200kA预焙槽效应预报控制分析

阳极效应(AE)是铝电解过程中发生在阳极上的一种特殊现象,对铝电解生产过程的稳定性破坏很大。所以,现代铝电解工艺希望尽可能地减少AE发生及降低AE系数。当今普遍采用的AE预报的基本做法是对依据槽电压和系列电流的同步采样值所计算出的槽电阻序列进行滤波(或平滑)处理,并求其斜率然后将滤波电阻值及其斜率值分别与限定值比较,作出判断。下面就中铝青海分公司第三电解厂200 kA预焙电解槽阳极效应及其预报进行分析。(1)效应机理。阳极效应的发生是电解质中氧化铝浓度较低所致。不合适的浓度和温度的共同作用使电解过程中电流通路受到直…     

浅析铝电解的阳极效应

浅析铝电解的阳极效应阳极效应是熔盐电解所固有的一种特殊现象。不但在铝电解生产中普遍发生，在钙电解、铍氟酸电解中也常发生。在冰晶石一氧化铝熔盐电解过程中发生阳极效应时，会出现阳及四周闪烁弧光、槽电压迅速升高至３０Ｖ～５０Ｖ、电解质停止沸腾等直观现象。它...     

铝电解阳极效应电流损失的补偿

通过对60kA铝电解系列阳极效应电流损失补偿的探索,弄清了效应造成的电流损失,影响因素和控制方法。第一次提出了工艺控制电流的概念和计算方法。     

浅谈大型预焙铝电解槽阳极效应管理

阐述了铝电解槽阳极效应发生的机理和对电解生产的影响,介绍了阳极效应管理的重点工作和某厂350kA铝电解系列降低阳极效应系数的生产实践及取得的效益。     

阳极效应对铝电解生产的影响

分析了阳极效应对铝电解生产的影响,重点对阳极效应发生时的一些现象进行深入浅出的讨论,并对如何优化控制一定的阳极效应、实现高产低耗作了探讨。     

开槽阳极在240 kA铝电解槽的应用实践

基于铝电解槽阳极底部气泡聚集影响电解质-铝液界面波动的问题,某公司在240 kA系列电解槽上进行开槽预焙阳极的应用,开槽阳极方法采用生块阳极脱模成型法。实践结果表明,使用开槽阳极后,有效提高了阳极导电率和电流效率,降低了电解槽电压、铝液直流电耗、阳极效应系数、吨铝炭耗,达到了节能降耗的目的。     

铝电解的阳极效应

探讨了铝电解生产中阳极效应发生的原因与机理,分析了阳极效应对铝电解过程的利弊,并提出了降低阳极效应系数的具体措施。     

铝电解过程阳极效应预测

在对采样信号的频谱分析、数字滤波基础上,采用模糊辨识技术,设计了铝电解槽阳极效应预测系统.本系统包括信号采集与处理、阳极效应模糊辨识、数据库及管理等模块.作者在传统的铝电解槽阳极效应预报方法的基础上,提出了以阳极导杆等距压降和槽电压联合的模糊辨识方法来预测阳极效应.工厂实测数据的实验证明此方法对生产有指导意义.     

隋性阳极研究新进展

美国国家能源部于1997年公布了“铝工业电解槽隋性阳极研究指南”,并组织有关高等院校、科研单位等进行攻关,但事隔七、八年,虽投入巨额研究资金,却还未能在产业规模上获得成果。2005年德文铝杂志“Aluminium”1￣2期中刊载了诺拉(V.Nora)的文章,报导了他所作研究的新进展,现将要点摘登,供读者参阅。Veronica金属阳极的特性Features ofVeronica metallic anode诺拉设计的金属阳极,可用传统的铸造技术制造,并可直接与电解槽阳极杆相连接。在熔融电解质中,其溶解度较低,能抗氧和氟化物的侵蚀,热稳定性和抗热震性能好。阳极电阻及氧逸出时的…     

