NaF对1Cr18Ni9Ti不锈钢的腐蚀研究

一般认为氟离子对不锈钢材料有强的腐蚀作用,但ＨＦ＋ＨＮＯ３混和液又是是不锈钢的钝化剂,因此弄清在氟离子去污中的腐蚀有重要的意义。氟离子应用于放射性去污可以达到较好的去污效果,但控制其对材料的腐蚀,防止去污中设备严重损伤,以及去污废液的处理都是尚未解决的难题。     

NaF对1Cr18Ni9Ti不锈钢的腐蚀研究

一般认为氟离子对不锈钢材料有强的腐蚀作用,但ＨＦ＋ ＨＮＯ３ 混和液又是不锈钢的钝化剂［１］ ,因此弄清在氟离子去污中的腐蚀有重要的意义．氟离子应用于放射性去污可以达到较好的去污效果,但控制其对材料的腐蚀,防止去污中设备严重损伤,以及去污废液的处理都是尚未解决的难题．并给出了ＮａＦ 在不同条件下对不锈钢的腐蚀速率,运用扫描电镜检查了不锈钢的腐蚀形貌,力图弄清氟离子对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢的腐蚀行为,并讨论了腐蚀机理．     

0Cr18Ni9不锈钢管件腐蚀开裂原因分析

通过查找相关材质和施工资料及金相与化学元素分析,找出了聚氯乙烯项目试车前和试车过程中0Cr18Ni9不锈钢管件腐蚀开裂的原因：①采购的0Cr18Ni9不锈钢管件不符合设计要求;②试压水不符合要求,氯离子含量超标,且试压水未及时排放;③缺少有效的监督管理。     

对1Cr18Ni9Ti盘管腐蚀问题的探讨

文章结合１８－８型奥氏体不锈钢的腐蚀现象及其机理,对ＰＶＣ沸腾干燥器不锈钢盘管腐蚀产生的原因进行论述,并指出了应注意的事项和采取的措施。     

减小1Cr18Ni9Ti钢应力腐蚀开裂敏感性的最佳热处理状态

本文通过实验和分析,探讨了1Cr18Ni9Ti钢在不同热处理状态下的应力腐蚀开裂敏感性的差异及其原因,确定了减小其应力腐蚀敏感性的最佳热处理状态及其加热温度范围与注意事项。     

奥氏体不锈钢在Cl~-介质中应力腐蚀研究

评述了奥氏体不锈钢在氯化物介质中应力腐蚀开裂。从环境、冶金和力学等方面论述了ＳＣＣ的主要因素,综合论述了控制奥氏体不锈钢ＳＣＣ的工程参量和安全评定的方法。提出了预防奥氏体不锈钢应力腐蚀的一些措施。     

奥氏体不锈钢的常见腐蚀及避免措施

奥氏体不锈钢的常见腐蚀、腐蚀机理及采取避免措施     

浅谈氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀

结合工程实例,分析了氯离子对奥氏体不锈钢产生的几种腐蚀,并提出了相应的防腐措施。     

0Cr18Ni9奥氏体不锈钢在低浓度氯化钠溶液中的裸金属钝化特性

设计了研究０Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢裸金属钝化率的试验。分析其钝化曲线,指出０Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢在１０００ｍｇ／ＬＮａＣｌ溶液中的钝化曲线满足ｉ（ｔ）＝ｉ０ｅ－β·ｔ关系,并引用钝化时间的概念解释腐蚀疲劳ｄａ／ｄＮ～Δｋ曲线在较低频率下基本重合的现象     

石油化工生产中奥氏体不锈钢的应力腐蚀

本文探讨了石油化工生产中奥氏体不锈钢在Cl-环境下的应力腐蚀机理,同时结合生产实际,提出了一些行之有效的防护措施和手段,为今后石油化工生产装置的建设提供一些参考依据。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在含NH4+的NaCl水溶液中应力腐蚀开裂研究

研究了退火态 1Cr18Ni9Ti不锈钢在 78± 5℃的纯NaCl和NH4Cl溶液、NH4Cl +NaCl混合溶液中的应力腐蚀性能。结果表明 ,在 2 2 %NaCl溶液中试样经 10 0 0h试验不发生应力腐蚀开裂 ,而浸在 3%NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+10 %NaCl、5 %NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+2 5 %NaCl 4种混合溶液的试样 ,经过小于 10 0 0h的试验就产生应力腐蚀裂纹或断裂 ,即NH+ 4 促进了 1Cr18Ni9Ti钢在NaCl溶液中的应力腐蚀开裂。根据扫描断口形貌和裂纹扩展途径的金相观察 ,还探讨了在混合溶液中的应力腐蚀机制。     

