草珊瑚总黄酮的超声提取工艺研究

研究了超声法提取草珊瑚总黄酮的工艺.影响草珊瑚总黄酮提取率的主要因素是乙醇体积分数,其次是提取次数,提取时间和液料比对提取率影响不显著.正交实验确定草珊瑚总黄酮的最佳超声提取条件是:40%乙醇,液料比10∶1,提取时间40 min,提取3次.此条件下总黄酮得率为8.53%.超声提取法具有短时高效的优点,适合于草珊瑚总黄酮的提取.     

黄桷树叶中总黄酮的乙醇超声提取工艺研究

采用超声乙醇提取黄桷树叶中总黄酮,以芦丁为标准品,研究乙醇体积分数、料液比、提取时间、超声功率对提取率的影响。结果表明最优工艺组合为:超声功率420 W,料液比1∶50 g/mL,乙醇体积分数60%,超声提取20 min。最优工艺条件下,黄桷树叶中总黄酮提取率9.34%。     

黄桷树叶中总黄酮的乙醇超声提取工艺研究

采用超声乙醇提取黄桷树叶中总黄酮,以芦丁为标准品,研究乙醇体积分数、料液比、提取时间、超声功率对提取率的影响。结果表明最优工艺组合为:超声功率420 W,料液比1∶50 g/mL,乙醇体积分数60%,超声提取20 min。最优工艺条件下,黄桷树叶中总黄酮提取率9.34%。     

超声波提取猴头菇总黄酮的工艺研究

以猴头菇为试验材料,设计单因素试验,探讨料液比、超声时间、超声温度及提取次数四个因素对猴头菇总黄酮提取率的影响,设计四因素三水平正交试验探索超声波提取猴头菇总黄酮的最佳工艺条件。结果显示超声波提取猴头菇总黄酮的最优工艺为:料液比1∶20 (g/m L)、超声时间90 min、超声温度70℃、提取次数为2次,总黄酮提取率为26.17%,RSD=2.38%。说明该超声波提取方法稳定可行,可用于猴头菇总黄酮的提取。     

辣木叶中总黄酮超声提取工艺优化

采用超声提取法提取干辣木叶中总黄酮,通过单因素试验考察乙醇浓度、超声时间、温度、超声功率、液料比等工艺条件对总黄酮提取率的影响。在单因数实验基础之上,通过建立四因素三水平的响应面法确定辣木叶总黄酮超声提取的最佳工艺条件。结果表明,在乙醇浓度为67.63%、液料比29.93:1、超声时间为24.52 min、温度51.18℃、超声功率150 W条件下,辣木叶总黄酮的提取率达最大值0.838%。     

红旱莲总黄酮的超声波提取工艺研究

通过单因素试验和正交试验,研究乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度对红旱莲总黄酮提取率的影响。结果表明:影响红旱莲总黄酮提取率因素的主次关系是料液比>乙醇浓度>超声温度>超声时间,最佳工艺条件为乙醇浓度90%、料液比1∶20、超声时间35min、超声温度70℃。通过与传统醇提法相比,超声波法提取时间缩短了3/4,而总黄酮提取量提高了30%。     

青龙衣中总黄酮超声提取工艺的优化

青龙衣又名胡桃青皮,为核桃楸的未成熟外果皮。其具有抗肿瘤、抑菌、抗氧化等多种生物活性。在单因素试验基础上,以青龙衣总黄酮提取率为指标,以乙醇浓度、超声时间、液料比为影响因素,正交试验优化青龙衣总黄酮超声提取工艺。结果表明,最佳提取工艺条件为乙醇浓度50%、液料比20∶1、超声时间90 min。该方法对提取率的影响因素大小为乙醇浓度液料比超声时间。该方法可用于提取青龙衣总黄酮。     

沙枣中总黄酮的提取工艺优选

优选沙枣中总黄酮的提取工艺条件,并通过还原力的测定初步研究黄酮的抗氧化活性。以总黄酮提取率为指标,采用单因素考察乙醇浓度、超声时间、料液比、超声功率对沙枣黄酮提取率的影响;在单因素试验的基础上,采用正交设计法优化沙枣中总黄酮的提取工艺条件。沙枣黄酮提取的最佳工艺条件:乙醇浓度60%、超声时间15 min、料液比1∶22(g/m L)、超声功率320 W,在此条件下,沙枣黄酮的提取率8.64%,影响沙枣黄酮提取率的因素从大到小依次为:料液比超声时间乙醇浓度超声功率;通过还原力的测定,表明沙枣总黄酮有较好的抗氧化活性。     

健脾消积口服液超声提取工艺的优化研究

目的:为改进我院健脾消积口服液传统水煮法提取工艺。方法:采用超声提取工艺,利用单因素分组实验和正交试验方法,以总多糖、总黄酮提取率为优化指标,结合实际情况确定了最佳工艺条件。结果:影响健脾消积口服液中总多糖、总黄酮提取率因素因素依次是料液比>超声时间>超声温度。最佳工艺条件:超声时间40 min,料液比1∶15,超声温度50℃,提取次数2次。结论:通过与现行提取法相比较,超声波法提取时间缩短、料液比减少、温度降低,而总多糖、总黄酮提取率分别提高62%、45%以上。     

超声波辅助优化柠檬皮总黄酮的提取工艺

以柠檬皮为原料,考察超声波辅助提取柠檬皮总黄酮的最佳条件。设计单因素试验和四因素三水平正交试验探索料液比、超声温度、乙醇浓度及超声时间四个因素对柠檬皮总黄酮提取率的影响。结果显示超声波辅助提取柠檬皮总黄酮的最佳工艺为:料液比1∶55(g/m L)、超声温度40℃、乙醇浓度55%、超声时间40 min,总黄酮提取率为14. 02%,RSD=1. 483%。说明该提取方法可行、结果可靠。     

