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对于焦化企业而言,如何提高粗苯产率,降低洗油消耗,降低生产成本,是目前亟待解决的问题。分析了影响粗苯产率和洗油消耗的因素,并结合生产实际提出解决措施。 相似文献
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通过对我厂粗苯生产中洗油单耗过高的分析,讨论了影响洗油消耗各种因素,探讨了降低洗油消耗的措施,实践证明,改进后的工艺技术合理,方法可行,洗油质量明显改善,洗苯效果好,粗苯收率高。 相似文献
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粗苯洗油消耗是评价焦化厂粗苯工段技术操作的一项重要指标。沙钢焦化厂一回收粗苯工段自2004年投产以来,洗油消耗为100kg/t粗苯,二回 相似文献
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分析了焦炉煤气回收粗苯中出现的洗油消耗过高的原因,阐述了解决思路及采取的措施,通过采取综合措施,稳定循环洗油质量,增设捕油装置,减少煤气夹带洗油。对最终效果进行的测试表明,洗油的消耗有了明显的下降,取得了一定的经济和社会效益。 相似文献
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简述了在焦炉煤气回收粗苯过程中出现的洗油消耗过高的问题,介绍了此问题的分析过程及相应的解决措施,对最终效果实行了测试. 相似文献
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湛江钢铁有限公司焦炉煤气净化系统设计处理能力170000 m3/h,于2016年10月满负荷运行后,月平均洗油单耗高达114 kg/t粗苯.通过研究粗苯生产工艺,分析了造成大型煤气净化系统洗油单耗高的主要因素,阐述了降低洗油单耗的措施及效果. 相似文献
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目前焦化厂煤气中的苯大多采用焦油洗油洗涤的方法进行溶解吸收,然后通过脱苯塔进行过热蒸汽解析回收。工艺虽然成熟,但是生产吨苯的洗油消耗一般在70kg~100kg,生产成本相应提高。通过对油水分离器、控制分离器、再生器进行改造,可严格控制终冷器后煤气温度和脱苯塔水采出口温度,生产吨苯消耗洗油可降至30kg,有效降低了生产成本。 相似文献
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通过改进焦化洗脱苯工艺流程及优化工艺操作参数,吨苯洗油消耗由70 kg降低至30 kg,同时提高了粗苯回收率.采用负压回收技术将洗脱苯工段区域各罐槽的顶部放散气体引入到初冷器前进入煤气系统,实现了VOCs的达标排放,提升了环保水平. 相似文献
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李凌宇 《中国石油和化工标准与质量》2012,32(4):26
严格控制洗油的质量对焦化厂粗苯的有效回收具有很大的影响,这里我们对粗苯回收中洗油质量要求及相关工艺进行简要分析,以期对粗苯洗油的实际应用作出一些有益的探讨。 相似文献
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介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化:将进厂洗油中萘质量分数提高到5%~11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃~93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%~2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。 相似文献
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1存在问题我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产粗苯、富油再生工艺。多年来,循环洗油质量差的问题一直困扰着粗苯装置的正常运行。特别是2000年12月16日新焦炉投产后,煤气净化装置的处理量增加了1/3,大大超过了设计能力,不仅使塔后煤气含苯量有时高达10g/m3以上,而且洗苯塔也出现严重堵塞。表1列出了2000年至2002年的年均生产数据。生产实践表明,当循环洗油的300℃前馏出量较低时,洗苯塔阻力明显增长,粗苯质量波动,产量降低,180℃前的馏出量随之降低。1993年前,洗苯系统为两系四塔操作,洗苯塔经常堵塞,将再生器改为筛板式后,堵… 相似文献