气相法白炭黑表面处理的新方法

在辅助处理剂的存在下，六甲基二硅氮烷（HMDZ）可以很好地对气相法白炭黑进行表面处理。处理后的气相法白炭黑适合于制作双组分室温硫化（RTV-2）硅橡胶；讨论了气相法白炭黑与HMDZ的配比，反应温度，反应时间等对RTV-2硅橡胶性能的影响。最佳反应条件为：100份气相法白炭黑用17份HMDZ处理。反应温度120℃，反应时间60min以上，采用处理后的白炭黑填充的RTV硅橡胶具有优良的机械性能和操作性能。     

气相法纳米白炭黑的表面疏水改性

以六甲基二硅氮烷为主表面处理剂,二甲基二乙氧基硅烷为助处理剂,研究不同溶剂、反应温度和时间对气相法白炭黑表面疏水改性效果的影响,并对比研究未改性白炭黑和改性白炭黑对硅橡胶复合膜分离因子的影响。结果表明,以甲苯为溶剂、反应温度为110℃、反应时间为90min时白炭黑的改性效果较好;改性白炭黑/硅橡胶复合膜的分离因子较未改性白炭黑/硅橡胶复合膜高。     

添加剂对硅橡胶耐高温性的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶,添加白炭黑、结构化控制剂、乙烯基MQ(VMQ)硅树脂等制得混炼胶。研究了结构化控制剂种类及用量、VMQ硅树脂用量对热硫化硅橡胶耐高温性的影响。结果表明,当采用甲基苯基乙烯基硅油/六甲基二硅氮烷复配物作为结构化控制剂,且两者用量均为4份时,硅橡胶质量损失率5%时的温度为460℃。此外,添加5份VMQ硅树脂可以提高硅橡胶的热稳定性,最大热分解温度由565.8℃提高到580.9℃。较佳配方为:甲基乙烯基硅橡胶100份、气相法白炭黑40份、三氧化二铁10份、甲基苯基乙烯基硅油/六甲基二硅氮烷复配且用量均为4份、VMQ硅树脂5份、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷0.7份。     

高撕裂强度加成型医用液体硅橡胶的研制

以八甲环四硅氧烷(D_4)或二甲基环硅氧烷混合物(DMC)及四甲基四乙烯环四硅氧烷为原料、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基硅氧烷或六甲基二硅氧烷为封端剂,经催化聚合制得不同乙烯基含量的乙烯基硅油;以酸催化合成了含氢硅油;以白炭黑为填料,六甲基二硅氮烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷等为结构控制剂来进行密炼等工序制备实验所需要的基胶;以多乙烯基硅油为集中交联剂,制备了高撕裂强度的医用透明液体硅橡胶。探讨了白炭黑比表面积及用量、多乙烯基硅油的用量、四甲基二乙烯基二硅氮烷的添加量对液体硅橡胶撕裂强度的影响。结果表明,要制备高撕裂强度的医用液体硅橡胶,必须添加一定量的多乙烯基硅油,并且四甲基二乙烯基二硅氮烷的添加对促进撕裂强度的增长有很大的作用。当乙烯基硅油100份、比表面积为250 m~2的白炭黑29份、多乙烯基硅油4份、四甲基二乙烯基二硅氮烷用量为白炭黑质量的3%所制得的液体硅橡胶,其撕裂强度能达51 k N/m、邵尔A硬度61度、拉伸强度9.2 MPa、拉断伸长率500%。     

耐热阻燃硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶、白炭黑为补强填料、Fe2O3为耐热添加剂、硅氮烷为羟基清除剂、氢氧化镁和十溴联苯醚为阻燃剂,配制了脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶;讨论了耐热添加剂用量、白炭黑表面处理与否以及羟基清除剂使用与否对RTV硅橡胶耐热性的影响,并测试了硅橡胶的阻燃性能。结果表明,RTV-1硅橡胶中加入表面经硅烷偶联剂处理的氧化铁红后,其耐热性大增;当氧化铁红的用量为10份时,RTV-1硅橡胶经260℃×24h热老化后,其拉伸强度、扯断伸长率及硬度的变化率均小于10%;使用经六甲在二硅氮烷表面处理的沉淀法白炭黑作补强填料、硅氮烷作羟基清除剂,也有利于提高硅橡校的耐热性;使用氢氧化镁和十溴联苯醚的复配阻燃剂,能有效提高硅橡胶的阻燃性,使硅橡胶的阻燃性达到FV-0级。     

