HUSB-MBBR-氧化沟组合工艺在PVA混合废水处理中的工程应用

采用HUSB-MBBR-氧化沟组合工艺处理PVA混合废水,工程运行结果表明,出水CODCr、NH3-N、TP等主要指标均可达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准的要求.HUSB对CODCr的去除效果比较明显,在混合废水的CODCr质量浓度为500～700 mg/L的情况下,对应的去除率可以达到40％～50％;而MBBR-氧化沟组合工艺对CODCr的去除率可以达到70％～80％.该组合工艺充分发挥了HUSB可提高废水可生化性、MBBR耐冲击负荷的优点,能实现对PVA混合废水的稳定处理.     

乳状液膜萃取—催化氧化—混凝法处理H酸废水工艺研究

采用液膜萃取—催化氧化—混凝联合工艺处理H酸废水(COD为20 000 mg/L),探讨了液膜分离最佳配方、Fenton氧化工艺条件对COD去除率的影响.结果表明:单独采用液膜萃取时,COD去除率仅为82.2％;采用联合工艺处理后,COD总去除率达99.6％,最终出水的COD为85 mg/L,达到污水综合排放标准GB ...     

高级催化氧化预处理高浓度有机制药废水的试验

制药废水具有可生化性差、COD高、色度高、含盐量高等特点,严重威胁了自然环境,通过单一技术很难达到良好的处理效果.研究了"催化还原+催化氧化+混凝"联合的高级催化氧化技术处理制药废水的运行参数优化,通过对催化还原技术和催化氧化技术分别进行小试,确定最优的运行参数,最后形成一套完整的组合处理工艺,并对其综合处理.通过正交试验验证了催化还原反应的最佳运行参数,结果表明,催化还原最佳pH值为3,反应时间为120 min,固液比为2:1.通过单因素试验验证了催化氧化反应最佳运行参数,结果表明,催化氧化最佳H2 O2投加量为4％,反应时间为90 min.试验的制药废水通过高级催化氧化工艺进行处理后,CODCr去除率达到75.4％,色度去除率达到93.8％.     

ClO2/UV催化氧化处理酚醛废水的研究

以ClO2/UV工艺对酚醛废水进行催化氧化降解,考察ClO2加入量、初始溶液pH、催化剂投加量、紫外照射时间等因素对废水处理效果的影响,确定适宜催化氧化反应工艺条件.实验结果表明,在250 mL酚醛废水中,ClO2溶液加入量为35mL,催化剂投加量为3 g,废水初始pH为2,反应时间为40 min时,处理效果较高,苯酚、COD去除率分别为86.87％和71.83％.UV的引入有利于废水的降解,在UV/ClO2联合工艺条件下,反应50 min,苯酚、COD去除率分别达到92.07％和84.46％.     

啤酒分装厂生产废水处理技术研究

以珠江啤酒集团梅州分装厂废水处理技术研究为例,介绍和总结了应用SBR法处理啤酒废水方案选择的依据、工艺流程、主要设计参数和实际处理效果。实践结果表明,工艺系统处理效果稳定,可达到排放标准;投资较低,运行费用较少,当SBR的运行周期为12h时,平均出水水质为:COD31.5～69.8mg/L,去除率达93%～97%;TN1.86～6.57mg/L,去除率达81%～94%;TP0.101～0.919mg/L,去除率达71%～95%。SBR工艺为处理啤酒生产废水及其他中等浓度有机废水提供了一条新的技术途径。     

增强型内电解-H2O2催化氧化处理染料废水研究

以活性艳红X-3B模拟染料废水为处理对象,研究了处理时间、pH、液固比等因素对镀铜铁屑增强型内电解和增强型内电解-H2O2催化氧化组合工艺处理效果的影响.结果表明,适宜工艺条件为:铁屑镀铜,硫酸铜的质量分数1％、镀铜时间2.5 min;增强型内电解,pH为5～6、废水体积与镀铜铁屑质量比2 mL"g-1、处理时间25 min,在此条件下,COD去除率和脱色率分别达到83％和97％;增强型内电解-H2O2催化氧化组合,废水体积与镀铜铁屑质量比2 mL·g-1、内电解处理时间为25 min、pH为4～6、H2O2加入量4 mL·L-1、氧化时间20 min,在此条件下,对活性艳红X-3B模拟染料废水脱色率和COD去除率分别达99％和90％.     

臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水的深度处理研究

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水进行深度处理。在室温条件下,试验水样体积为2000 mL,分别使用负载催化剂的陶粒和普通陶粒进行臭氧氧化实验。在通O3时间为15 min,臭氧的投加量达90 mg/L时,废水COD由125 mg/L下降到62 mg/L,去除率达到51%。废水水样中含较多难生物降解的有机物,经过臭氧催化氧化预处理之后,废水的可生化性得到改善。催化陶粒相对于普通陶粒表现出了更加良好的催化效果。采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺深度处理印染废水,COD的去除率达到66%,处理效果良好。     

高浓度脂肪胺废水处理试验研究

为了实现脂肪胺废水的资源化利用,采用催化氧化吹脱耦合A/O工艺对脂肪胺废水进行处理研究.考察了pH值、温度、时间、催化剂投加量对吹脱效果的影响.结果表明：在进水CODCr的质量浓度为2000～3000mg/L、pH值为11、温度为50℃、时间为2h、催化剂投加量为废水质量的5％的条件下,催化氧化吹脱TKN的去除率大于80％.经催化氧化吹脱工艺处理后废水采用A/O短程硝化反硝化工艺处理,出水各项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,催化氧化吹脱耦合A/O工艺处理脂肪胺废水是可行的.     

O3/H2O2组合工艺处理丁苯橡胶生产废水的研究

针对合成橡胶生产废水,特别是丁苯橡胶(SBR)生产废水的悬浮物浓度高,成分复杂,可生化性差,难以达到国家排放标准等问题,以O3/H2O2组合工艺对SBR生产废水进行非均相催化氧化处理实验,探讨了影响COD去除率的各种因素,确定了最佳的混凝和催化氧化条件.研究结果表明:采用混凝-催化氧化工艺可使原水的COD从860 mg/L降至145 mg/L,去除率83.1%,出水达到国家二级排放标准.     

催化氧化法处理黄原酸钠废水的动力学研究

本文研究了对含黄原酸盐制药废水进行催化氧化处理时的工艺及影响因素.并对其催化氧化过程的反应动力学进行研究.结果表明,催化氧化法(Fenton试剂)对处理含黄原酸盐的废水的效果良好,处理后的废水黄原酸盐的去除率达到99%以上.实验推导出的动力学方程反映了催化过氧化物工艺下黄原酸盐的降解,过氧化物催化氧化黄原酸钠符合一级反应动力学,并分析了考察因素对黄原酸钠去除率的影响,其中Fe2 和溶液的pH对其影响效小.双氧水用量最大.催化过氧化物法处理黄原酸钠的动力学方程为:-dc/dt=45.1789exp(-25781/RT)[H202]00.9858c     

催化臭氧氧化在己内酰胺废水深度处理中的应用

采用非均相催化臭氧氧化工艺对己内酰胺废水经过厌氧/好氧膜生物反应器工艺生化处理出水进行深度处理,进一步脱色,提高化学耗氧量(COD)去除率;考察了臭氧投加量、催化氧化反应时间对处理效果的影响。结果表明:催化氧化反应时间大于40 min,臭氧投加量为30 mg/L时,COD去除率达到37.4%,脱色效果好,非均相催化臭氧氧化与常规臭氧氧化相比,可节约臭氧量约50%。     

臭氧催化氧化深度处理亚麻生产废水实验研究

对亚麻生产废水生化出水进行了臭氧催化氧化实验研究,研究了不同类型催化剂、催化剂投加量、初始pH以及臭氧溶解段高度对COD去除率的影响,同时研究了催化氧化过程废水B/C的变化。实验表明:γ-Al_2O_3基催化剂较陶粒催化剂有更好的催化效果,最佳反应条件为:pH 8.2(原水pH),催化剂575 g,反应时间约60 min,臭氧溶解段高度40 cm,COD去除率可达到67.21%,催化氧化反应10 min时废水B/C达到最高值0.25,可联合臭氧催化氧化和生化工艺深度处理亚麻废水以降低处理成本。     

