马钢连续退火线带钢清洗工艺改进及实践

介绍了马钢连续退火线带钢清洗设备及其功能#针对原清洗工艺碱液消耗量大,清洗过程中泡沫多的问题,进行了工艺改进,使吨钢碱液消耗由1.8Kg下降至1.2Kg,并有效控制了泡沫问题,在产品质量、生产成本、生产环境等方面取得了较好效果。     

冷轧连退机组电解清洗段漏液原因分析及对策

针对首钢京唐1 420 mm连退机组高速运行时清洗段电解清洗槽漏液的问题,分析其产生原因是由于挤干辊与槽体间不能完全密封,带钢在高速运行时会将碱液带起并产生泡沫,从挤干辊和槽体间溢出而造成漏液.为此,从电解清洗槽液位控制和挤干辊与电解清洗槽连接部位结构改进两个方面制定了相应措施,通过电解清洗槽内碱液液位控制优化、消泡剂...     

超声波清洗去除冷轧带钢表面油脂技术

冷轧带钢的表面质量是影响其性能的关键因素之一,目前常采用化学清洗+电解清洗+物理漂洗的清洗方式去除带钢表面的油脂。以某冷轧厂待脱脂的带钢样品为研究对象,借鉴现有脱脂工艺,定性并定量研究了超声波清洗脱脂的效果,并在此基础上开展了工业规模中试研究。试验结果表明,超声波清洗1 s,带钢表面清洁度可达85%;超声波清洗2~3 s,带钢表面清洁度可达93%以上;结合刷洗工艺,超声波清洗1~2 s,带钢表面即可达到良好的脱脂效果。工业应用表明,超声波脱脂效率高且清洗效果好,实施便捷且运行能耗低,具有良好的应用前景。     

国外某电解脱脂机组改造工艺及设备特点

针对某电解脱脂机组生产效率低、停机时间长、带钢清洗质量不稳定等问题, 分析了该机组工艺设计和装备缺点, 并提出了相应改造方案。生产实践表明: 改造后的机组运行稳定, 机组产能、带钢清洗质量、介质排放等各项指标全部达到或超过了合同规定的保证值要求。     

退火炉炉辊结瘤的原因与解决措施

山东某钢厂连续退火机组，投产以来每隔4个月左右，在退火炉均热、缓冷段频繁发生炉辊结瘤现象，经过实验研究，发现炉辊结瘤的根本原因是炉内环境氛围异常以及清洗段能力差造成的。通过提高清洗段刷辊压下量，加大带钢表面刷洗面积，促使清洗后带钢反射率大于92%；加强对退火炉炉辊周边点检，避免漏油、漏水事故；此外，定期使用高强钢对炉辊进行磨辊，最终降低了退火炉结瘤概率。     

新型清洗设备——温水清洗机

本文介绍了一种由日本国东方工程株式会社与盐城丰东热处理有限公司共同开发的不使用清洗液，直接使用温水对金属制品进行清洗，同样达到碱液清洗效果的新型清洗设备－温水清洗机，通过特殊的油水分离器对油，水进行分离，克服了普通碱液清洗机使用大量清洗液对环境造成污染的缺点。     

热镀锌带钢清洗工艺在攀钢的应用

分析了在热镀锌带钢清洗中影响带钢清洗效果的主要因素,通过控制冷轧带钢的表面粗糙度,及采用适宜的乳化液工艺可提高带钢的清洗效果.在优化的清洗工艺中采用10～30A/dm2高电流密度,70℃清洗温度尤其重要.     

碱液净化系统设计探讨

针对当前冷轧清洗段采用磁过滤仅能去除碱液中的铁磁性物质,碱液中非铁磁性或者灰分成分难以被有效去除而导致机组吨钢碱液消耗过大,碱液排放废水量大的问题,结合碱液清洗工艺,分析了带入到碱液中悬浮物的成分和特性,利用碱液中悬浮物成分的铁磁性、沉降性、颗粒性、黏性和絮凝性、起泡性等特性,根据工程实践,提出有针对性地采用不同的工艺单元对碱液进行净化的方案,包括采用常规的棒链式和转毂式磁滤器、改进型的高磁过滤器、斜板沉淀槽和压榨机,微滤装置、冷却搅拌静置除油装置,分离并及时去除碱液中的悬浮物和油分,提升碱液清洁度,减少碱液的提前排放,提高碱液的使用效率,实现清洗段碱洗工序的节能减排。     

