膨胀石墨在低浓度含油废水处理中的应用

对吸附法用于含油废水深度处理中存在吸附剂吸附容量低的问题展开研究。通过对比多种吸附材料对低浓度含油废水的处理效果发现,改性鳞片石墨的处理效果最佳。文章考察了pH、温度、含盐量及流速等因素对膨胀石墨处理低浓度含油废水的影响。研究表明:30℃、流速在80BV/h时,1BV膨胀石墨下可处理2570BV的废水,出水油质量浓度9mg/L。     

组合工艺处理高浓度日用化工废水

采用"厌氧-接触氧化-臭氧-曝气生物滤池"组合工艺处理高浓度日用化工废水.废水中CODCr从进水5000 mg/L降到出水＜80 mg/L,BOD5从进水1100 mg/L降到出水＜20 mg/L,处理效率＞98%,排放水质达到广州市污水排放一级标准(DB 4437-1990).废水处理站的长期实际运行结果表明,高效的厌氧处理和臭氧-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键.     

上向汇流生物滤池应用于机务段废水回用处理

介绍了鹰潭机务段含油废水气浮处理工序后,应用上向汇流生物滤池(BIOFOR)将废水进一步生化处理,经消毒杀菌回用于机务段洗车.结果表明:BIOFOR可有效去除废水中的浊度、COD和SS,系统出水COD＜40mg/L,SS＜10 mg/L,浊度＜8.2 NTU,达到了《铁路回用水水质标准》TB/T 3007-2000的一类标准.     

板栗壳对含油废水中乳化油的吸附行为研究

为了实现农业固体废弃物的资源化利用,以板栗壳作为吸附剂对含乳化油的废水进行了吸附实验研究,探明板栗壳深度处理含油废水的应用潜力。研究了吸附时间、振荡速度、吸附剂颗粒粒径、吸附剂浓度、乳化油初始COD这些因素对板栗壳吸附去除废水中乳化油的去除率及其吸附量的影响。结果表明,板栗壳对乳化油的吸附在20 min时达到吸附平衡,当乳化油初始COD为227.3 mg/L,吸附剂浓度10 g/L,振荡速度200 r/min,吸附剂粒径0.154～0.25 mm时,乳化油去除率和吸附量最大,分别为66.3%和吸附量15.07 mg/g。通过拟一、二阶动力学模型拟合发现板栗壳对乳化油的吸附更符合拟二阶动力学模型,拟合得到的理论平衡吸附量为5.113 5 mg/g,初始吸附速率为3.263 3 mg/（g·min）,化学吸附起主导作用。因此,板栗壳对乳化油的吸附效果较好,有望代替活性炭来深度处理含油废水。     

稀土吸附剂处理含铬微污染水研究

本文采用以分子筛为载体、负载镧制成复合吸附剂处理微污染水体中的铬（Ⅵ）.结果表明：研制的稀土吸附剂适于处理弱酸性废水,稀土吸附剂最大静态吸附容量达到2.1651mg/g,升高温度不利于吸附除铬.在含铬浓度为12mg/L、pH值4～6、吸附剂投加量20mg/L、水力停留时间为30min条件下,铬的去除率达99%以上,且出水pH在6～9之间.     

含锑废水深度处理技术研究与中试示范

以某锑制品厂混凝沉淀处理后的低浓度含锑废水为吸附对象，在小试中通过单因素实验得到最佳吸附条件，再通过动态化吸附和再生实验确定深度处理磁分离技术的最佳工艺参数。该技术使出水的锑质量浓度能稳定达到排放标准（5μg/L）。小试结果表明，在铁基Fenton改性磁性吸附剂（AFS350）投加2.0 g/L，吸附1.0 h，搅拌速度200 r/min的条件下，出水锑的质量浓度降为0.004 mg/L。中试结果表明，AFS350投加3 g/L，搅拌速度300 r/min，吸附2.0 h后，锑的去除率高达98.91%。此工艺技术实现了磁性吸附材料全自动分离回收及再生利用，同时具有较高的经济效益和可持续发展的潜力，为工业含锑废水的深度处理提供了一种可行方案。     

铜负载树脂去除电解锰废水中高浓度氨氮的研究

采用自制的铜负载D113树脂处理电解锰废水中高浓度氨氮,通过静态吸附试验,确定了最佳吸附与再生条件.模拟电解锰废水中氨氮的质量浓度为1 141.07 mg/L,在最佳试验条件下通过三级吸附交换,出水氨氮质量浓度为11 mg/L,达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》要求,去除率达到99％;以1.5 mol/L...     

