用量为1 200 kg/h最适宜,乙烯损失率为3.53%;适宜的循环物料进料位置为第31块塔板处,适宜的气相进料位置为第40块塔板处。比较两种工艺,从提高乙烯收率角度考虑,前脱乙烷-预切割-丙烷吸收工艺略有优势,可减少乙烯损失率和吸收剂用量;从降低能耗角度考虑,前脱乙烷-丙烷洗工艺略有优势,可减少脱甲烷塔冷量消耗。     

氧—天然气切割

华北石油会战油建指挥部为解决大型油罐板材下料和坡口加工问题,在氧—丙烷切割试验成功的基础上,因地制宜,利用丰富的天然气资源,试验成功了氧—天然气切割新技术,目前已在手柄割炬和半自动切割机上推广使用。     

2000m~3球罐的制造技术

2000m~3球罐是我国石油工业球罐制造史上容积最大的球罐。该球罐在制造中吸取了国外球罐制造的先进技术,对传统的制造工艺进行了彻底改革,球壳板成型采用冷冲压技术;球壳板净料切割由过去的用单嘴氧-乙炔切割机在立式固定胎架上多次切割,改为用四嘴氧-丙烷切割机在卧式平衡台架上一次切割;研制了四嘴氧-丙烷自动跟踪切割机和球壳板卧式平衡台架等专用设备。该项新工艺提高工效1～1.5倍,加快了制造进度,球罐制造质量显著提高。本文着重介绍了球壳板的制造技术及成果检验。该项产品获河南省1989年优质产品称号,该项制造技术获中国石油天然气总公司1989年科学技术进步二等奖。     

用液化石油气切割的割嘴

(上海)六机部十一所在上海工业锅炉厂、常州焊割工具厂等单位的协助下,所制成功的G12型低、等压式两用丙烷割嘴,一年多时间里先后在十几家工厂实际使用,对中、薄板切割,200毫米见方钢锭半成品切割及300～500毫米厚废钢切割等均反映良好,与老工艺——氧乙炔相比,切割效率、切面质量都有较大幅度提高,而成本也减低了。随着我国炼油及石     

脱丙烷塔回流罐质量检验控制

对丙烷塔回流罐制造过程中从原材料、下料切割、机加工、封头及筒体制造、焊接、水压试验、直至终检等各工序的检验要求进行了阐述。该产品经严格控制,确保了产品质量满足用户要求。     

低碳烃在Zn／PLC上的芳烃化反应性能

评价了丙烷和C4烃在Zn/PLC催化剂上的芳构化反应活性，并与Zn/HZSM-5催化剂进行了比较，结果表明，丙烷和C4烃在Zn/PLC催化剂上具有一定的反应活性，但其芳烃选择性低于Zn/HZSM-5催化剂，这主要是由于PLC和HZSM-5作为载体的酸性特征及孔结构不同所造成的，在Zn/PLC催化剂上，丙烷芳构化主要转化为苯，C4烃芳构化主要转化为二甲苯。而在Zn/HZSM-5催化剂上，丙烷和C4烃芳柄化主要转化为甲苯。 Ga^3 或Pt^4 的引入明显改善了Zn/PLC催化剂的丙烷和C4烃芳构化性能。     

丙烷脱沥青装置解决硫化氢腐蚀的技术措施

随着加工原油中硫含量的上升，丙烷脱沥青装置的硫化氢腐蚀问题越来越突出，通过分析丙烷脱沥青过程中硫化氢的生成及其腐蚀作用，荆门丙烷脱沥青装置采用了二段脱硫工艺防腐技术措施来解决硫化氢腐蚀问题：一段脱硫——液相丙烷胺法脱硫；二段脱硫——汽相丙烷碱洗脱硫。以上措施采用后，丙烷溶剂系统各部位硫化氢质量浓度由21000～26000mg／m^3降至90mg／m^3以下；丙烷溶剂罐和汽提丙烷水洗塔污水中铁离子质量浓度由18．66-42．93mg／L降到2mg／L以下，基本解决了丙烷脱沥青装置主要设备和系统的硫化氢腐蚀问题。     

丙烷制冷的理论分析及在轻烃回收中的应用

结合多年的设计经验，分析比较了丙烷等制冷工质的热力学特性，肯定了丙烷是一种理想的制冷工质，并分析发当丙烷中存在乙烷、丁烷等组份时作为混合制冷工质的热力学特性。指出常规丙制冷工艺流程中存在的不足，提出了改进后并已投入运行的丙烷制冷工艺流程，给出了提高丙烷制冷系统能力和降低压缩机功能消耗的措施，并对压缩机等主要制设备的设计、选型提出了建议。     

丙烷脱氢制丙烯有发展前景

虽然丙烷脱氢工艺工业化已有10多年，由于丙烷原料价高而丙烯产品价廉，且工艺投资成本高而受到限制。随着丙烯需求不断增长以及丙烷脱氢工艺技术的进步使丙烷脱氢制丙烯工艺有了新的市场前景。目前在用的7套工业化丙烷脱氢装置中有6套为UOP的Oleflex连续移动床工艺技术，另外1套为ABB Lummus Catafin循环多反应器工艺     