茵陈总多酚的超声提取工艺研究

用超声辅助提取法提取茵陈中的总多酚,考察了提取溶剂浓度、料液比、提取温度和时间对总多酚提取率的影响。结果表明,用60%乙醇作提取溶剂,在固液比为1∶10(m∶V),70℃下超声提取100 min,总多酚提取率为0.503 6%。     

超声波辅助提取红阳猕猴桃花黄酮的工艺研究

为了优化猕猴桃花黄酮的提取工艺,采用超声波辅助提取猕猴桃花中的黄酮,在液料比、乙醇浓度、时间、温度和提取次数单因素实验基础上,进行了正交实验优化工艺参数.研究结果表明：最佳提取工艺条件为∶液料比25∶1,乙醇浓度60％,温度60℃,超声时间为40 min,在最优条件下红阳猕猴桃花黄酮提取率为2.10％.采用常规的回流加热提取法黄酮提取率仅为1.82％.     

响应曲面法优化蔓荆子总黄酮提取工艺

优化蔓荆子总黄酮提取工艺。在乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间等单因素实验的基础上,以总黄酮得率为响应值,采用响应曲面法中的Box-Behnken模式对提取工艺进行研究。最佳工艺参数为乙醇浓度75%,料液比1∶23,提取温度70℃,提取时间2h。经实验验证,此条件下,蔓荆子总黄酮得率达2.54%。优选得到的工艺稳定可行,可为工业生产提供参考依据。响应曲面试验设计法可在连续范围内进行分析,优于现在普遍采用的只能分析离散条件的正交实验设计。     

香薷黄酮的超声波辅助提取

以脱脂后的香薷油粕为原料,采用超声波辅助提取法提取香薷中的黄酮,分光光度法测定黄酮含量。分析溶剂浓度、料液比、提取时间、提取温度等因素对黄酮提取率的影响,采用正交实验优化提取条件。结果表明,香薷黄酮提取率的影响因素大小顺序为:料液比超声时间乙醇体积分数超声温度;最佳条件为:乙醇体积分数60%,料液比1∶30 g/mL,温度60℃,提取时间30 min;在此条件下黄酮的提取率为4.17%。     

大果栘依总黄酮的提取与抗氧化性研究

为了探讨大果栘依中总黄酮的提取工艺及体外抗氧化性,采用超声提取法。在乙醇浓度、液料比、提取时间、提取温度四个单因素实验的基础上,通过L9(34)正交实验,比较各因素对提取率的影响,优化大果栘依总黄酮的提取工艺。同时,对大果栘依总黄酮进行显色定性,并测定大果栘依总黄酮对DPPH、羟基自由基、超氧阴离子的清除作用。最佳提取工艺为:乙醇浓度60%、液料比25∶1 mL/g、超声时间20 min、提取温度50℃,此条件下的提取率达到4.12%;随着大果栘依总黄酮浓度的升高,对DPPH、羟基自由基、超氧阴离子的清除率逐渐升高。     

香椿叶中总黄酮的提取工艺研究

研究了溶剂法提取香椿叶总黄酮的工艺条件。在单因素试验的基础上,用正交实验法对香椿叶总黄酮的提取工艺进行优选,考察乙醇体积分数、固液比、提取时间、浸提温度对香椿叶总黄酮提取率的影响。结果表明,在浸提3次条件下,得到叶片总黄酮最佳工艺条件为:乙醇浓度80%、固液比为1∶10(g/mL)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下香椿叶片总黄酮提取率为61.13%;叶轴总黄酮最佳提取条件为:乙醇浓度70%、固液比为1∶10(g/mL)、提取温度80℃、提取时间1 h,在此条件下香椿叶轴总黄酮提取率为71.71%。     

回流法提取银杏叶总黄酮的研究

研究了乙醇回流法提取银杏叶总黄酮的工艺条件。通过单因素实验考察料液比、乙醇体积分数、提取时间、提取温度对银杏叶总黄酮提取率的影响,通过正交实验确定优化的提取工艺条件为:料液比1∶45(g∶mL)、乙醇体积分数50%、提取时间2.0h、提取温度70℃,在此条件下,银杏叶总黄酮提取率为0.918%。以优化的工艺条件为基础进一步运用微波辅助提取银杏叶总黄酮,发现在微波功率为640W时,采用间歇式提取,提取时间为15×10s,总黄酮提取率达到0.91%,接近传统方法提取3h的提取率。     

麻竹叶总黄酮提取工艺的研究

研究从麻竹叶中提取竹叶总黄酮的工艺及其影响因素.结果表明,提取时间、提取温度、液固比和搅拌速率对得率的影响较为显著.在实验范围内的最佳工艺条件为:乙醇体积分数60%,温度80℃,液固比为25:1(mL:g),搅拌速率300 r/min,每次提取2 h,共提取两次,总黄酮得率为1.06%.     

桑叶黄酮多酚类物质提取优化试验

采用正交实验法（采用b（34））对桑叶中黄酮多酚类物质提取条件进行了分析,优化乙醇浓度、料液比、提取时间和温度等因素对桑叶中总黄酮与桑多酚提取率的影响。结果表明：当料液比1：60,乙醇体积浓度60％,提取温度100℃,提取时间2．5h,从桑叶中提取的总黄酮与桑多酚的提取率达最高。