攀钢冷连轧机乳化液系统改进

针对攀钢冷轧带钢表面乳化液残留物多、轧制油耗高、滤出物直接排放等问题,改进了乳化液系统的霍夫曼过滤器、磁棒过滤器及撇油器,使乳化液系统净化能力明显提高,轧后带钢表面反射率平均达75%以上,单位轧制油耗从065kg/t降低到041kg/t。     

简析清洗技术的现状及发展

0 前言 金属制品的清洗,在热处理工序中是一个不可缺少的环节。我国目前热处理厂主要还是采用清水清洗或碱液清洗,而碱液清洗需要大量的化工原料,清洗液需经常更换,容易造成污渍沉积。目前绝大多数热处理厂又无三废治理,造成了一定的环境污染,且碱液清洗所使用的氯化物等对人体有害。随着我国江河治理力度的不断加强,环境保护等相关法律的进一步贯彻执行,这些碱液清洗机将被逐渐淘汰。如何生产出高效、优质、无污染、低成本的清洗设备,是众多热处理设备厂研究的课题。下面对几种清洗设备的原理及发展趋势作一综述。     

铝板带清洗工艺对表面质量的影响

对铝板带清洗工艺进行了深入的分析研究。重点介绍了各种清洗技术的工艺流程、技术特点,对比了各种清洗技术对板带材表面质量的影响。结果表明:采用碱清洗工艺对提高铝板带产能、改善其表面质量等比其他清洗工艺有较为明显的优势。     

刷握弯曲级进模设计

通过零件的工艺分析,确定采用高效、可靠的级进模来生产,利用斜楔推料机构成功地解决了条料的自动送进问题,并介绍了模具的结构特点、工作过程及维修时需注意的问题     

冷轧处理机组刷洗系统的优化和应用

如何提高冷轧处理机组脱脂段的刷洗效果、延长刷辊寿命一直是其设计和应用的综合性问题。实践表明,选择合适的刷毛材质和刷毛组合可确保刷洗带钢表面质量;刷盘和芯轴三点定位方式更利于稳定,可避免产生刷辊振动纹;合适的辊芯和刷毛长度能有效提高可利用的刷毛长度,从而提高刷辊使用寿命;刷辊和支撑辊的偏置可提高刷辊工作的稳定性;合理选用正逆刷工艺并配置相适应的喷管,可降低投资,降低能耗和刷洗产生的泡沫;刷辊压下量的合理设定和控制可降低刷毛的异常磨损,延长刷毛使用寿命;压下调节结构的优化可以提高调节精度,避免动态调节时卡死;喷管配置位置的优化可提高冷却效果,喷嘴的喷射面交叉布置可避免个别喷嘴堵塞导致刷毛熔损;挡水板和过滤装置的优化可以减少异物进入系统,提高过滤效果,确保喷嘴畅通和冷却效果。     

聚酰胺(PA)工程塑料表面刷镀镍磷合金工艺研究

为了对磨损后的聚酰胺(PA)工程塑料零件进行修复,在其表面刷镀镍磷合金.通过氧化聚合的方法在聚酰胺(PA)工程塑料表面形成导电聚合物膜,然后进行直接刷镀,简化了刷镀过程.论述了聚酰胺(PA)工程塑料刷镀工艺,包括预处理(碱除油、粗化、氧化和中和)、催化、刷镀3个阶段;分析了工作电压、镀笔运动速度、刷镀液温度、刷镀液pH等工艺参数和镀液主盐、添加剂等对刷镀层沉积速度的影响.在聚酰胺(PA)工程塑料表面刷镀镍-磷合金,具有耐腐蚀、耐高温、硬度高、配合公差小等优点.     

自动磁头振动清洗机的研制

根据磁头生产工艺要求,经过切削工序后的产品Slider需进行清洗,以保证清洁度。研制七臂七缸自动磁头振动清洗机,主要由上料位、冲洗位、振动刷洗位、海绵擦洗位、烘干系统、水路系统、七机械臂组合机构、框架等部分组成。介绍该设备的清洗对象和清洗方法,研究清洗时间、清洗液浓度、毛刷压入量等清洗参数对产品清洁度和掉料率的影响。设备投入使用后,运行稳定、可靠,产品清洗效果满足生产要求。     

热镀锌机组光整机工作辊清洁技术

结合某钢厂热镀锌机组光整机工作辊清洁装置的改造项目,分析了刷辊和高压水清洗装置的特点,并对高压水清洗装置从设备组成、技术说明、自动控制等几方面进行了详细说明。通过实际生产数据,验证了高压水清洗装置的实用性、可靠性及先进性。     

冷轧带钢电解清洗设备的设计与实践

阐述了冷轧带钢电解清洗的原理和电解清洗设备的类型，分析了电解清洗设备常见的问题，并提出了相应对策。