巧解水解泵机械密封易损坏的难题

<正>二氧化碳汽提法尿素的解吸系统分为解吸和水解两部分。水解主要是利用尿素和水生成氨和二氧化碳的反应来将氨水槽中的尿素处理掉,从而使解吸废液中的氨含量小于5×10-6。水解泵将来自第一解吸塔的氨水加压输送至水解塔。其进口压力为0.2～0.3MPa,出口压力为1.8～2.0MPa。由于出口压力高、流量大,水解泵大都选用多级离心泵。我公司尿素装置开车后,水解泵机械密封是三天两头坏,有时备用泵还未修复在用泵机封又     

垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置运行总结

介绍了垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置投产及运行情况。实际运行结果表明:装置处理能力25 m3/h,吨工艺冷凝液蒸汽耗≤300 kg,水解后废液中含氨和尿素质量分数均≤5×10-6,回收的NH3和CO2全部返回尿素装置的中压系统,吨尿素氨耗下降10～15 kg,收到了较好的节能减排效果。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液达标改造小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司1 000 t/d CO₂汽提法尿素装置于2006年7月建成投产,其解吸水解系统解吸废液量约35 m³/h,长期以来,解吸废液中氨含量20～30 mg/L、尿素含量70～80 mg/L,远达不到环保排放要求;将此高氨氮含量的废液补入尿素循环水系统,不利于循环水系统的优质运行。经调研考察与对标分析等,找到了症结所在,2022年8—9月尿素装置停车大修期间实施了加高解吸塔塔体、更换解吸塔与水解塔塔盘、增设卧式水解器及板式换热器等优化改造。改造后,解吸水解系统运行正常,解吸废液氨含量、尿素含量均小于5 mg/L,水解塔(含新增的卧式水解器)中压蒸汽用量大幅减少,助力了尿素装置的优质运行。     

尿素水解泵故障检修小结

山东阳煤恒通化工有限公司化肥厂20m^3／h水解装置于2003年4月投产,运行情况良好,达到了设计排放标准,处理后含氨质量分数≤20×10-6、尿素质量分数≤5×10-6的废水送往水解废液和甲醇残液回收处理系统,处理合格后送往造气炉夹套使用。     

解吸水解存在的问题分析及改造措施

对比了尿素装置A系统和B系统的解吸水解运行,发现A系统解吸水解运行不正常的原因是水解换热器换热效果不好,导致水解塔进料温度偏低,影响解吸效果。通过采取清洗水解换热器、增设蒸汽管线等措施后,解吸废液中含氨和尿素质量分数分别达到≤10 g/m3和≤5 g/m3,可直接作为锅炉给水。     

1000t／d气提尿素装置配套解吸水解系统的改进与应用

四川美丰公司原有的3套尿素装置中均配套设置了尿素的水解解吸装置减少环境污染，从运行情况看．排放废水虽比国家规定的标准低，但在降低消耗方面效果不是非常明显。德阳分公司于2005年9月新建成投产1000t／d气提尿素装置的设计中，设计院所提供碳铵液的解吸水解方案基本上仍沿用以前设计，鉴予总公司原3套尿素水解解吸运行经验，为提高装置操作弹性，进一步降低消耗，在工程建设阶段，对解吸水解系统进行了一系列技术改造。自2005年9月投产运行以来，效果相当明显，含氨及尿素的废水经处理后，氨氮及尿素质量分数均在10×10^-6左右，大大低于国家排放标准，不仅降低了生产成本，为公司带来了显著的经济效益及良好的社会效益。     

利用尿素合成塔改造水解塔技术研究

<正>0前言20世纪90年代,我国建成了一大批年产40~110 kt水溶液全循环法尿素装置,原设计中工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液设计排放指标为含氨质量分数0.07%、含尿素质量分数1.15%,随着环保要求的提高,现已无法达到国家排放标准的要求。尿素深度水解技术是将尿素生产中排放的工艺冷凝液中的尿素分解成氨和二氧化碳,再通过解吸将氨和二氧化碳从工艺冷凝液中分离出来,回收至尿素生产系统,使排放废液     

