新型铁炭微电解材料的制备研究

以铁炭为原料,在传统铁炭微电解材料中添加金属化合物添加剂,通过两段烘焙工艺制得新型微电解材料。研究了新型铁炭微电解材料处理印染废水的条件及影响因素,主要研究了在不同的铁炭质量比、金属化合物添加剂、铁炭质量占微电解材料总质量百分比、温度以及焙烧时间等条件下制备的材料对印染废水的处理。研究表明,用铁炭质量比为1∶1,添加剂按氧化铝∶氧化钛∶氧化镁∶氧化锰∶氧化钙比例为5∶3∶2∶1∶1混合,铁炭质量占微电解材料总质量百分比为60%电解材料,在1 100℃下焙烧2 h制备的新型铁炭微电解材料处理印染废水效果最佳。对印染废水的COD_(Cr)、色度去除率达到76.8%,84.5%。     

新型铁炭微电解材料的制备研究

以铁炭为原料,在传统铁炭微电解材料中添加金属化合物添加剂,通过两段烘焙工艺制得新型微电解材料。研究了新型铁炭微电解材料处理印染废水的条件及影响因素,主要研究了在不同的铁炭质量比、金属化合物添加剂、铁炭质量占微电解材料总质量百分比、温度以及焙烧时间等条件下制备的材料对印染废水的处理。研究表明,用铁炭质量比为1∶1,添加剂按氧化铝∶氧化钛∶氧化镁∶氧化锰∶氧化钙比例为5∶3∶2∶1∶1混合,铁炭质量占微电解材料总质量百分比为60%电解材料,在1 100℃下焙烧2 h制备的新型铁炭微电解材料处理印染废水效果最佳。对印染废水的COD_(Cr)、色度去除率达到76.8%,84.5%。     

改性铁炭微电解材料的制备

在传统的微电解材料中,添加一定量的MnO_2进行改性,并且用膨润土作为连结剂,采用热固焙烧的方法制备了一种新型铁炭微电解材料。并将其用于对40 mg/L罗丹明B模拟废水溶液进行处理。研究了MnO_2加入量、膨润土加入量、停留时间、铁炭质量比对污染物处理效果的影响。结果表明,当铁炭质量比为4∶1,MnO_2含量为10%,膨润土含量为20%,停留时间为2 h时,处理效果最好,COD去除率达到53%,色度去除率达到80%。     

改性铁炭微电解材料的制备

在传统的微电解材料中,添加一定量的MnO2进行改性,并且用膨润土作为连结剂,采用热固焙烧的方法制备了一种新型铁炭微电解材料.并将其用于对40 mg/L罗丹明B模拟废水溶液进行处理.研究了MnO2加入量、膨润土加入量、停留时间、铁炭质量比对污染物处理效果的影响.结果表明,当铁炭质量比为4:1,MnO2含量为10％,膨润土...     

新型铁碳微电解填料的制备及其在印染废水的处理研究

将铁粉、活性炭、膨润土、镍粉、二氧化锰和造孔剂按一定比例混合,加水造粒,再经过高温焙烧制成新型铁碳微电解填料。以活性艳红X-3B模拟染料废水,研究铁碳比、各成分添加量及焙烧温度等因素对微电解处理效果的影响。结果表明:新型铁碳微电解填料最佳铁碳比为2︰1,最佳膨润土含量为30%,最佳二氧化锰添加量为4%,最佳镍粉锰添加量为4%,最佳焙烧温度为800℃,在最佳条件下,COD去除率达74.8%。     

超声协同铁炭微电解处理印染废水

应用超声波/铁炭微电解联合技术,以实际印染废水为目标污染物,采用自制的反应装置考察超声波/铁炭微电解技术的协同效应,研究废水的初始pH值、铁屑投加量、停留时间等因素对废水降解效果的影响,并在相同条件下对有无超声的铁炭微电解处理废水的降解效果进行对比.研究结果表明:单独铁炭微电解条件下,当铁/水体积比为1/4,炭/水体积比为1/2,反应时间为120min,pH值为7时,对废水的COD去除率达到90%;而在超声条件下,铁炭微电解对废水的处理效果明显改善,COD去除率达到98%,说明超声波和铁炭微电解对处理印染废水有明显的协同效应.     

铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理实验研究

在铁炭微电解的基础上,研究了铝炭微电解对含铜、镍电镀废水的处理效果,考察了铝炭比、反应时间、进水pH对处理效果的影响。结果表明,铝炭微电解最佳反应时间由铁炭微电解的30 min减少到15 min;Cu2+去除率由铁炭微电解的95%提高到98%,Ni2+去除率由铁炭微电解的94%提高到97%。此项研究为铝炭微电解处理电镀废水的实际应用奠定了基础。     

微电解材料的制备及其废水连续化处理工艺研究

以咸阳某厂实际印染废水的氨氮、COD、色度为主要控制指标,对铁炭微电解规整化材料的加工条件进行了研究,结果表明:在TiO2质量分数为6%,铁炭比为1∶1,烧结温度为800℃,黏合剂质量分数为2%时,自制的微电解材料对废水的氨氮、COD及色度去除率分别可达到89.7%、78.0%、90.0%。在此基础上以铁炭微电解连续处理系统对该废水进行了处理研究。经过22 d的连续运行,该处理系统的氨氮、COD去除率分别稳定在80%、70%以上,色度去除率为90%。     

强化铁炭微电解预处理沥青废水的实验研究

以沥青废水为处理对象,对采用超声、催化、掺杂的方式强化铁炭微电解进行研究,以期提高COD去除率。结果表明:单纯使用微电解技术,沥青废水的COD去除率为63%,使用超声、催化剂MnO2、掺Cu、掺Al等手段对铁炭微电解进行强化后,废水的COD去除率分别为78.3%、76.5%、75.9%、82%,对比发现Fe-Al-C微电解是其中最为简单有效的强化铁炭微电解工艺,因此对Fe-Al-C微电解进行了反应动力学分析。     

铁炭微电解法预处理废水的研究

采用铁炭微电解预处理技术,以南通宏信化工苯酐生产车间富马酸废水为研究对象,考察了废水p H、停留时间、铁炭质量比、铁屑用量、曝气量对CODCr去除率的影响。实验结果表明：当废水p H=3,曝气反应100 min,曝气量为10 L/min,铁炭质量比3∶1,铁屑用量为25 g/L时,成水的CODCr去除率最高,达到55.92%。     

微电解法处理三种红色染料废水的研究

以模拟染料废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高色度的3种红色染料废水。分别考察了铁碳比、反应时间、氢氧化钙的投加量对原废水去除效果的影响;比较了微电解法与其他方法的去除效果,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,固定废水pH值为5.8左右,反应时间分别为25,30,20 min,铁碳比分别为1∶1.5,1.5∶1,2.5∶1,氢氧化钙投加量分别为0.02,0.06,0.05 g时,活性红的去除率为92.7%,直接红的去除率为91.8%,酸性红的去除率为98.9%。     

铁碳微电解预处理工业废水研究进展

铁碳微电解作为一种高效率、普适性强、可提高难降解污染物可生化性等特点的低能耗、低成本废水预处理技术,应用前景广泛。阐述了铁碳微电解反应机理,综述了包括微电解pH、停留时间、曝气量、铁碳比、铁水比等工艺优化研究现状,对其超声耦合、Fenton耦合等改进技术和在焦化、染料、制药、石油和造纸废水中的应用情况进行了分析,并指出了铁碳微电解存在的易板结等方面问题及该技术在理论、与其他技术耦合联用等方面需重点研究的发展趋势。     

微电解法预处理单嘧磺酯生产中的废水

[目的]单嘧磺酯是我国具有自主知识产权的超高效除草剂,在其生产过程中有一定量的酸性含盐废水产生,废水COD为1477~1525 mg/L。[方法]采用铁炭微电解法对该废水进行预处理,详细研究了铁炭质量比、pH值和反应时间对废水COD去除效果的影响。[结果]反应最佳条件为铁炭质量比为1∶1、pH值为3.0、反应时间2 h时,废水COD去除率达75%以上。[结论]铁炭微电解法用于单嘧磺酯废水预处理是切实可行的。     

微电解-铁碳内电解耦合预处理高浓度染料废水

以实际废水为研究对象,采用微电解-铁碳内电解联合工艺法处理高浓度、高色度和高含盐量高的染料废水,考察了固/液比、铁/碳比、电流密度等因素对色度和化学需氧量（COD）的去除率的影响。结果表明,当反应时间为30 h、固液比（体积比）为1∶20、铁碳比（体积比）为1∶1、电流密度为9.26 mA/cm2时,该组合工艺处理印染废水效果稳定,平均出水色度值为1000 倍,COD去除率达到56.5%。综合处理效果与经济两方面因素,电解-内电解耦合工艺是预处理高浓度燃料废水的有效方法之一。     

