硫磺回收催化剂CT6—7的工业试验

CT6—7催化剂于2001年装入川西北净化厂硫磺回收装置进行了工业试验。川西北净化厂共有两套硫磺回收装置,两套装置的规模与工艺条件基本相当。由于部分使用CT6—7催化剂,使得B套一级反应器的转化效果明显优于A套,COS水解率平均值高于A套约2个百分点,CS2水解率高于A套约24个百分点,致使一级反应器硫转化率高于A套约7个百分点。     

专利技术

专利名称：冲孔高频焊管机组专利申请号：CN201010531746．7公开号：CNl02029524A申请日：2010．10．27公开日：2011．04．27申请人：大连三高重工设备有限公司拳发明属于制造带孔钢管的设备,特别涉及一种冲孔高频焊管机组：包括冲压机．其特征在于：按冲孔高频焊管连续生产工艺装设由开卷机、步选送料装置、冲孔装置、成型机、高频焊接装置和定径装置组成的冲孔高频焊管生产机组：支撑在该开卷机上的被加工带板经步进送料装置送入冲孔装置进行冲孔：冲孔后的被加工带板通过成型机的驱动机构驱动进入由底座、多个立辊机架和多个水平辊机架组成的管坯成型的成型机：继管坯成型的成型机后装设由水冷箱、电控箱和高频线圈组成的高频焊接装置．经高频焊接后的焊管进入定径装置,本发明不仅设计合理,结构紧凑,而且实现机械化,具有生产效率高,产品质量好,劳动强度低,操作安全以及使用十分方便等优点。     

新型颗粒硫磺输送装置的研制与应用

普光气田天然气净化厂年产硫磺2Mt,采用国内首座湿法硫磺成型装置,2009年建成并于同年11月投产,该硫磺成型机单套产能为90t／h。在生产过程中,由于细粉硫和少量的水在管道中流动性差,在振动筛至热水槽间的管线弯头处,经常发生堆积堵塞现象,并有细粉硫和水因输送管道堆积后溢出并洒落到设备和地面上,造成设备腐蚀。针对现有装置存在的问题,厂技术人员进行技术攻关,设计出一套实用专利产品,解决了现场问题,为国内外同类装置的运行提供了重要借鉴。     

O成型机模具截面的分析设计

通过对UOE制管成型过程及其成型工艺的综合分析,得出O成型机在成型过程中对焊管塑性变形、合缝以及扩径等方面性能的影响,指出了在O成型机模具设计时应该考虑的各种因素,并通过计算得出了O成型机模具的孔周长、上下模间隙等重要参数,完成了O成型机截面图形的构建。该O成型机的模具由上模和下模组成,上模使用分隔模板将其分为左右两部分,可有效防止钢管成型过程中产生错位、搭边等现象。     

直缝焊管成型第一,二架应变分布的实验研究

应用直缝焊管成型过程模拟实验装置，实测了管坯在第一、二架成型机的成型区内应变分布规律，为合理地设计焊管机组成型辊的辊型提供他理论依据。     

Die's Section Analysis and Design of 0 Forming Press

通过对UOE制管成型过程及其成型工艺的综合分析,得出O成型机在成型过程中对焊管塑性变形、合缝以及扩径等方面性能的影响,指出了在O成型机模具设计时应该考虑的各种因素,并通过计算得出了O成型机模具的孔周长、上下模间隙等重要参数,完成了O成型机截面图形的构建.该O成型机的模具由上模和下模组成,上模使用分隔模板将其分为左右两部分,可有效防止钢管成型过程中产生错位、搭边等现象.     

硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究

普光天然气净化厂硫磺湿法成型机在生产过程中,成品硫磺颗粒中夹带了大量细粉硫。细粉硫粒径过小,在成型工艺循环水中富集后,将导致振动筛、水槽、冷却塔填料堵塞等问题,同时引起硫磺产品含水率升高。通过实验模拟液硫湿法成型过程,得出成型盘孔径和液硫入水高度是影响细粉硫生成率的关键因素,并提出在成型盘孔径为2.1mm、液硫入水高度为2cm时,细粉硫生成率最低,可为国内同类硫磺湿法成型装置降低细粉硫生成率提供参考。     

保证酸性水汽提装置长周期零事故运行的措施

1.改造氨压机系统,保证氨压机长周期运行 酸性水汽提装置有3台氨压机,机型为6AW-10,介质为氨,人口为0.2MPa氨气,出口为1.5MPa液氨。由于氨压机人口分液罐V3412.A/B设计无液面计及报警监控装置,脱液不是密闭排放而是就地排放,使周边环境污染相当严重。环保要求不容许连续排放,导致机组运行经常带液,发生液击现象。此外,6AW-10型氨压机采用无十字头结构,介质可直接进入曲轴油箱,润滑油混入介质而带液。另外,介质内含有硫化氢、机杂及水等组分,不仅对机组有"氢致"腐蚀,造成气阀、曲轴及油封等零部件损坏,而且造成润滑     

大型芳烃联合装置的优化设计

结合近年几套大型芳烃联合装置的设计,以提高装置竞争力和解决装置大型化问题为重点,探讨芳烃联合装置大型化的重要性以及装置大型化对提高芳烃联合装置竞争力和可靠性的影响;实现联合装置大型化的方案和途径,结果表明:①以两套近期投产的芳烃联合装置A,B为例,其中A,B均由连续重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移和PX(对二甲苯)等装置构成,PX产能均为1.6 Mt/a,A的PX装置按照两套800 kt/a双系列设计,B的PX装置按照一套1.6 Mt/a单系列设计.与A相比,B投资和占地面积可分别节省9.6％和5.7％.②分别从工艺方案、设备选型和工程设计等3方面对装置进行优化,通过采用先进催化剂、新型高效设备以及局部双系列等手段,可在保证装置竞争力的同时降低大型化工程的难度,但装置单系列最大规模应结合芳烃技术、工程技术和装备制造的能力确定.     

单塔抽氨酸性水汽提装置结垢原因分析及措施

某炼油厂配有两套酸性水汽提装置,2015年11月检修后开工后相继出现管线、换热器、塔盘结垢,严重影响装置正常运行。通过对酸性水组成、结垢成分分析认定结垢的原因是酸性水中含有钙、镁离子,1号装置侧线抽氨系统排出的分凝液含有高浓度的氨组分,碱性较高,与酸性水混合后使溶液pH值升高,是碳酸钙、碳酸镁等不溶性盐类析出的诱因;2号装置原料酸性水硫化氢含量较高,高碱性分凝液对混合液的pH值影响不大,但酸性水在汽提塔上部脱除硫化氢后,在塔中部形成的氨聚集区中,液相的pH值环境促使了不溶性盐类析出形成垢物。在合适条件下液相中可溶性重碳酸盐[Ca(HCO_3)_2,Mg(HCO_3)_2]分解生成不溶性的碳酸钙、碳酸镁形成结垢物,与溶于酸性水中的环烷酸铵盐、酚铵盐加热分解为不溶于水的环烷酸、酚,沉积在塔盘上的结垢有本质不同,为解决装置堵塞问题提供了新思路。     

皮带式硫磺成型机

我厂硫磺回收装置的硫磺成型,过去采用自然冷却、人工破碎包装,劳动强度大,效率低。在北京石油化工总厂设计院帮助下,我们于1977年11月,建成一座皮带式硫磺成型机,经几个月的运转,性能良好。结构皮带式硫磺成型机的结构见下图。它是参照皮带运输机的结构,采用耐热橡胶带,增加了一些附属设备而设计的。增加的附属     

我国自行设计的天然气深冷分离装置在胜利油田投产成功

胜利油田设计院和四川空气分离设备厂共同设计的深冷分离装置,由石油部六公司在胜利油田压气站建成,于1985年10月开始试运,12月投产一次成功。装置由压缩、干燥、深冷分离和分馏四部分组成。压缩部分利用原有的4M12—100/42压缩机6台;干燥部分有中1450—10804分子筛干燥器3台;深冷分离部分有冷箱和膨胀机组2套(1套备用);分馏部分有脱乙烷塔、液化气塔和丙烷塔。还利用了压气站原有氨压缩冷冻系统作为辅助冷源。     