加成型透明液体硅橡胶的研制

以乙烯基硅油和含氢硅油为基础聚合物、六甲基二硅氮烷为改性剂、气相法二氧化硅为补强填料、羟基硅油为结构化控制剂、乙烯基MQ硅树脂为附属补强剂制备了加成型透明液体硅橡胶。研究了六甲基二硅氮烷、气相法二氧化硅、羟基硅油、乙烯基MQ硅树脂用量对硅橡胶透光率的影响。结果表明:当气相法二氧化硅用量达到30份以后,随着其用量的增加,硅橡胶的透光率逐渐提高;随着六甲基二硅氮烷、乙烯基MQ硅树脂用量的增加,硅橡胶的透光率逐渐提高;随着羟基硅油用量的增加,硅橡胶的透光率也逐渐提高,但当羟基硅油用量超过5份后,其透光率开始下降。较佳配方为:100份乙烯基硅油,6份六甲基二硅氮烷,40份气相法二氧化硅,5份羟基硅油,15份乙烯基MQ硅树脂。按此配方制得的硅橡胶的透光率为90. 5%。     

加成型有机硅模具胶的研制

以端乙烯基硅油和功能性助剂处理的气相法白炭黑的混炼物作为基料,含氢硅油作为交联剂,制得加成型有机硅模具胶.考察了气相法白炭黑、功能性助剂和含氢硅油对模具胶性能的影响.结果表明,气相法白炭黑选择QS-40,且其用量为32份,功能性助剂六甲基二硅氮烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、水质量比为5:1:3,含氢硅油选择氢封端氢甲基硅...     

白炭黑处理工艺对加成型液体硅橡胶性能的影响

以六甲基二硅氮烷(HMDZ)为主处理剂、水为助处理剂,对气相法白炭黑进行表面处理,并将改性白炭黑用于制备加成型液体硅橡胶。研究了HMDZ的较佳用量,并在此基础上采用"两步法"替代"一步法",改进白炭黑的处理工艺。探讨了前后添加的HMDZ质量比对加成型液体硅橡胶性能的影响。结果表明,采用"一步法"制备补强基胶时,HMDZ的较佳用量为白炭黑质量的25%;"两步法"工艺在前后添加的HMDZ质量比为7∶3时,对白炭黑的表面处理效果优于"一步法",此条件下制得的硅橡胶拉伸强度为8. 1 MPa、拉断伸长率为405%、邵尔A硬度为56度、回弹性为76%、撕裂强度39. 98 k N/m,透光率为87. 1%,雾度为7. 13%。     

六甲基二硅氮烷表面改性气相法白炭黑对热硫化硅橡胶性能的影响

本文介绍了六甲基二硅氮烷表面改性气相法白炭黑的性质，并研究改性前后的气相法白炭黑在热硫化硅橡胶中的应用性能。通过实验，得出结论：应用表面改性的气相法白炭黑，可以较大程度提高填充热硫化硅橡胶性能，而且缩短了制备工艺流程。     

流动性高强度室温硫化硅橡胶用二氧化硅的处理

本文讨论了不同处理器、处理剂和处理助剂处理的二氧化硅对室温硫化硅橡胶胶料流动性和胶片强度的影响。结果发现,六甲基二硅氮烷配合二甲基二乙氧基硅烷,三甲基氯硅烷配合碳酸铵,在热密封旋转式钢球碰撞处理器中处理的二氧化硅,对室温硫化硅橡胶的补强效果最好。     