尿素装置水解系统解吸塔计算分析

计算和霜尿素装置水解系统解吸中设计工况和实际操作工况,就排放水中氨含量超标的问题,提出了切实可行的改造方案。     

尿素水解系统改造总结

河南省中原大化集团公司尿素装置是从意大利斯那姆公司成套引进的，采用氨气提法工艺技术的大型生产装置。在装置运行初期，由于设计不合理和对引进技术掌握不透，经常出现水解废水超标和发生设备损坏的事故。通过多项技术改造，经该装置的深度水解，使排放的工艺废液中氨和尿素质量分数均达到5×10^-6以下，可作为锅炉用水，并大大降低了对环境的污染。     

尿素工艺冷凝液深度水解装置的生产运行

介绍了尿素装置工艺冷凝液的深度水解处理过程;从工艺角度分析了其主要设备--解吸塔和水解塔的生产运行过程,提出了选择最佳工艺操作指标的原则;分析了解吸水解系统在生产运行中存在的主要问题和原因,提出了生产操作控制要求和整改措施.     

低压尿素深度水解装置运行总结

介绍了高效单塔复合式尿素废液深度水解解吸技术的工艺流程及特点,比原解吸装置多产生效益约338万元／a。低压尿素深度水解装置投运后,彻底解决了2套尿素装置工艺冷凝液达标外排的问题,从根本上缓解了企业的环保压力,吨尿素氨耗下降6kg左右。     

尿素深度水解装置运行小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有2套水溶液全循环法尿素生产装置，原设计生产能力为4万t／a和6万t／a。经过近年来不断的节能技术改造，目前2套尿素装置生产能力均达到12万t／，a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

斯塔米卡邦和斯纳姆尿素装置解吸水解技术的对比与分析

阐述了尿素生产装置工艺冷凝液解吸水解技术原理,从操作条件、设备特点、外送废水质量以及设备投资等方面对斯塔米卡邦和斯纳姆尿素工艺冷凝液解吸水解技术进行了对比和分析,论述了上述2种解吸水解工艺在装置运行中的常见问题及解决措施。     

尿素装置解吸水解系统的改进与应用

介绍了尿素装置解吸水解系统的工艺流程和运行中存在的问题;提出了技术改进方案;总结了技术改造后装置的含氨废水处理、蒸汽消耗等情况;进行了经济效益分析,改造结果表明,1000 t/d尿素装置每年可增加经济效益228.69万元。     

CO_2汽提法尿素装置解吸水解系统工艺优化设计

介绍了30万t/a二氧化碳汽提法尿素装置解吸水解系统的技术发展过程;针对运行中出现的问题和新技术的工业化应用业绩,对新建装置解吸水解系统进行了优化设计;总结了装置生产运行效果。解吸水解系统工艺运行数据表明,优化设计达到预期效果。     

低压尿素深度水解装置运行总结

山东阿斯德化工有限公司对尿素装置高压系统、中压分解吸收系统改造后,生产运行过程中的主要问题：由于二段分解吸收时解吸气相带液,造成二循一冷吸收负荷加重,经常出现连续性漫液,致使二循二冷氨水中CO2含量严重超标,二段经常超压,直接影响一段吸收塔的稳定运行。解吸废液中氨质量分数最高为3．6％（平均为0．8％）,废液中尿素质量分数平均为1．3％,氨及尿素损失都比较严重,生产成本上升。     

尿素水解技术应用总结

在我国中小型尿素装置原设计中,对尿素装置产生的工艺冷凝液和其他含氨氮废水的处理方式是在解吸塔处理后直接排放。由于解吸残液中氨含量的质量分数为0.07%,尿素含量的质量分数为0.8%~1.2%,不仅增加了产品消耗,提高了成本,而且造成环境污染。四川美丰化工股份有限公司1 000 t/     

尿素深度水解装置节能技术改造

<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨     

火电厂脱硝用尿素水解中试试验

为降低火电厂NO_x排放造成的环境污染,采用尿素水解法制备烟气脱硝还原剂,在自主研发尿素水解反应器和尿素水解制氨工艺的基础上,搭建产氨量10kg/h规模的尿素水解中试试验台。结果表明,尿素水解反应速率是由温度控制的单调递增函数,蒸汽耗量随反应压力的增加而增加,当反应压力大于0.6MPa时加剧,装置经济性降低。提高进料浓度可减少过量水吸热造成的能量损失,有益于降低装置运行成本。多批次测试期间,进料浓度为40%~60%,操作压力与温度为0.6MPa、160℃,装置最大产氨量为16kg/h,水解率均大于98%,产品气氨气质量分率22.6%~34%(体积分率28.5%~48%),装置性能良好。