A/O/BAF工艺处理日化厂废水回用工程实例

采用"厌氧——接触氧化——曝气生物滤池"组合工艺处理日用化工废水。废水CODcr从进水1000 mg/L左右降到50 mg/L以下,BOD5从进水400 mg/L左右降到10 mg/L以下,处理效率均达到了95%以上,出水水质达到《城市再生利用水回用标准》GB/T 18920-2002。通过工程的长期实际运行表明,高效的厌氧系统和曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理稳定的关键。     

生物活性炭深度处理焦化废水的研究

采用生物活性炭技术深度处理焦化厂生化后出水。结果表明,焦化厂生化后出水（COD为200mg／L、色度为900度）经生物活性炭处理后,COD降为46．9mg／L、色度降至25．8度,达到国家工业再生用水水质标准（COD小于60mg／L,色度小于30）;并与颗粒活性炭深度处理焦化废水相比,生物活性炭法处理焦化废水COD及色度的去除率分别提高了13．4％和5．2％,且生物活性炭使用寿命是颗粒活性炭的3．3倍,生物活性炭的吨水材料费为1．4元,比颗粒活性炭低3．26元。生物活性炭法是一种有效、低成本的焦化废水深度处理方法。     

O_3/UV+BAC深度处理废纸制浆造纸废水

针对废纸纸浆造纸废水的生化二沉池出水,为达到工业回用要求或生活杂用水标准进行了工艺研究.结果表明,采用Ca(OH)2和PAM进行混凝,再利用O3/UV组合高级氧化技术进行深度氧化,最后通过生物活性炭滤池(BAC),使出水COD＜50 mg/L,去除率达79.13%,达到城市污水再生利用工业用水水质标准,且出水pH无需调节,SS＜10 mg/L,碱度＜100 mg/L.     

连铸机含油污水处理新工艺及其应用

传统的连铸机含油污水处理工艺存在除油和悬浮物不彻底,压力过滤器石英砂滤料易板结堵塞、乱层,水系统大量滋生生物黏泥等问题.提出了磁化-高效斜浅层除油沉淀-管道自动过滤新工艺,并进行了工业性试验研究.试验结果表明,出水悬浮物＜20 mg/L、油＜5 mg/L.该工艺用于连铸含油污水的处理效果良好,具有广阔的推广应用前景.     

石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水的研究

针对石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水工艺的研究。研究结果表明,石灰一级处理L25（56）正交实验确定的最佳条件为温度为10℃、石灰投加量0.15 g、反应时间为30 min、PAM（浓度1%）加入量为0.1 mL、pH为7.0,该条件对200～1000 mg/L浓度范围的含氟废水具有较好的适用性;粉煤灰二级处理L27（313）正交实验确定的最佳条件为温度为35℃、粉煤灰加入量6.0 g、吸附时间为90 min、pH为5.5;采用石灰-粉煤灰联用处理1000 mg/L含氟废水,出水氟离子浓度可低至4 mg/L。工艺材料价廉易得、工艺简单、对含氟废水浓度适应性较宽。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