硅氮烷对高强度硅橡胶性能的影响

本文介绍了在制备高强度硅橡胶过程中,利用硅氮烷作为加工助剂时的良好效果。不但具有比二苯基硅二醇更高的抗结构化能力,而且还能获得较高抗张强度和抗撕强度的硫化胶。 共试验了下列数种硅氮烷:六甲基环三硅氮烷(D_3~N)、八甲基环四硅氮烷(D_4~N)、六苯基环三硅氮烷(Ph_2D_3~N)、三甲基三苯基环三硅氮烷〔(PhCH_3SiNH)_3〕、甲基线型硅氮烷以及各种高沸物等,对加工工艺而言,以含甲基者为最佳;对耐热性而言,以含二苯基者较好,当使用比表面较大的气相二氧化硅(如沈阳化工厂产的4~#白炭黑)为补强剂时,以二苯基硅二醇为抗结构化试剂,效果就很差,改用硅氮烷则加工非常顺利。用同一种补强剂(如沈阳化工厂产的2~#白炭黑),用二苯基硅二醇和硅氮烷分别作为加工助剂进行比较,使用前者所得硫化胶强度颇低,使用后者其强度显著提高。 对于硅氮烷和气相二氧化硅的作用,通过红外光谱的检查,发现当二氧化硅未与硅氮烷接触之前,各种硅醇基的特征峰明显地存在。一旦用硅氮烷处理后,大部份羟基消失,同时增加了二甲硅基〔(CH_3)_2Si〕的特征峰,这充分说明了硅氮烷与硅醇基发生了反应。由于在二氧化硅表面上取代了二甲硅基,这就使填料与有机硅生胶大大地增加了相容性,从而使填料分散的比较均匀,有利于提高强度。     

以六甲基二硅氧烷为原料合成六甲基二硅氮烷工艺的研究

以六甲基二硅氧烷为原料合成六甲基二硅氮烷工艺的研究王全（江西永修化工部星大化工厂江西永修３３０３１９）六申基二硅氮烷是应用面较广的有机硅烷之一，它作为基团保护剂应用于制药行业和有机合成反应中；作为活性处理剂应用于特殊填料的处理；作为添加剂又被广泛地应...     

改性剂种类对白炭黑补强阻尼硅橡胶性能的影响

以阻尼硅橡胶母胶、气相法白炭黑、改性剂为原料,制成了热硫化阻尼硅橡胶。研究了羟基硅油、六甲基环三硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(KH 560)及其并用对阻尼硅橡胶硫化性能、分散性能、力学性能和黏弹性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂类改性剂能显著加快混炼胶的硫化速度、缩短硫化时间;羟基硅油、六甲基环三硅氮烷和KH 560作改性剂时白炭黑的分散效果良好,而采用A 151作改性剂时白炭黑填料网络的Payne效应较明显,但在宽温域(-120~100℃)范围内具有温度稳定性;不同改性剂并用对改善白炭黑分散性没有明显的协同作用;改性剂种类对硫化胶的力学性能影响不大;六甲基环三硅氮烷与KH 560并用时,硅橡胶的阻尼性能最高。     

气相法二氧化硅的表面改性

以气相法二氧化硅为原料,六甲基二硅氮烷为改性剂,采用干法工艺对气相法二氧化硅表面进行改性,探讨了六甲基二硅氮烷用量、反应温度、反应时间对气相法二氧化硅表面改性效果的影响。结果表明,当六甲基二硅氮烷用量为气相法二氧化硅质量的25%、反应温度为150℃、反应时间为40 min时,二氧化硅表面的硅羟基数量最少,比改性前减少97%。     

一种超低压缩永久变形率的泡棉用双组分液体硅橡胶

正由新安天玉有机硅有限公司申请的专利(公布号CN 110862693A,公布日期2020-03-06)"一种超低压缩永久变形率的泡棉用双组分液体硅橡胶",涉及的双组分液体硅橡胶组分及用量为:端乙烯基硅油50～200,甲基封端含氢硅油5～20,侧链含乙烯基的甲基封端硅油10～60,气相法白炭黑10～40,六甲基二硅氮烷1～16,二乙烯基四甲基二硅氮烷0.05～0.4,     

