国内外摆动辗压技术的研究和发展

介绍了摆动辗压成形技术在美国、英国、波兰、前苏联、瑞士、日本和德国等工业发达国家的研制和生产概况。综述了我国科技工作者在摆动辗压机的机身设计计算与制造、摆头的设计计算、摆动辗压的运动轨迹以及摆动辗压成形过程中坯料与摆头之间的接触情况等;在摆动辗压成形过程中的应力、应变分布的实验研究与数值模拟分析,缺陷形成机理分析,以及摆辗变形力的工程计算等;热摆动辗压成形工艺、温摆辗成形工艺和冷摆辗成形工艺在汽车、摩托车、五金工具和兵器工业等加工制造业的工程应用等方面所作的成形机理、数值模拟、设备和工艺研究情况。     

扬声器导磁体一次摆辗成形新工艺

用摆动辗压精密成形方法生产导磁体是一种先进的工艺。但以往再用摆辗方法生产导磁体时,摆辗前需对原始毛坯进行1～2次预制坯。本文介绍的导磁体摆辗工艺可直接将圆柱体坯料一次摆辗成形。减少了所需锻压设备及对中间毛坯的预处理。可大量节省能源,并提高了劳动生产率。     

能量法计算摆动辗压力矩

１前言摆动辗压力矩是摆辗工艺和设备的基本力能参数之一，是摆辗设备设计、工艺计算、强度校验的主要依据。由于摆动辗压中锥体模具与工件的相对运动关系及模具的几何形状不同于传统的锻造，如仍以传统的“力×力臂＝力矩”原理导出摆动辗压力矩计算公式，则计算比较复杂...     

摆动辗压技术的应用现状及发展趋势

介绍了摆动辗压技术的工艺原理及成形过程,阐述了摆辗工艺的国内外研究发展情况和应用现状,指出摆辗成形工艺产品种类,并提出摆动辗压技术未来的发展趋势。     

谈中国当前的摆动辗压技术

1 摆辗机的研制情况中国最早注目摆动辗压的单位之一是上海电机锻造厂,1972年较为成功的应用热摆动辗压工艺生产汽车半轴毛坯,主要是希望用小设备干大活.代替平锻机之类的大型锻压设备。采用卧式摆辗机摆辗生产汽车半轴,系我国首创。它投资少、上马快,完全符合中国国情。中国第一篇向锻压界全面而系统介绍摆动辗压的文章可能是在《国外锻压》杂志1973年     

齿形零件的冷摆辗成形

介绍了摆辗成形工艺的基本原理,综述了齿形零件冷摆辗精密成形和摆动辗压设备研制的概况,指明用压力加工方法,特别是冷摆辗工艺,加工精密齿形可提高零件机械性能,节能节材。     

100吨卧式摆动辗压机

武汉汽车齿轮厂于一九七七年九月试制成功100吨卧式摆动辗压机,已完成工艺调试并投入生产。该机主要用于加工汽车后半轴法兰,其特点是将工件除变形和夹紧部分外都放在床身之外,工件杆部长度不受限制。并且采用水平分模和油压夹紧,操作方便。主要参数如下: 辗压力 0～100吨夹紧力 0～100吨辗压工作行程 250毫米夹紧缸行程 200毫米偏摆角 3°摆辗头摆动频率 200次/分摆辗头送进量 0.5～1.5毫米/转主电动机容量 40千瓦油泵电动机容量 30千瓦油压 0～200公斤/厘米～2 该厂汽车半轴法兰成形原采用电镦-1000     

扭转振动摆动辗压精密成形机理研究

介绍了扭转振动摆动辗压的工作原理和实施方法，分析了扭转振动在摆动辗压塑性成形过程中的作用机理，在对模具——工件系统进行运动分析的基础上，确定了摆辗角速度与振动频率之间的关系，建立了扭转振动摆动辗压应满足的速度条件，计算了单周期内扭转振动摆辗的成形时间、沿圆周方向的成形角位移和成形长度等工艺参数；通过本文的理论推导表明，扭转振动摆动辗压的效率与振动频率和进给速度成正比，扭转振动摆动辗压成形的成形效率比纵向振动摆动辗压成形的成形效率高。     

摆动辗压成形工艺CAD系统的研制

由于摆动辗压工艺比其它塑性成形工艺更为复杂,其工艺设计的难度和工作量也较大.摆动辗压成形工艺CAD的研制主要是提高摆辗工艺的设计效率和精度.以节油器内花键套为对象,建立了预制坯的体积计算模型及其结构设计模型,确立了摆动模的设计模型和凹模的力学分析模型,给出了摆辗工艺参数和力能参数的设计模型.在此基础上对摆辗成形工艺CAD系统进行了结构分析和功能分析,实现了预制坯、摆辗模具和摆辗参数的计算机辅助设计,设计效率可以提高60%以上,废品率降低25%以上,并结合实例得到了满意的设计结果.     

国内外摆辗机的发展与应用

国内外摆辗机的发展与应用１００７４０北京机械工业部设计研究院孟凡生，底学晋摆动辗压又称旋转锻造（Ｒｏｔａｒｙｆｏｒｇｉｎｇ）、轨道成形（Ｏｒｂｉｔａｌｆｏｒｇｉｎｇ）、摇动锻造等，是本世纪６０年代发展起来的金属压力加工新工艺，属锻件生产行业中的特种锻...