等离子弧切割技术的发展动向

等离子弧切割技术虽然问世不到50年，但在0．1～30mm厚的钢材切割应用中正在走向主流地位，其切割效率和切割质量在提高，切割成本在下降，不但已经用于有色金属的切割，还将发展到用于非金属切割。该文对此予以综述。     

丙烷脱沥青装置优化运行措施

为保证重油催化装置的长周期运行，2004年以来中国石油化工股份有限公司荆门分公司在延迟焦化装置扩能多产焦化蜡油的同时，注重丙烷脱沥青装置的优化运行。具体措施为：（1）采用丙烷溶剂中加入20％～25％丁烷．使丙烷脱沥青蜡油（DAO）收率由45％增车60％。（2）通过合理选材、提高材料质量，采用液相丙烷胺法脱硫、汽相丙烷碱洗脱硫工艺基本解决了丙烷溶剂循环系统湿H2S腐蚀问题。丙烷装置优化运行后，装置处理量由300kt／a提高到400kt／a，DAO产量由135kt／a增加到240kt／a，保证了重油催化装置的原料供应。     

C_3~=-C_3~0混合气中丙烷对丙烯歧化催化剂转化率和选择性的影响

在全面考察与研究了WO_3/SiO_2丙烯歧化催化剂的催化及物化特性之后,本文考察了在丙烷-丙烯混合原料中丙烷对丙烯歧化催化剂转化率、选择性等的影响,分析了其原因。其结果为丙烷-丙烯混合气作为歧化原料,提供了可靠依据。     

丙烷脱沥青装置硫腐蚀的防治

分析了丙烷脱沥青装置硫腐蚀介质的形成过程，介绍了硫化物对装置的腐蚀状况，探讨了硫腐蚀过程的机理，提出了材质选择和工艺防治等防腐蚀对策。重点讨论了液相丙烷醇胺脱硫法和气相丙烷碱洗脱硫法两种工艺防腐蚀措施。     

丙烷选择氧化制丙烯酸催化剂研发现状

介绍了丙烷选择氧化制丙烯酸催化剂VP0系催化剂、杂多酸及其盐类催化剂、多组分混合金属氧化物催化剂的研究现状、发展过程。VPO系催化剂最先用于催化丙烷选择氧化制丙烯酸反应，但生成丙烯酸的选择性和收率均不高，最好的丙稀酸收率只有18．8％。杂多酸类催化剂的催化性能一般，特别是其热稳定性差，在丙烷氧化反应的温度下，容易发生结构变化，失去活性。混合金属氧化物(MMO)催化剂发展较晚，近年来受到广泛关注，采用此催化剂获得了48％的丙稀酸收率，具有很好的开发前景。     

丙烷制丙烯腈工艺将推向工业化

日本旭化成公司计划使其在韩国蔚山的全资子公司Tongsuh石化公司建设的70kt／a丙烯腈装置投入生产，该现有装置采用常规的以丙烯为原料的氨氧化工艺，将被改造成采用旭化成以丙烷为原料的丙烯腈工艺。在该工业规模装置验证后，该公司计划与泰国PTT公司合资采用丙烷法新工艺建设200kt／a丙烯腈装置，丙烷原料由PTT公司供应。     

端面起爆聚能切割射流穿深的估算与实验

针对某些管子切割施工条件苛刻、常规切割技术无法实施的情况，选择端面起爆聚能切割方法，设计了切断Φ２１９ｍｍ×２０ｍｍ及Φ１１４ｍｍ×５ｍｍ钢管的聚能爆炸切割器。采用工程算法对其切深进行估算，结果与资料基本相符，有一定参考价值。该切割器加工方便，成本低廉。应用该切割器进行爆炸切割钢管实验，切割效果很好，能安全可靠地达到切割目的。该切割器还可用于石油管道的交接切割等情况。     

Innovene聚丙烯工艺丙烷排放方式的选择

聚丙烯原料丙烯中不可避免地会含有质量分数约5％的丙烷,在气相聚丙烯工艺中丙烷的浓度会降低催化剂的活性.为了降低Innovene聚丙烯工艺中丙烷对催化剂活性的影响,生产过程中要不断地排除丙烷,以保持系统内丙烷浓度的稳定.通过计算获得了丙烷在气相和液相中的浓度分布,发现丙烷在液相中的含量大于其在气相中的含量,并对比分析了3套Innovene工艺聚丙烯装置丙烷脱除方式的差异.计算不同相态和不同脱除点脱除丙烷的经济性,提出了最佳的丙烷脱除方式.在顶部冷凝器出口的气、液相线上各设置一条排放线,气相排放线用于牌号切换时排出多余的氢气或乙烯;液相排放线用于不断排除反应系统中的丙烷,以维持系统内丙烷浓度稳定,提高催化剂活性,从而提高装置运行的经济效益.