石墨烯复合室温硫化硅橡胶的研究

研究了不同方法制备石墨烯和以六甲基二硅氮烷改性石墨烯对室温硫化硅橡胶力学性能的影响,并通过热空气老化试验和热失重分析(TGA)2种方法对改性石墨烯制备的室温硫化硅橡胶的耐高温性能进行了研究。结果表明,使用物理法制备的石墨烯复合室温硫化硅橡胶具有较好的导电性能,而氧化还原法制备石墨烯复合硅橡胶具有较高的力学性能。氧化还原法石墨烯表面经过六甲基二硅氮烷改性后,制备的室温硫化硅橡胶的力学性能得到提高,当加入量为1质量份时,就对室温硫化硅橡胶产生了良好的补强效果,并能大幅度提高室温硫化硅橡胶的抗热氧老化性能和热分解温度。     

溶胶-沉淀法疏水纳米二氧化硅的制备及其在硅橡胶中的应用

采用溶胶-沉淀法在醇介质中以氨催化水解正硅酸甲酯生成缩聚产物纳米二氧化硅,经六甲基二硅氮烷原位改性制备疏水纳米二氧化硅,并研究疏水纳米二氧化硅在甲基乙烯基硅橡胶中的补强效果.结果表明,在恒温20℃,水、六甲基二硅氮烷,氨水和正硅酸甲酯的摩尔比为3.55:0.65:0.36:1,表面活性剂与絮凝剂适量,搅拌反应时问为2 h,陈化时间为4 h的条件下,制备的疏水纳米二氧化硅比表面积大、平均粒径小、粒径分布窄,对甲基乙烯基硅橡胶补强效果好,并可使材料保持光学透明性.     

六甲基二硅氮烷改性纳米二氧化钛工艺研究

以纳米二氧化钛为原料,水为溶剂,采用湿法工艺对纳米二氧化钛表面进行了改性研究,分别探讨了改性剂种类、改性剂用量、乳液质量分数、反应温度和反应时间对纳米二氧化钛表面改性效果的影响.结果表明,纳米二氧化钛经六甲基二硅氮烷改性处理后,在有机溶剂中的润湿性明显改善;六甲基二硅氮烷用量、乳液质量分数、反应时间、反应温度对纳米二氧化钛表面改性均有影响.较佳工艺条件:六甲基二硅氮烷质量分数为15%,乳液质量分数为30%,反应温度为90 ℃,反应时间为1 h.通过对纳米二氧化钛润湿性的测定表征纳米二氧化钛的改性效果.     

高压电力电气用液体注射成形硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)或甲基环硅氧烷混合物(DMC)、乙烯基双封头、乙烯基环体为原料,制成乙烯基硅油;并与经六甲基二硅氮烷处理的气相法白炭黑混合,制成基胶;基胶中分别加入铂催化剂和端含氢硅油,制成了双组分液体硅橡胶.研究了乙烯基硅油的黏度和配比、气相法白炭黑的比表面积、结构化控制剂的用量、耐漏电起痕添加剂的用量等对液体硅橡胶力学性能、电性能和加工性能的影响.结果表明:以黏度5 000 mPa·s的乙烯基硅油和黏度80 000 mPa·s的乙烯基硅油拼混而成的乙烯基硅油(混合后的黏度为20 000 mPa·s)为基础硅油,补强剂选择比表面积大于300m2/g的气相法白炭黑、且用量不超过30份,结构化控制剂选择六甲基二硅氮烷且用量为15份(相对于气相法白炭黑的用量),耐漏电起痕添加剂用量为2份,铂催化剂的用量(Pt的质量分数)为60×10-6,抑制剂的质量分数为1.2%时,液体硅橡胶胶料的力学性能、电性能和加工性能达到最佳,完全满足高压电力电气用液体注射硅橡胶的特殊要求,已被广泛用作高等电压电缆附件、电缆终端、冷缩套管、电缆屏蔽等.     

表面处理剂对Al2O3填充硅橡胶导热性能的影响

以Al2O3为导热填料,制备了热硫化导热硅橡胶.考察了5种表面处理剂六甲基二硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯对Al2O3填充硅橡胶性能的影响.结果发现,这5种表面处理剂均能提高硅橡胶的热导率及拉伸强度;其中A-172的效果最好,添加A-172后样品的热导率(0.616 W/m·K)比未加表面处理剂时(0.546 W/m·K)提高了12.7%.A-172的较佳用量为Al2O3质量的2%.表面处理剂对硅橡胶导热性能的影响应该是"桥联"和"包覆"共同作用的结果.