微波诱导活性炭催化氧化有机废水的研究进展

微波诱导活性炭催化氧化技术为有机废水处理提供了一种新的解决途径。全面阐述了该技术的催化氧化机理、微波反应器类型和处理效果,结合实际工程需求,对目前研究中存在的问题和发展趋势进行系统分析,以期为微波诱导活性炭催化氧化技术的工程化应用提供指导。     

微波催化氧化法处理白酒废水

利用微波催化氧化处理白酒废水，其催化氧化的最佳条件为100mL白酒废水，加活性炭1．0g，H202(30％)1.0mL，微波功率为490w，加热时间20min，COD去除率达79．4％，用相似的方法还处理了苯胺等其他5种类型废水，效果较好。同时还进行了活性炭重复性试验，活性炭重复17次，其处理效果不变。     

微波诱导催化氧化废水处理研究进展

微波诱导催化氧化工艺是处理高浓度,难降解废水的一种有效方法.本文总结了该新技术的反应机理"热点效应","非热点效应"和"偶极子转动理论",介绍了该技术在废水处理领域的研究现状,探讨了微波在废水处理过程中存在问题,并展望了新技术应用前景.     

微波诱导氧化技术在有机废水处理中的应用

介绍了微波诱导氧化技术,综述了它在染料废水和含酚类有机废水处理中的应用,并对该技术在水处理中的应用前景作了展望.     

活性炭微波再生及其在焦化废水处理中的应用

采用微波辐照方法对废活性炭进行再生实验,研究发现微波功率是影响其再生效率最重要的因素,实验中废活性炭的再生效率可高达85.3％。将经微波辐照再生得到的活性炭再用来处理焦化废水,实验结果表明,其对焦化废水的处理效果佳,COD去除率最高可达到80.7％。     

活性炭吸附-微波诱导氧化处理糠醛废水

研究了活性炭吸附-微波诱导氧化处理糠醛废水,分别考察了活性炭用量、微波辐射时间、微波功率、双氧水用量和pH等因素对糠醛废水处理效果的影响.结果表明,4g活性炭与50mL糠醛废水混合,在微波功率为480W、微波辐射时间3min、双氧水(体积分数6%)用量1.5mL、FesO4用量0.07 g和pH=3的条件下,糠醛废水COD去除率达到96.8%.单独活性炭吸附、单独微波辐射和活性炭吸附-微波诱导氧化3种不同工艺的对比试验表明,活性炭吸附-微波诱导氧化具有明显的优越性.     

微波-H2O2-活性炭协同催化氧化处理苯酚废水

采用微波、H2O2和活性炭协同催化氧化法处理苯酚废水,探讨各种因素协同作用以及对苯酚废水处理效果的影响．结果表明,微波-H2O2-活性炭氧化体系能高效快速降解废水中苯酚,100mL初始pH为5、质量浓度为100mg／L的苯酚废水中,在活性炭3g、微波辐射18min、微波辐射功率200W、H2O2质量浓度1．5g／L的最佳处理工艺条件下,苯酚去除率达98．5％．     

微波活性炭催化降解染料废水的研究现状

微波-活性炭催化降解染料废水新技术具有降解效率高、时间短等优点。本文对微波-活性炭催化降解技术在染料废水处理领域的应用和研究状况进行了综述。     

微波诱导活性炭纤维催化还原NO

采用微波辐照活性炭纤维(ACFs)催化还原一氧化氮(NO)进行脱氮,研究了气体流量、微波辐照功率对脱氮效率的影响,探讨了微波诱导催化反应的机理。结果表明:ACFs在微波场中升温迅速并最终保持最高温度;微波辐照功率对NO脱除率影响较大;在ACFs质量0.25g,辐照功率100W,NO流量50mL/ min条件下,99.87%的NO可被还原为氮气。     

微波-载铜活性炭催化氧化降解腐殖酸

以粉末活性炭(PAC)和颗粒活性炭(GAC)为载体,采用浸渍焙烧法制备了负载铜氧化物的活性炭催化剂,考察了其表面结构、元素组成及BET参数;以腐殖酸模拟废水为对象,研究了微波?载铜活性炭催化氧化降解腐殖酸的效果和影响因素,探讨了微波?催化氧化协同H2O2降解腐殖酸的机理. 结果表明,载铜活性炭比未负载铜的活性炭对腐殖酸的降解率更高,且Cu/PAC的催化效果远优于Cu/GAC,两种催化剂最佳的微波?催化氧化条件分别为Cu/PAC投加量1 g/L, H2O2投加量0.9 mL/L, pH=3,微波功率400 W,微波时间4 min和Cu/GAC投加量8 g/L, H2O2投加量1.5 mL/L, pH=6,微波功率400 W,微波时间4 min,该条件下腐殖酸的去除率分别为93.91%和91.59%. 微波、H2O2和催化剂协同作用对腐殖酸高效降解有决定性作用.     