转鼓式硫磺成型机的改造

针对硫磺装置转鼓式成型机存在着要求提高成型速度和消除机械振动，刀片磨损，密封失效，以及节约能耗等方面进行了技术分析，提出了改造方案。     

克石化Ⅱ套酸性水汽提装置脱臭技术的应用

克石化I套酸性水汽提装置从2001年建成投产后,原料罐为高含硫高含氨介质,加上装置生产工艺部分高氨高硫的循环也回到原料水罐,因浓度高,故散发的气体均为含硫含氨的恶臭气体,对人体产生了较大的危害。本文对I套酸性水现状进行分析与工艺对比,选择适合自己的湿法工艺设计以及液相吸收剂应用到2009年投产的II套酸性水汽提装置,通过一年应用,环境得到极大提高,并提出设计过程中应注意的几点问题。     

大型硫磺回收装置中成型机的选用

文章介绍了滚筒造粒、钢带成型、湿法成型三种成型机的工作原理,并从运行维护、投资占地、产品质量、环境影响等九个方面对其进行了横向比较,最后深入剖析了湿法成型机的工程应用特点。     

固液废弃物处理技术在重庆天然气净化总厂获得成功应用

为进一步适应生产发展要求和节约生产成本,重庆天然气净化总厂于2009年,在垫江分厂装置区新建一套固体废弃物焚烧处理装置,从而拥有自主集中处理各套装置生产时产生的固体和高浓度液体废弃物的能力。该装置采用北京机电院高技     

宁夏石化:化肥装置连续运行创建厂30年来新高

正10月30日,宁夏石化化肥装置A类已经连续运转7632个小时,创建厂30年历史纪录,在全国化肥行业名列前茅。宁夏石化化肥装置是国家"七五"期间工业发展22项重点项目之一,装置引进于日本,是当时国内仅有的三套渣油制氨装置中的一套。化肥装置工艺复杂,关键动设备为单系列,一些微小的变化,可能引起整个系统全线停车,开停一次直接损失超过200万元。国内外大型化肥生产企业均把连续运行100天作为长周期生产首要目标。     

污水汽提装置富氨气系统腐蚀原因及对策

中海炼化惠州炼化分公司污水汽提装置分为加氢型和非加氢型两个系列,共用一套氨精制系统。装置开工运行一年半后,先后出现了脱氨塔顶空气冷却器后管线、换热器腐蚀严重等问题,严重影响了装置的长周期运行;富氨气管道内富氨气气液两相存在,介质流速远高于设计管道流速,管道和换热设备腐蚀主要原因为冲刷腐蚀。对富氨气系统管线进行扩径改造以降低流速,减少冲蚀。采取增加富氨液分液罐分凝液相,降低气液两相对设备的冲蚀、材质升级等改造措施,解决了脱氨塔顶空气冷却器后管线设备腐蚀问题。     

国内简讯

无锡聚碳级双酚A装置试产经过3个月的严格调试和准备,蓝星化工新材料公司无锡树脂厂2 5kt/a双酚A装置于2 0 0 3年10月18日试产,11月下旬产出我国第一批聚碳级双酚A产品。该装置总投资3.1亿元人民币,采用国际先进的日本千代田公司技术。目前全球共有5套装置采用该技术,其中3套在     

石化在线

海南加氢裂化装置投料开车一次成功国庆中秋前夕,中国石化工程建设公司(SEI)进行工程总承包的海南8Mt/a炼油项目15套生产装置中的最后一套、也是开车难度最大、最关键的一套装置——1．2Mt/a加氢裂化装置一次投料开车成功。2006年9月28日8点10分催化剂硫化结束开始进低氮柴油,18点16分反应系统升温升压结束开始进原料蜡油,23点10分产品化验合格。