级进冲压模设计经验谈

级进冲模又称多工位冲压模,本文主要介绍一下有关这种模具的设计要领,如进料方式、工步数量、卸料、抓取器设计等,目的是总结一些设计经验,供模具设计者参考。     

多工位高速冲压级进模具错层模板结构

分析平行模板结构的级进模具,由于受到模板厚度的限制,模具凸模长度较长。当凸模截面尺寸小,且采用硬质合金材料时,凸模抗冲击性能差,冲裁中易发生折断。该类模具结构不适合采用高速精密级进冲模加工产品尺寸小、生产批量大的电子产品。文章提出一种新型错层模板模具结构,有效缩短冲裁凸模长度,提高了硬质合金凸模抗冲击性能,避免凸模在高速冲压条件由于振动发生折断。     

马达支架级进模具的设计

介绍一种利用侧刃初定位,导正销精定位,连续进行零件轮廓冲切,弯曲等１１个工步,最终将成品零件切离坯料的高精度及级进模具的设计。     

高速级进冲压的冲压规范

高速级进冲压是我国７０年代后起步的新工艺，近年来发展较快。本文就其主要设备－高速冲床的特点，介绍怎样正确地选定冲压规范。     

钩板级进模具的设计

介绍一种利用侧刃初定位，导正销精定位，连续进行冲切零件轮廓，弯曲、成形等六个工步，最终将成品零件切离坯料的高精度级进模具的设计。     

C形片冲压叠铆新工艺及其级进模设计与制造

介绍了C形片叠铆新工艺及所用模具的设计与制造，包括叠铆的自动控制。模具采用自动送料机构送料，导正钉精确定距，其特点是边冲边叠铆，效率高，精度高。     

塑料嵌件冲压级进模设计

塑料嵌件区别于一般冲压件,为减少注射过程中的溢料飞边等缺陷,必须保证其能在注射模中精确定位,并与镶件准确配合。基于生产要求,分析了某继电器塑料嵌件组合的生产工艺性,设计了相应的冲压级进模。采用可动凹模结构保证了沉台成形时制件的平面度;采用精修冲裁保证冲裁面的光亮带要求;设计了防废料上带结构。实践证明,该方法可行,生产效率达到350次/min,制件质量稳定。     

手机天线冲压弯曲级进模设计

介绍了手机天线冲压弯曲模的工艺及级进模结构,并对压料与回弹、凸轮弯曲作了简单的分析.     

LED支架多工位级进模设计

介绍了LED支架多工位级进模设计,分析了支架的冲压和成形工艺,介绍了支架的排样设计,并对模具的结构和关键零部件的设计做了详细地说明。     

基于多工位级进模成形的簧片冲压工艺设计

文章分析了某簧片的结构特点,提出了利用多工位级进模成形的方案.在此基础上,分析了利用级进模成形的难点所在,从而设计出合理的冲裁弯曲工位排样及工艺方案.在排样设计中,克服了细小凸模的强度、精度问题以及薄料精密冲裁过程中压伤等成形缺陷的问题.对同类产品加工有指导意义.     

智能化级进模工步排样CAD关键技术研究

工步排样是级进模设计的核心,智能化工步排样是冲模设计专家系统的主要研究内容。本文研究并提出了知识驱动的冲压件特征建模的基本思想,分析了智能化工步排样设计基本方法和特点,提出了基于知识的工步排样设计策略。     

电机端盖冲压工艺分析与级进模设计

分析了电机端盖零件的冲压成形工艺,介绍了电机端盖冲裁和拉深工艺设计,确定工位件的尺寸,利用拉深、反拉深交替进行的方法,消除拉深产生的残留应力,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计计算方法,模具生产的零件符合精度要求。     

蓝牙屏蔽盖冲压工艺与模具设计

分析了蓝牙屏蔽盖的结构特点,设计了多工位级进冲压成形方案,详细阐述了少废料单排排样设计方案,还介绍了蓝牙屏蔽盖多工位级进模的总体结构及特点。     

支架冲压成形仿真分析与级进模设计

以某电热水壶支架为例,利用3DQuickForm软件对零件成形过程进行了仿真分析,得到了零件成形过程的厚度、应力、应变分布图,在此基础上设计了相应的级进模,并进行了零件试制,将仿真分析结果与试制件进行了对比分析,验证了仿真分析结果的正确性。实践证明,零件成形仿真分析在提高模具设计精度、减少试模次数等方面发挥了重要作用。     

基于Pro/E二次开发的冲模零件参数化设计

介绍利用Pro/TOOLKIT语言进行二次开发的方法,并以Pro/E为平台、Visual C++为工具对冲模标准件和非标准件进行参数化设计,利用Microsoft Access2003创建零件库。该方法提高了模具设计的效率,缩短了模具设计周期,对冲模系统的开发具有参考价值。     

基于知识工程的冷冲压模具设计系统

以易拉罐模具作为原型结构,提出了一种基于知识工程的冷冲压模具设计系统的体系结构.采用面向对象的设计思路和前后台程序分离实现思路,用分层次设计的方法设计了该系统的结构编排和软件构架.模具设计人员可以结合知识库中存储的相关知识,采用基于实例的推理技术,对系统中已经存在的原有模具结构进行快速的变形设计,以实现设计过程的智能化、数字化,从而大大缩短了模具设计的时间,增强了企业市场的竞争能力.系统软件可以正常运行.     

基于CAE的车身支撑板冲模设计

以车身支撑板为对象,通过数值模拟技术对其冲压成形过程进行了有限元仿真,对工件成形过程中出现的起皱、拉裂和回弹问题进行分析,对冲压工艺进行了调整修改,得出了合理的成形工艺和冲模结构。此方法与传统的试制—调整—试制的经验方法相比,不但可以降低对技术工人的要求,而且可以提高设计生产的效率,有效缩短模具设计和制造的周期。     

USB插座外壳冲压工艺分析与级进模设计

分析了USB插座外壳的工艺性,介绍了模具排样方案,确定了模具总体结构和关键工位的详细结构设计。实践证明,模具设计合理,结构可靠,通过桥式成形能保证零件质量,满足高速大量生产要求。     

基于UG运动分析模块的多工位级进冲模动态干涉检查研究

多工位级进冲模是一种可用于同时进行冲孔、弯曲、拉深、翻边、整形和落料等工艺的多工序集成模具,具有结构复杂、精度要求高、设计制造难度大等特点,单纯凭借基于经验的设计难以对其工作过程中的动态干涉情况做出准确的判断。以某汽车结构件18工位级进冲模为研究对象,基于UG软件建立了模具的三维模型;并基于UG运动仿真分析模块,成功地对模具冲压过程进行了动态干涉检查。实现了在设计阶段及时发现模具中的不合理干涉现象、并对模具设计方案进行检查和修改的目的,提高了模具设计效率及质量,减少了产品开发周期且降低了成本。     

电视机背板后盖自动化冲压成形工艺与模具设计

介绍了某电视机背板后盖的成形工艺与自动化冲压生产各个工序模具设计的要点,满足了自动化冲压快速定位的要求。经生产实践证明,模具结构满足自动化生产的要求,生产效率高、模具维修方便,对外观有要求、大型零件冲压工艺安排和自动化生产的模具设计有一定的借鉴作用。