金属负载活性炭催化氧化处理印染废水

用自制金属负载活性炭催化剂(Cu/AC、Fe/AC、N i/AC、Mn/AC)对印染废水进行了空气和C lO2催化氧化实验比较,并对影响催化氧化效果的几个因素:不同活性成分、pH值、反应时间、催化剂投加量进行了分析。结果表明:在pH为5~7、反应时间为60 m in、载铜活性炭催化剂投加量6 g/L、C lO2投加量40 mg/L时,催化氧化效果最佳,CODC r去除率可达80%以上。     

吸附-氧化法处理焦化废水的研究

以活性炭作为吸附剂处理焦化废水中的难降解有机物，COD去除率只有70％左右，与催化氧化法联合后，去除率大幅度提高。正交实验结果表明，H2O2-Fe^2 (Fenton试剂）的催化氧化效果比H202—Cu^2 好，最佳处理条件为：H201．5g／L，Fe^2 0．4g／L，反应温度80℃。经活性炭吸附-Fenton试剂催化氧化处理后，焦化废水的COD从1173mg／L降至43．2mg／L，去除率达96．3％。同时，H202作氧化剂对活性炭进行再生，再生率达到96％以上。     

活性炭负载催化剂臭氧催化氧化处理印染废水研究

以堇青石蜂窝陶瓷、硅藻土、活性氧化铝和活性炭作为载体、金属氧化物(FexOy、CuO、NiO、MnxOy、BaO)作为催化活性组分,对臭氧催化氧化印染废水进行了试验对比,并对影响载铁型活性炭催化剂臭氧催化氧化印染废水的因素进行了研究。结果表明,载铁型的催化剂活性相对较高,当焙烧温度为750℃时,催化性能最好。利用载铁型活性炭催化剂,在臭氧质量浓度为10mg/L、pH值为6、反应时间为60min的条件下,催化氧化具有最佳的效果,COD去除率达86%;催化剂的重复利用性好,连续使用12次,COD的去除率仍可达64%。     

微波辅助催化氧化罗丹明B废水研究

通过将Fenton氧化体系与磁性纳米粒子CuFe_2O_4结合使用,在微波辅助的条件下应用于罗丹明B废水的高效处理中,并对影响因素进行了系统研究。结果显示,使用CuFe_2O_4作为催化剂的氧化体系,在p H值为4.0,反应温度为80℃,罗丹明B初始质量浓度为100 mg/L,CuFe_2O_4投加量为1 125 mg/L,H_2O_2投加量为2.5 m L/L,反应时间为2 min的条件下,可以将罗丹明B废水的去除率提高至接近100%。     

微波/H_2O_2协同降解苯胺废水的研究

采用微波催化氧化处理模拟苯胺废水。实验结果表明,在微波、H2O2及微波-H2O23个条件下,苯胺降解都是先增大后趋于平衡。微波达到平衡时降解率为31.22%,H2O2条件下降解率为21.98%,微波-H2O2条件下降解率为46.36%,说明微波与H2O2两者之间有很好的协同作用。对反应机理进行了初步的分析。     

微波诱导活性炭纤维氧化处理亚甲基蓝废水

以活性炭纤维为催化剂,采用微波诱导氧化工艺处理亚甲基蓝废水,考察了活性炭纤维用量、微波辐射时间、溶液浓度、pH值、盐含量、过氧化氢加入量等因素对处理效果的影响。结果表明,0.05 g活性炭纤维与400 mg/L 25 mL废水混合,在微波功率1 000 W,辐射时间120 s的条件下,亚甲基蓝的去除率达到98.2%,pH、盐和过氧化氢加入量对处理效果有不同的影响。微波诱导氧化、活性炭纤维吸附、单独微波辐射和沸水浴加热四种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性,不会对环境造成二次污染,机理是通过吸附和高温氧化协同作用。氧化动力学过程符合一级反应规律。活性炭纤维催化活性随着使用时间增加而减弱,连续使用29 min,催化能力几乎消失。     

微波再生活性炭处理苯酚废水的实验研究

探讨微波再生活性炭的工艺参数,并利用活性炭对含酚废水进行吸附处理。结果表明,微波再生后活性炭对苯酚的吸附处理能力明显增强。当微波功率为300 W,再生时间为80 s的再生活性炭对苯酚的处理能力最高,COD去除率达70.3%,A270 nm去除率为98.77%,而新鲜活性炭对苯酚的去除率中其COD去除率仅为67.83%,A270 nm去除率为94.35%。活性炭经过微波一次再生后,对苯酚的5次吸附处理能力均高于新鲜活性炭的处理能力;再生二次后,其对苯酚的处理能力与新鲜活性炭的处理能力相当。     

活性炭强化臭氧氧化丙烯酸及酯废水的研究

生化后的丙烯酸及酯废水COD为550 mg/L,需进行深度处理才能达标排放。研究了活性炭强化的臭氧氧化工艺对该废水的处理效能,考察了废水碱度、活性炭装填高度、臭氧浓度和废水柱外循环流量对COD去除率的影响。实验结果表明,在最佳条件下反应2 h,废水COD可降至35 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

催化湿式氧化法处理焦化废水的分析

概述了焦化废水水量大、成分复杂、污染物浓度高等水质特点和传统焦化废水处理方法及其缺陷，提出应用催化湿式氧化技术处理焦化废水这一新途径。并就技术和经济方面对催化湿式氧化技术处理焦化废水进行了分析，说明利用该技术处理焦化废水不仅技术上可行而且具有较好的综合效益。指出了催化湿式氧化技术在工业化过程中面临催化剂溶出和反应设备材质要求高等问题。