超超临界锅炉屏式过热器改造方案与校核计算结果分析

针对某电厂超超临界锅炉在中低负荷下存在水冷壁出口中间点温度过热度低的问题,从锅炉设计和实际运行结果分析出发,提出减小锅炉屏式过热器受热面面积的改造方案,并通过对改造前后的锅炉进行全面的热力校核计算,分析在不同负荷下屏式过热器面积减少量对煤耗、过热器各受热面进出口蒸汽温度、过热器减温水量以及高温过热器和再热器平均壁温的影响。计算结果表明:在不同负荷下随着屏式过热器面积减少量的增加,煤耗略有增加;过热器减温水量减少;水冷壁出口中间点温度呈先降低后升高的变化趋势;受热面中只有屏式和低温过热器进出口蒸汽温度发生了较大的变化;高温过热器和再热器平均壁温均升高,但增加幅度较小。因此,从热力计算分析结果来看,减少屏式过热器受热面面积虽然煤耗略有增加,但在减少量选取合适的情况下是可以达到提高水冷壁出口中间点温度的作用,从而提高机组运行安全性。     

循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及解决措施

某循环流化床(CFB)锅炉屏式过热器发生爆管,通过对爆管管样进行金相组织检验、化学成分分析、机械性能测试等,认为爆管是由长期超温运行所致。对此,采取减少屏式过热器的换热面积,将部分管子割除短接等措施后,屏式过热器冷段出口壁温为455℃左右,热段出口壁温为488℃左右,均在合理范围,超温问题得到了明显改善。     

贵溪电厂1、2号炉后屏过热器爆管原因分析

对后屏过热器超温爆管进行了全面分析,介绍了解决后屏过热器超温的措施。     

防止SG50410—M型锅炉水冷壁,过热器爆管的试验研究

对徐州电厂ＳＧ５０４１０－Ｍ型锅炉存在的水冷壁，过热器爆管问题进行了分析，研究，认为炉内火焰冲刷水冷壁及对流过热烟温分布不均是造成爆管的主要原因。     

600MW直接空冷机组锅炉后屏过热器爆管原因分析

某电厂2×600 MW直接空冷机组在2次启动后均发生锅炉后屏过热器泄漏爆管事故。对爆管特征及管道内部进行检查分析,认为爆管与运行操作、参数控制等有关。过热器U形管内形成水塞,过热器管束内介质停滞,从而导致过热器短期超温爆管。提出在锅炉启动初期利用高、低旁路进行吹扫,利用压差带出受热面积水,适当延长低负荷向高负荷的过渡时间,机组启动过程中加强壁温监视,完善热工逻辑等措施,同时对锅炉启、停操作进行细化,以防止同类爆管事故的发生。     

水冷壁流量偏差及其超温爆管

简要分析了锅炉水冷壁固有流量偏差及其超温爆管的条件。固有流量偏差不足以引起管壁纯超温,但当水侧有堵塞等导致含汽率增加时,则可引发传热恶化及管壁超温。因此,提高水冷壁的循环倍率,在锅炉制造或检修中,彻底消除水侧堵塞等对预防水冷壁纯超温爆管非常有利。     

1号炉屏式过热器泄漏原因分析及对策

通过对1号炉屏式过热器爆管管样的宏观检验、壁厚测量和金相检验,对爆管原因进行了分析。结果表明:爆管主要是由于管子长期过热所致,而屏式过热器管卡烧损、个别管段出列、减温水调节方式不当是引起屏式过热器超温的主要原因。     

1000t／h直流炉水冷壁、屏式和高温过热器运行分析

对洛河电厂两台１０００ｔ／ｈ直流炉的水冷壁、屏式过热器和高温过热器运行状况进行了分析，指出应着重于运行调整来解决超温问题，并重点介绍了运行中开展＂中间温度＂竞赛和对水冷壁炉外壁温进行监测，使炉管爆漏率明显降低的经验。     

某电厂锅炉后屏过热器T91钢管爆管原因分析

某电厂锅炉在运行中后屏过热器垂直段中间处T91钢管发生爆管。对爆管位置进宏观检查、化学成分分析、室温拉伸性能检测、硬度检测及金相分析等。试验结果及分析表明，后屏过热器T91钢管爆管原因是短时超温过热爆管。     

600MW超临界锅炉“四管”漏泄典型事故分析及对策

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产以来,2台锅炉水冷壁、过热器、再热器多次发生爆管事故,爆管原因涵盖了设计制造原因、安装施工原因、煤质原因、超温运行原因等,给该厂的安全生产带来很大影响,后经过对爆管部位全面分析,最终找出了各种爆管的根本原因,并彻底进行了解决。目前该厂锅炉运行稳定,很少出现锅炉"四管"漏泄问题。该厂爆管问题比较典型,对研究600 MW超临界锅炉"四管"漏泄有很好的借鉴意义。