酸熔法从矾浆中提取氢氧化铝的研究

实验以矾浆为原料,利用酸熔法从中提取氢氧化铝。考察了固液比、反应温度、硫酸浓度等因素对氢氧化铝提取率的影响,通过正交试验确定了最佳的工艺条件,硫酸浓度为60%,固液比1∶3,反应温度为175℃,在此条件下氢氧化铝的提取率可达87.07%。     

利用矾浆制备聚合氯化铝铁

矾浆分别用盐酸,硫酸压力溶出铝、铁等有效成份,混合液用石灰中和,聚合,再经氧化处理制备高效水处理絮凝剂聚合氯化铝铁。本文就工业化规模制取聚合氯化铝铁的工艺流程,主要工艺参数进行了探讨,并就其应用于自来水净化效果,生产成本及经济效益进行简要叙述。     

粉煤灰酸浸物制备氢氧化铝产品工艺优化研究

固原六盘山热电厂粉煤灰酸浸制得铝酸盐溶液,以Na OH溶液为调整剂制备氢氧化铝产品,考察了反应温度、Na OH用量(实用量/理论量)、Na OH浓度、反应时间等因素影响。结果表明,最优条件为:Na OH用量(实用量/理论量)2.0倍,Na OH浓度35%,反应温度75℃,反应时间1.5 h。在该条件下,氢氧化铝平均产率97.83%。SEM、XRD及化学成分分析表明,氢氧化铝为球状颗粒,晶相为β'-三水铝石,性能指标达到了GB/T 4294—2010的要求。研究将为该地区粉煤灰高附加值资源化奠定理论基础。     

由蛇纹石酸浸渣制取白炭黑工艺研究

研究了以蛇纹石酸浸渣为原料制取白炭黑的工艺过程,分析了白炭黑产品的形貌和质量。试验结果表明,白炭黑制取过程中SiO2总回收率为88.37%,白炭黑产品为无定形结构,形貌近似球状粒子,平均粒径为1.28μm,化学成分符合HG/T 3061-1999的要求。     

利用黄铜加工废料制备铜矾和锌矾

以黄铜机械加工所余废料作为原料，在适当条件下用硫酸溶解后，利用铜盐和锌盐溶解度差异，通过结晶和重结晶，得到纯净的铜矾和锌矾产品。     

商品氢氧化铝的类别及其酸溶性比较

本文介绍了目前国内出售的氢氧化铝的类别及其酸溶性差异,提供选择碱式氯化铝原料的依据。     

生态化利用粉煤灰制备纳米氢氧化铝

本文采用了分子降解后的聚丙烯酰胺作分散剂．利用粉煤灰为原料碳化法制备超细Al(OH)3粉体。研究了聚丙烯酰胺处理方式与用量、NaAlO2浓度、碳化反应温度等因素的影响，得到纯度为99．9％，平均小于100nm的氢氧化铝粉体．为粉煤灰的高价值利用开辟了一条新的途径。     

以高铝矸石为原料制取多用途氢氧化铝

介绍了以高铝矸石为原料、采用石灰烧结—碱浸—碳分工艺制取油墨用、药用及阻燃剂用氢氧化铝的试验研究结果     

酸浸法制备硫酸铝时铝矾土矿的筛选

我国铝矾土矿属于高铝、高硅、低铁类矿,是酸浸法制备硫酸铝的良好原料。属于高铝、高硅的铝矾土矿主要有以下一些种类:蓝晶石Al_2O_3SiO_2、红栓石Al_2O_3SiO_2、硅线石Al_2O_3SiO_2、霞石(Na、K)_2OAl_2O_32SiO_2、长石(Na、K)_2OAl_2O_3·6SiO_2、白云母K_2O·Al_2O_3·6SiO_2·2H_2O、绢云母K_2O·3Al_2O_3·6SiO_2·2H_2O、白榴石K_2O·Al_2O_3·4SiO_2、高岭石Al_2O_3·SiO_2·2H_2O等。一水软铝石Al_2O_3H_2O、一水硬铝石Al_2O_3H_2O、三水铝石Al_2O_3·3H_2O等是属于高铝低硅的     

用碱浸—离子交换—盐析工艺制取优质钨酸钠

采用碱浸—离子交换—盐析工艺制取优质钨酸钠,并进行了除杂效率及母液循环过程中杂质累积试验。结果表明该工艺稳定,产品质量好,金属回收率高,经济效益好。     

冷冻处理氢氧化铝污泥干燥过程水分有效扩散系数

实验测定了有无进行冷冻处理的工业铝厂氢氧化铝污泥在恒温降速干燥阶段的干燥速率曲线 ,并分别给出了它们在降速干燥过程中水分的有效扩散系数及其经验关联式 ,最后对二者进行了比较和分析。显然 ,冷冻后水分有效扩散系数比冷冻前大约增加了 4 3倍 ,系由于冷冻使污泥粒子粗大化和多孔化所造成的结果。     

