建筑垃圾砖粉复合矿物掺和料试验研究

本课题主要针对磨细废砖粉与矿渣粉、粉煤灰或石灰石粉以不同比例进行三组分复合,制备新型复合矿物掺和料。研究净浆、胶砂与混凝土的工作性能、强度,在此基础上提出建筑垃圾砖粉复合矿物掺和料的适宜组分配比。试验研究表明:砖粉可作为混凝土的矿物掺和料使用,与矿渣粉、粉煤灰或石灰石粉复合使用,技术措施得当,能够保证混凝土拌合物和易性和强度要求。     

粉磨工艺对天然火山灰性能的影响

通过粒度分析、流动度比、需水量比、活性指数等技术指标研究了立磨和球磨两种粉磨工艺对天然火山灰性能的影响,并采用Fuller曲线分析了水泥-天然火山灰体系颗粒级配。结果表明:达到相近细度,立磨需要的时间较短;两种粉磨工艺加工的天然火山灰流动度比都随着细度的增加而增大,两种粉磨工艺得到产品的流动度比,相差不大;7 d活性指数两种粉磨工艺相差不大,28 d活性指数同细度情况下对比,球磨工艺的要比立磨工艺稍大;通过添加较细的天然火山灰,水泥-天然火山灰体系颗粒级配得到改善,曲线更加接近于Fuller曲线,且随着细度越细,改善效果越好。     

石灰石粉复合掺合料对水泥胶砂流动度和抗压强度的试验研究

采用石灰石粉与粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉、天然火山灰复合配成多种石灰石粉复合掺合料,分别掺30%、50%该复合掺合料,研究水泥胶砂流动度比和7d、28d、56d、90d、360d、720d的水泥胶砂抗压强度,以分析不同等级石灰石粉与不同种类和等级掺合料复合后对水泥胶砂流动度和抗压强度的影响差异。结果表明:石灰石粉复合掺合料均可以在一定程度上改善胶砂流动性能;石灰石粉与粉煤灰、矿粉进行二元和三元复合后在30%、50%掺量下的720d胶砂抗压强度均能接近或超过纯水泥;普通石灰石粉与天然火山灰复合后在30%掺量下的720d胶砂抗压强度接近纯水泥,50%掺量时720d胶砂抗压强度显著降低;普通石灰石粉与二级钢渣粉复合后的720d胶砂抗压强度显著低于纯水泥。     

天然火山灰清水混凝土的配制及性能研究

采用肯尼亚天然火山灰,研究了研磨时间对天然火山灰细度、活性和流动度比的影响,天然火山灰与粉煤灰不同掺配比例及机制砂石粉含量对混凝土拌合物性能、抗压强度、耐久性及抗裂性能的影响,并从机理方面进行相关分析。结果表明:双掺天然火山灰与粉煤灰可以改善混凝土的性能,细度为10%的天然火山灰与粉煤灰分别按照20%、10%的比例取代水泥,在机制砂石粉含量为13%时,可以配制出综合性能最优的高性能清水混凝土。     

石灰石粉在自密实混凝土中应用的研究

研究了石灰石粉取代粉煤灰和矿渣粉对自密实混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能的影响。结果表明:石灰石粉可以作为自密实混凝土的掺和料来使用,掺入石灰石粉后自密实混凝土有较好的工作性和耐久性,相比粉煤灰和矿渣粉,石灰石粉对混凝土力学性能的改善作用较小。     

硅灰-粉煤灰复合矿物掺合料对混凝土性能的影响研究

利用硅灰和粉煤灰制备了复合矿物掺合料,研究了不同形态硅灰和复配比例对胶砂流变性能和活性指数的影响;采用复合掺合料等质量取代水泥,研究其对混凝土工作性能及力学性能的影响。结果表明:硅灰复配比例超过40%时,流动度降低;而当复配比例为8∶2时,2种加密状态硅灰-粉煤灰复合掺合活性指数较高,且半加密硅灰活性指数高于全加密;复合掺合料可使混凝土扩展度增大、粘聚性改善、强度提高,但对长龄期强度贡献较小;对比火山灰效应强度贡献率发现,复合掺合料对混凝土早期和后期的火山灰效应强度贡献率较低,且使用半加密硅灰-粉煤灰掺合料对混凝土火山灰效应强度的贡献率更高。     

一种低品质湿排粉煤灰的激发及性能研究

本文采用机械湿磨与化学激发剂的复合激发技术,制备得到高活性湿排粉煤灰料浆,并研究了不同化学激发剂、干磨和湿磨粉磨方式对湿排粉煤灰活性激发的影响以及水化产物(SEM)的变化。研究表明,复合化学激发剂Na2SO4+Ca(OH)2具有良好的活性激发效果,SEM显示7d改性湿排粉煤灰已参与二次水化反应,而激发剂Na(OH)+Ca(OH)2,水化生成大量的Ca(OH)2,对强度不利。湿磨比干磨具有更好的粉磨及活性激发效果,且湿磨对混凝土的坍落度损失影响小。通过复合激发的湿排粉煤灰料浆活性高于普通Ⅱ粉煤灰。     

白云石制备矿物掺和料及对混凝土性能的影响

试验将白云石岩屑磨细为粉体,用作混凝土掺和料,研究其易磨性、活性、碱-白云石活性及对混凝土力学性能和工作性能的影响。结果表明:白云石岩屑较水渣易粉磨,水渣粉磨4min时,平均粒径为18.01μm,白云石屑粉磨2min平均粒径即为4.28μm,而继续粉磨细度增长缓慢,且易结团黏聚;单独磨细白云石粉的活性低于62%,低于II级粉煤灰,而采用水渣与白云石共磨,使共磨复合掺和料的28d活性达到75%以上,较单独的白云石粉活性提高18%;在Na OH溶液中养护14d的基准试件及掺白云石粉试件膨胀率均低于0.1%,依据标准白云石粉作为掺和料不具有ACR活性危害;单掺白云石粉使混凝土早期和后期强度均降低,而白云石-水渣复合掺和料使混凝土早期强度略有增长。     

不同细度石灰石粉在混凝土中的应用

本文着重研究了不同细度石灰石粉在混凝土中应用时的性能差异,结果表明:比表面积对石灰石粉的性能影响较大。当石灰石粉的比表面积大于800m2/kg时,石灰石粉的需水量比和活性指数都有显著改善;石灰石粉代替粉煤灰应用于混凝土中时,混凝土的工作性能、抗压强度也明显提高。     

石灰石粉掺量对混凝土性能影响的试验研究

试验旨在探索石灰石粉作为混凝土掺和料,研究不同掺量下石灰石粉对混凝土和易性、抗压强度、收缩性能的影响规律。结果表明:石灰石粉作为混凝土掺和料,不仅使混凝土的级配更合理,而且会影响混凝土的抗压强度和收缩性能。石灰石粉作为掺和料时,标养3 d混凝土试块抗压强度影响较为明显,当石灰石粉掺量为15%时,28 d抗压强度达到了最高。在混凝土生产中,掺入一定量的石灰石粉对混凝土的收缩可以起到抑制作用,对防止混凝土自身收缩开裂变形是有益的。试验证明,石灰石粉作为混凝土掺和料,只要掺量合适,具有很好的经济效益和社会效益。