奥氏体不锈钢蒸馏釜腐蚀、裂纹问题的分析

介绍了奥氏体不锈钢蒸馏釜检验中发现的腐蚀、裂纹问题。宏观检验发现上封头内壁有一些点状腐蚀;上封头人孔短接管与法兰连接内角焊缝整圈有较多腐蚀;上人孔盖板内侧拼接对接焊缝热影响区有肉眼可见裂纹。对宏观发现的问题进行了金相检验和光谱检测,分析了奥氏体不锈钢在氯离子(Cl-)环境下发生了三种电化学腐蚀现象(点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀),比较了304材质与316L材质的差异,提出了一些应对措施。     

不锈钢供水设备腐蚀原因分析

某公司所用供水设备是由0Cr18Ni9不锈钢制成的,在使用的过程中出现了较为严重的腐蚀漏水现象。我所在供水设备现场进行了调查及技术鉴定,对罐体进行了金属化学成分分析、对供水设备罐体的用水进行了理化分析。结果表明,供水设备用水氯离子(Cl-)含量严重超标是造成罐体漏水的重要原因。     

奥氏体不锈钢输油管道焊缝的应力腐蚀失效分析

某渣油管道的材质为奥氏体不锈钢,在设备检修时发现其接头上共有两处产生焊缝开裂失效.利用检测设备对管道焊缝的化学成分及腐蚀物、金相组织、断口、机械性能测试、无损检测分析、焊接问题等项目进行分析,结果表明:应力腐蚀是管道失效的原因,而较差的焊接质量使接头形成了应力源和腐蚀源.     

煤化工酚氨回收器0Cr18Ni9不锈钢换热管断裂原因分析及对策

针对某煤化工企业使用0Cr18Ni9不锈钢换热管发生腐蚀断裂的现象,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等技术手段,对腐蚀开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、力学性能、显微硬度、物相组成等的分析。水质监测结果发现,循环冷却水中Cl-离子浓度远超过国标含量小于25mg/L的要求,最高达到了2066mg/L;腐蚀产物成分分析证实了Cl元素的存在;衍射分析中发现了FeCl2相的存在;裂纹扩展前沿微观组织分析表明,裂纹扩展路径穿过奥氏体不锈钢晶粒内部进行,属于穿晶型应力腐蚀开裂(IG-SCC)。损坏位置位于换热器入口折流板附近,其他位置未见损坏。经过综合分析,指出不锈钢换热管腐蚀开裂的原因是由氯离子引发的应力腐蚀开裂,同时温度梯度也影响腐蚀的发展,并在循环水氯离子浓度控制、换热管材质、介质流速设计方面给出了换热器设计防腐蚀建议。     

0Cr18Mo2与1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接区显微组织的分析

采用光学显微镜、扫描电镜 (SEM)等设备对 0Cr18Mo2和 1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接区进行了研究。结果显示该异种不锈钢焊缝及A一侧组织为少量的铁素体和奥氏体 ,但铁素体一侧靠近熔合区附近的铁素体晶粒有长大的倾向 ,这是使热影响区韧性下降的主要因素     

石化装置奥氏体不锈钢焊接裂纹原因分析

前言在服役条件较恶劣的承压设备检验中,裂纹是一种危害性较大的缺陷,常出现于各种加氢反应器内壁,换热器壳体,管线钢管等的焊接部位。虽然,已有学者对其裂纹形成机理进行了研究,各制造单位及使用单位对其采取了一些相应的措施,但因设备制造、服役条件的复杂性,裂纹的产生仍然不断出现。     

煤气化装置中不锈钢管道的氯离子腐蚀及防护

介绍了煤气化装置中氯离子的来源,通过分析氯离子对不锈钢管道产生应力腐蚀、孔蚀和缝隙腐蚀的机理及其影响因素,从管道材料选择、工艺系统设计、配管设计、管道制造、安装及装置运行维护等方面提出了预防氯离子腐蚀的措施。     

1Cr18Ni9Ti在草酸体系中的腐蚀行为研究

采用失重法、扫描电镜、电子扫描探针观测、电化学方法研究了1Cr18Ni9Ti在草酸体系中的腐蚀行为.结果表明,1Cr18Ni9Ti在该体系中浸泡超过48h发生轻微点蚀现象,表面粗糙度增大;随着草酸浓度的提高,体系电荷转移电阻Rt值先减小后增大,表明电极反应的阻力先增加后减小,1Cr18Ni9Ti在该体系中所受到的腐蚀先...