SKHZYE菌在废水处理中的应用

试验采用SBR工艺,通过添加处理废水微生物的活性污泥与普通活性污泥对废水处理效果的比较,得出:当曝气时间为4h时,加菌的SBR反应器出水COD的去除率均在80%以上;NH4-N的去除率平均值达到了97.52%,其对废水的处理效果明显优于未加菌的SBR反应器。     

合成香料生产中高浓度白水废水处理

用催化氧化法处理合成香料生产中高浓度有机废水，筛选出最佳的催化氧化条件。经该方法处理后的合成香料高浓度废水，其CODcr去除率为95％，达到国家二级排放标准。且该方法工业成本低，易于实现工业化，是一种有较好开发前景的处理高浓度废水的工艺。     

污泥废水与生活污水合并处理可行性试验测试分析

为提高污泥废水与生活污水合并处理的能力,试验测试分析了污泥在不同含水率时对应的废水水质参数。预处理污泥废水时,当PAC加入量提高后,可有效减小废水的COD与NTU;加入1.0mL的PFS时,COD、NTU的去除率分别达到53.2%、92.1%。污泥废水与生活污水合并处理时,当加入0.5%污泥废水后,SBR处理系统COD的去除率在87.5%～92.6%之间浮动,TP的去除率在86.3%～92.5%之间浮动,NH3-N的去除率表现为逐渐增加的趋势,从91.5%增大到96.8%。     

二氧化氯催化氧化处理农药废水的研究

对在常温常压下二氧化氯催化氧化法处理农药废水进行了实验研究和工程上的实际应用，并和没有放置催化剂时单纯的二氧化氯氧化进行对比。结果表明常温常压，在表面催化剂存在的条件下,二氧化氯催化氧化在处理高浓度农药废水中，化学需氧量（chemical oxygen demand，COD）的去除率达到75％,色度的去除率达到95％。     

物化预处理-生化组合工艺处理化工废水

采用铁碳微电解+催化氧化+混凝沉淀预处理工艺处理高浓度废水后,利用混凝沉淀+水解酸化+A/O接触氧化工艺处理综合废水,预处理规模为4.25 m~3/h,总处理量为5 m~3/h。运行实践表明:预处理工艺可有效降低高浓度废水的COD、NH_3-N,去除率分别达到64.0%和49.3%,整套工艺处理出水水质达到接管要求。     

臭氧催化氧化+BAF工艺深度处理化工园区废水实例

采用"水解酸化+CASS+高效沉淀池+臭氧催化氧化+BAF"工艺处理化工园区废水。结果表明,"臭氧催化氧化+BAF"组合工艺作为深度处理工艺,可有效增加废水可生化性,强化难降解废水处理效果;废水经处理后,出水CODCr、氨氮、TP的平均浓度分别为23 mg/L、1.14 mg/L、0.27 mg/L,平均去除率分别为97.81%、98.99%、93.08%,稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

混合染料化工废水的物化-生化联合处理工艺研究

用物化(混凝沉淀)一生化(SBR)工艺联合处理混合染料化工废水。结果表明,混合废水经过预处理、一级物化处理、SBR生化处理以及二级物化处理后,COD、NH3-N和色度去除率均达90％以上,最终出水各项指标均达到国家二级排放标准,证明物化一生化联合工艺是一种处理混合染料化工废水的有效途径。     

催化氧化-反应精馏法处理炼油废水的研究

利用反应精馏与催化氧化相耦合的工艺,以浸渍法制备的负载型金属氧化物为催化剂,对氧化降解炼油废水的工艺参数进行了考察,同时探讨了催化剂的催化寿命与稳定性.结果表明在100℃、常压、CuO/γ-Al2O3用量为30g/mL、H2O2用量为200 mL/L,反应时间90 min时,催化氧化-反应精馏处理炼油废水的COD去除率可达96.2%.催化剂连续使用效果好.