浅析铝电解生产的阳极效应

本文通过对铝电解生产中的阳极效应发生的机理、危害性以及对阳极效应发生的条件进行分析,提出了控制阳极效应的途径。     

工艺条件对铝电解NiFe2O4基惰性阳极热应力的影响

近年来惰性阳极已成为铝电解工业中的研究热点.以有限元软件ANSYS为开发平台,建立了单个惰性阳极实际工作条件下的有限元模型,以降低热应力,优化热应力分布为目标,研究了工艺条件包括电解质温度、电流强度、极距、阳极浸入电解质深度、环境温度、阳极与环境的换热系数等参数对惰性阳极热应力分布的影响.结果表明,在实际的工作条件下,阳极与电解质相接触的界面附近存在的轴向拉应力,是阳极开裂的主要原因.电解质温度和阳极浸入电解质深度是影响阳极热应力的两个最主要因素.温度升高、阳极浸入电解质深度增加都会使阳极的热应力分布变差.当电解温度由750℃上升到970℃时,第1主应力最大值和最小值绝对值分别上升了29.7%和29.6%,阳极浸入电解质深度由0.01 m变化至0.10 m时,第一主应力最大值和最小值绝对值分别上升了52.1%和65%.其他参数对阳极热应力分布影响很小.     

阳极效应是电解工艺的重要标志

在分析论述阳极效应发生的机理和特征基础上 ,阐明了阳极效应在铝电解中的重要意义 ,并结合我公司对阳极效应的管理 ,摸清单槽的运行情况 ,进行微机跟踪记录     

铝电解阳极效应的分析及控制

通过详细分析阳极效应发生的机理、原因及影响效应熄灭成功率的几个因素,得出实施自动熄灭阳极效应系统的必要性。     

一种电解槽阳极效应的分区报警方法及报警器

本发明公开了一种电解槽阳极效应的分区报警方法及报警器。该方法是将电解车间的电解槽系列分成一个或一个以上的区域,将各区域中每个电解槽上的阳极效应监测信号用电缆连接,连接后的连接电缆两端各安装一个阳极效应报警器,两个阳极效应报警器同时工作,保证报警的可靠性。     

铝电解槽阳极气泡行为研究

利用透明槽研究铝电解槽阳极气体行为.研究表明：阳极气体的生成是一个连续的过程,阳极侧部生成的气泡比阳极底部生成的气泡小.正对阴极的阳极表面生产的气泡比其它阳极部位上生成的气泡小,这是一个明显的现象.而且,正对阴极的阳极表面生成的气泡不会汇集成大气泡,这和其它阳极部位生成的气泡有很大的差异.阳极底部生成的气泡全部从阴阳极中间的电解质移动溢出电解质.阳极气泡的大小影响槽电压,气泡直径增大3 mm,槽电压增加0.21 V.同时,电流密度为0.5 A/cm2底部阳极气体离开阳极时槽电压的变化为0.16 V.电流密度为0.3 A/cm2,底部阳极气体离开阳极时槽电压的变化为0.12 V.     

用概率理论计算系列电压、电流和功率的期望值

本文就铝电解过程阳极效应的发生对系列电压、电流和功率的影响进行理论分析,并运用概率理论推导出计算上述参数的数学公式(期望值)。     

浅谈铝电解的阳极效应

通过对阳极效应的发生机理以及效应的利和弊的分析和探讨,不断总结实践经验,找出降低阳极效应系数的有力措施,努力反效应消灭在萌芽状态。     

预焙阳极铝电解槽阳极电阻变化研究

铝电解槽的阳极压降约占槽电压的10％，因此掌握阳极电阻、压降的变化规律能为节能降耗提供必要依据。利用ANSYS有限元软件建立了模型，分析了阳极电阻随着天数增加的变化规律。与现场测试对比，认为随着阳极消耗，电阻、压降都随之下降。临换极和新极相比，电阻约下降一半．在电流相等的条件下，阳极压降下降一半。     

关于阳极效应管理的探讨

对预焙槽阳极效应频繁发生的原因进行了分析，提出了对阳极效应应区别对待、合理利用，以维持槽子热平衡，防止闪烁效应过多的现象的观点。     

铝电解阳极开槽技术研究

本文通过深入分析铝电解工艺中阳极压降、阳极效应及阳极在电解质中排渣过程,从阳极外形、理化指标入手,优化阳极炭块结构。开槽阳极的使用,使阳极压降降低了60mV以上,吨铝节能180kwh/t.Al左右;开槽阳极使电解过程中阳极效应从0.20个/槽·日降低到0.05个/槽·日。降低了阳极压降、减少了阳极效应,原铝直流电耗进一步降低,产生更多经济效益和社会效益。