臭氧-活性炭工艺深度处理煤制气废水试验研究

以煤制气废水为研究对象,考察臭氧接触时间和臭氧通量对色度和UV254去除效果的影响,研究了臭氧-活性炭工艺在煤制气废水深度处理中的应用效果及影响因素。结果表明,与臭氧直接氧化相比,臭氧催化氧化对色度和UV254的去除效果显著提高,最佳臭氧接触时间为2 h,最佳臭氧通量为5 L/min,在此试验条件下连续运行该工艺深度处理煤化工废水,进水SS浓度和pH值对处理效果有较大影响,CODCr和色度去除率分别为89.95%和86.50%,出水CODCr的质量浓度小于30 mg/L,色度为30度,远优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,达到废水回用相关标准的要求。     

船舶含油污水的破乳絮凝处理研究

针对船舶含油污水成分复杂、乳化较严重、处理难度大的问题,采用破乳—絮凝协同处理的方法对其进行处理。通过单因素实验筛选出高效破乳剂和絮凝剂,并优化了破乳与絮凝处理的工艺条件。结果表明,在p H为8,温度为40°C,6~#破乳剂投加量为200 mg/L,破乳时间为30 min;三氯化铁投加量为150 mg/L,搅拌强度为250 r/min,搅拌时间为120 s的条件下,除油率可达90%以上,处理后实际船舶含油污水的含油质量浓度可达7.1 mg/L,低于《船舶污染物排放标准》(GB 3552—1983)的排放限值。     

粉煤灰和煤灰对CODMn的吸附性能研究

针对长江内江水受到污染，对沿江染织、化工等工业企业用水产生影响，采用废弃物粉煤灰对其进行吸附性能研究，使得CODMn小于6mg/L，p H=7左右；色度小于5度。满足用水水质需求，其次对煤在在制革废水中的去除CODMn和脱色性能探讨研究。实验表明，在组合工艺中粉煤灰和 煤灰作为吸附剂对工业供水和废水中的CODMn有显著降低作用，而且经济、实用、操作方便。     

新型有机膨润土用于印染废水处理的实验研究

采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷合成了一种阳离子型铵盐,用其与十六烷基三甲基溴化铵对钠基膨润土进行复合插层改性,制备得到一种新型有机膨润土;以模拟染料废水和实际印染废水为处理对象,使用改性膨润土进行了吸附脱色实验,吸附完成后加入聚合氯化铝混凝。实验结果表明,与单独投加聚合氯化铝相比,采用改性膨润土吸附后再混凝的方法处理废水,可显著提高脱色率和COD去除率;处理活性艳红X-3B、酸性大红GR与活性艳蓝X-BR三种模拟染料废水时,脱色率分别可达99.4%、84.8%和96.1%;以中试规模处理实际印染废水调节池原水时,COD和色度去除率分别可达51.6%和85.9%;处理实际印染废水好氧生化出水,COD可由121.3mg/L降至65.4mg/L,色度由32倍降至8倍以下。     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

吸附-微滤耦合工艺处理模拟含铯废水

以亚铁氰化铜(Cu FC)为吸附剂并与微滤耦合处理模拟含铯废水。结果表明:对104.50μg/L的含铯废水,投加0.08 g/L的Cu FC,周期吸附时间为20 min时,平均去污因数为1 319,浓缩倍数为638。受H+竞争吸附的影响,出水的p H高于进水;微滤膜可完全截留反应器内的Cu FC,出水浊度始终小于0.08 NTU;反应器内悬浮固体的实测值低于计算值,且随时间的延长二者的差值变大;通过物理清洗,膜比通量能恢复至初始值的85%以上。     

吸附-氧化再生法处理印染废水的试验研究

以印染废水为处理对象,以D301大孔树脂为吸附剂,选取次氯酸钠溶液为再生氧化剂,对吸附-氧化再生法处理印染废水的可行性及其影响因素进行了试验研究。结果表明:D301大孔树脂对印染废水有较好的吸附性能,其COD平衡吸附量可达166.2mg/g;当吸附剂再生时间为20min时,COD再生率可达83.8%。以D301大孔树脂为吸附剂、次氯酸钠溶液为再生氧化剂的吸附-氧化再生法处理印染废水具有处理时间短、操作灵活的优势,吸附剂的氧化再生时间短、再生率高,有很好的可行性和良好的应用前景。