铁碳微电解处理印染废水的效能及机理研究

针对印染废水色度高、成分复杂、难降解等问题,利用铁碳微电解工艺处理该废水,提高其可生化性和处理效率。考察初始pH、铁投加量、铁/碳质量比及反应时间对工艺的影响,通过扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱、X射线能谱（EDS）及X射线衍射（XRD）分析反应前后铁碳结构的变化,采用Zeta电位和紫外可见光谱等对比废水处理前后有机物成分的变化,探究印染废水的降解机理。结果表明：在初始pH为4、铁投加量为80 g/L、铁/碳质量比为0.8及反应时间为90 min时,COD、浊度、色度、氨氮和TOC去除率分别为75.48%、87.88%、75.34%、92.01%和81.09%。反应前铁碳反应器的成分以Fe、C为主,活性炭的孔隙结构发达,反应后铁碳表面附着Al、K等其他金属物质和铁的氢氧化物絮体。铁碳微电解工艺可降解酯、醇类有机物为小分子物质,提高废水可生化性。     

微电解工艺处理印染废水的研究

通过实验研究铁碳比、pH、反应时间及铁屑的粒径大小对微电解处理效果的影响,结果表明随着铁碳比、pH的增加和微电解反应时间的增加,染料废水的脱色率和COD去除率先增加然后减少,利用粗铁屑对废水的处理效果优于细铁屑.由此获得的微电解的最佳条件为:铁碳比为3:1,pH为2,反应时间为30 min,并利用粗铁屑进行处理,该条件...     

曝气催化铁炭微电解预处理THF废水的实验研究

分别用普通铁炭微电解法和曝气催化铁炭微电解法处理THF废水。结果表明,普通铁炭微电解工艺的处理效果与Fe/C质量比、pH值、反应时间等因素有关;采用曝气催化铁炭微电解工艺预处理四氢呋喃废水,在反应时间为120 m in、进水COD为10 000 mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>70%,较普通铁炭微电解工艺有明显的提高,且不易发生板结。     

微波耦合铁碳微电解预处理石化废水的试验

采用微波耦合铁碳微电解技术对石化废水进行预处理,并对预处理前后水样中有机物的变化进行分析。结果表明,原水CODCr为10 500 mg/L,在废水pH值为3、铁碳投加量为20%、微波功率为700 W,经微波辐射5 min处理后,出水CODCr为2 370 mg/L左右,COD去除率稳定在77%左右,提高了废水的可生化性。GC-MS和三维荧光分析结果均表明,微波耦合铁碳微电解处理后,试验废水中有机物的数量及浓度大幅降低。结合后续生化处理,可以达到三级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。微波耦合铁碳微电解可作为石化废水的有效预处理方法。     

铁屑微电解与除磷工艺耦合预处理分散式白酒酿造废水试验研究

分散式白酒酿造废水具有高有机物浓度、高浊、高磷等特点,不利于后续生物处理。本研究采用铁屑微电解法,对该废水进行去除较高的COD、SS、磷的预处理实验。探讨了不同铁屑投加量、铁炭比、以及pH、反应时间对COD、浊度、磷去除效果的影响。研究表明,铁屑微电解处理酿酒废水静态小试最佳处理条件为：进水pH值为4,铁屑用量5%,常温下反应60 min,COD去除率为52.31%。当铁炭比为2：1时,去除效果较好,能达到54.53%。     

铁炭耦合Fenton试剂预处理DMF废水的研究

N-N二甲基甲酰胺(DMF)是一种对环境危害很大的有毒有机物,其时效性较长且难以生物降解。为了降解废水中DMF并增加废水的可生化性,采用铁炭微电解耦合Fenton氧化技术作为预处理方法。结果表明,在反应时间为60 min、铁炭体积比为1∶1、海绵铁投加量为70 g/L、pH值为3、H2O2(30%)的投加量为4 mL/L的最佳预处理条件下,DMF的去除率可达到70%以上。该方法简单易行,可作为难降解DMF废水的预处理方法推广使用。