铝合金表面处理工业废渣制备氢氧化铝工艺

研究了以铝合金表面处理工业废渣为原料制备Al(OH)3的工艺,探讨了NaOH浸提Al和H2SO4法沉淀制备Al(OH)3的过程,考察了碱酸浓度及用量、温度、时间等对制备过程的影响,采用正交实验确定了最佳工艺条件,分析了Al(OH)3产品的化学组成、形貌和质量. 结果表明,干燥废渣中Al含量为28.7%,以Al(OH)3晶体存在. 在加入的NaOH与废渣中Al(OH)3摩尔比为2.88:1、反应温度75℃、时间55 min的最佳浸提条件下,Al浸出率达97.5%. 在加入的H2SO4与浸提液中AlO2-摩尔比为(0.95~1.10):1及pH=5.5的最佳沉淀条件下,Al(OH)3的沉淀收率为89.2%,Al总回收率为87.1%. Al(OH)3产品为无定型白色粉末,粒径约为17 mm,纯度达95.5%.     

Effects of Acidification on Dewaterability and Aluminum Concentration of Alum Sludge

This study utilizes the Terzaghi-Voigt model to characterize the effects of acidification on the dewaterability of alum sludge. Alum sludge, which was obtained from the sedimentation basins of a water treatment plant using poly aluminum chloride as coagulant, was acidified to different pH levels with sulfuric acid. The dewaterability of the acidified sludge was characterized by expression tests. The results show dewaterability enhancement was insignificant until pH was below 4. Further improvement in dewaterability can be achieved by polymer conditioning. The Terzaghi-Voigt model can be applied to explain the difference in dewaterability between acidified and original sludges. Results also show dissolved aluminum concentrations were controlled by minerals in the influent rather than amorphous aluminum hydroxide.     

化学共沉淀法制备氢氧化铝镁溶胶的研究

对铝镁氢氧化物溶胶制备的反应条件进行了研究,结果表明：溶胶的最佳pH值范围为9．0—9．2。溶胶中铝镁摩尔比随混合溶液中铝镁摩尔比的增加而增加,但总是低于混合溶液中的配比;随着混合溶液中铝镁摩尔比的增加溶胶的固体含量降低,产率下降。     

碳分法制取药用氢氧化铝

以铝酸钠为原料采用碳分工艺,通过控制碳分工艺条件及洗涤、烘干条件,制得了符合中华人民共和国药典要求的药用氢氧化铝     

氢氧化铝阻燃剂的表面改性研究

通过硬脂酸对氢氧化铝阻燃剂的表面改性研究,探讨了硬脂酸用量、时间、温度等工艺因素。氢氧化铝改性的影响。结果表明,最佳的改性条件为改性剂用量为氢氧化铝质量的3％：改性时间和温．分别为30min和90℃。通过粘度测试、热重分析（TG）和傅立叶变换红外光谱分析（FT—IR）测试与分析,结果表明：改性的氢氧化铝与石蜡相容性增大;改性剂和氢氧化铝之间存在化学键合,形成了化学键。     

氢氧化镁/氢氧化铝/三聚氰胺磷酸盐协效无卤膨胀型阻燃硅橡胶的制备与性能研究

以碱催化平衡聚合法制备的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,制备氢氧化镁/氢氧化铝/三聚氰胺磷酸盐(MP)协效无卤膨胀型阻燃硅橡胶,并对其结构和性能进行研究。结果表明:氢氧化镁/氢氧化铝/MP可产生阻燃协同作用,能够使复合硅橡胶的阻燃性能、热稳定性能和抑烟性能进一步增强。氢氧化镁/氢氧化铝/MP阻燃硅橡胶不仅具有优异的阻燃性能,还能保持良好的物理性能,当复合阻燃剂氢氧化镁/氢氧化铝/MP并用比为12/18/30时,复合硅橡胶的综合性能最佳。     

由膨润土制取超细硅酸铝的方法

研究了由膨润土制取超细硅酸铝的方法,确定了适宜的工艺路线和条件,分析了产品质量。实验结果表明：该法生产超细硅酸铝所需的氧化铝、二氧化硅均来自于膨润土矿,无需采用工业原料,可使其生产成本得到有效降低;与现有技术相比,该法生产硫酸铝和水玻璃的工艺条件温和,能耗有显著降低。     

碳分法制备造纸用氢氧化铝的研究

以铝酸钠为原料,采用碳分工艺,通过控制碳分、洗涤及干燥的工艺条件,制得了适合于造纸用的高白度超细氢氧化铝。     

超微细改性氢氧化铝的工艺研究

采用改进的精制拜尔法制备超微细改性氢氧化铝,在种分过程中加入分散改性剂,解决了粒子团聚问题,提高了产品质量,实现粒子的表面改性,使晶种能多次循环使用,有效地降低了成本。优惠工艺条件为:αk=1.4、晶种系数1.5、分解温度40℃、分解时间为4h时,分解率53.68%,产品的平均粒径0.50μm。