水解酸化—好氧生物接触氧化—气浮处理高浓度印染废水

介绍了常温条件下，采用水解酸化－好氧生物接触氧化－气浮工艺处理高浓度印染废水的工程应用，印染废水经工艺处理后CODCr去除率高达95．3％，SS去除率为92．5％，该工艺占地面积小，脱色效果好，处理效率高，能广泛用于纺织印染等废水的实际工程中。     

混凝-水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水工程实例

针对江西某印染厂的高浓度生产废水,采用“混凝-水解酸化-接触氧化”主体工艺处理进行处理,规模为 1.2×10³m³/d,通过对关键流程和参数的选定,经过近一年的工程运行,结果表明,经该组合工艺处理后,最终出水实现对COD、BOD₅、SS、NH₄⁺-N 和色度的去除率分别达 93.2%、94.9%、91.4%、70.0% 和 91.0%,水质浓度及色度分别为 68mg/L、18 mg/L、43 mg/L、6 mg/L 和 45 倍,优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表 2 直接排放标准,电费和药剂费合计为 2.27元/m³。     

混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化法处理印染废水

文章介绍了用混凝沉淀一生物接触氧化法处理印染废水的工程实例,该工艺系统在优化的控制参数下,出水水质达到广东省地方一级排放标准。运行实践证明：该工艺处理印染废水有适应性强、净化效率高、运行稳定、运行费用低的优势。     

厌氧水解—接触氧化—混凝气浮工艺处理化工废水

采用厌氧水解—接触氧化—混凝气浮工艺处理化工废水,运行结果表明,当进水COD、氨氮、SS、TP、苯胺、色度分别为875 mg/L、22.5 mg/L、400 mg/L、10.5 mg/L、12 mg/L、200度时,出水分别为87.4 mg/L、7.1 mg/L、7.8mg/L、0.4 mg/L、1.3 mg/L、17.4度,出水可稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级排放标准要求,处理效果稳定。     

水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理印染废水,结果表明,当进水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为450～900、100～220、250～370 mg/L,pH值为7～11,色度为450～650倍时,出水CODCr、BOD5、色度、SS等各项指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)中的一级排放标准,处理成本为0.805元/t。     

水解-接触氧化-混凝工艺处理印染废水实例

印染废水是一种难处理的工业废水,具有有机污染物含量高、色度深等特点。介绍了水解-接触氧化-混凝工艺在印染废水处理工程中的实际应用,在原水水质pH值为8,CODCr、SS、NH3-N的质量浓度分别为624、195、13mg/L,色度为256倍的条件下,经该工艺处理后出水水质可达到《污水综合排放标准》的一级标准。并对实际运行中污泥回流、污泥处置等方面的问题进行了简要讨论。实践证明,水解-接触氧化-混凝工艺能够有效处理印染废水。     

水解酸化+生物接触氧化法处理印染废水

对几种印染废水处理工艺方案作了比较,结合水质条件,处理工艺等,最终选择了水解酸化+生物接触氧化法工艺处理印染废水。然后对其进行初步设计,并对重要的构筑物进行设计计算,最终出水水质达到国家排放标准。     

水解-接触氧化工艺处理印染废水

针对印染废水的水质特点,本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h,运行结果表明,水解酸化单元可有效提高废水的可生化性,废水经水解酸化后B／C值可从0．2～0．3提高至0．4左右,有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果,COD一般在80mg／L,BOD,在10mg／L以下,COD去除率80％以上,BOD,去除率90％以上。     

水解酸化-生物接触氧化组合工艺处理高浓度印染废水

通过分析某染厂高浓度印染废水处理工程的工艺流程、设计参数以及评价其技术经济指标,印证了水解酸化-生物接触氧化组合工艺是一种适用于印染废水处理的具有技术及经济优势的生化组合工艺。     

水解酸化—接触氧化—微电解—MBR—RO深度处理印染废水回用技术

采用水解酸化-接触氧化-微电解-MBR-RO组合工艺深度处理印染废水并回用于生产.实际运行情况表明,该工艺处理效果较好,运行稳定.RO系统出水CODCr<10 mg/L,并无悬浮物,无色;浓水CODCr、SS、色度分别为125 mg/L、17 mg/L、8倍,浓水出水水质远优于<污水综合排放标准>GB 8978-1996三级标准,直接接入城市污水管网.     

物化/厌氧水解/生物强化脱色处理印染废水

介绍了某印染废水工程实例,针对该工程废水的特点,设计采用物化沉淀—厌氧水解—生物接触氧化—曝气生物滤池组合工艺进行处理。在好氧生化阶段接种强化脱色菌,强化生物脱色效果。运行结果表明,进水CODCr为1 500 mg/L、BOD5为350 mg/L、色度为1 000倍时,处理出水水质为CODCr≤80 mg/L、BOD5≤25 mg/L、色度≤40倍,优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的一级排放标准要求。     

水解酸化/混凝/生物接触氧化法对高浓度印染废水处理工艺的改造

针对某工业园中2家工厂产生的高浓度印染废水,分析了原处理工艺存在的问题,在充分利用现有设施的前提下,提出了利用部分构筑物,对2家工厂产生的高浓度废水采用水解酸化—混凝—接触氧化的改进工艺。改造后的运行结果表明,废水处理系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别达到95.3%、92.4%、93.9%、98.4%,出水各项指标均优于《广东省水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段中的一级标准,并实现了部分回用。     

混凝-缺氧-好氧工艺处理纺织印染废水

采用混凝－－水争酸化－－生物接触氧化工艺流程处理纺织印染废水,处理量４０００ｍ＾３／ｄ,进水ＣＯｃｒ１０００～３０００ｍｇ／Ｌ、色度４５１２～１０２４倍、ＰＨ１１～１３。从１９９８年７月开始运行至今,ＣＯＤｃｒ平均去除经为９２．３２％,色度平均去除率为９２．１９％,出水Ｐ来７,出水各项指标均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》ＧＢ４２８７～１９９２一组标准的要求,运行结果表明,该工艺处理效果稳定、     

印染废水处理工艺设计探讨

较高浓度印染废水属于较难治理的工业废水.为提高印染废水处理效果,通过试验提出混凝-厌氧水解-好氧处理工艺,应用于如皋协和印染厂,出水可达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-1992)中一级标准.介绍了试验过程、设计参数及经济指标.     

催化臭氧氧化工艺深度处理印染废水

采用自制MnO2基催化剂进行催化臭氧氧化处理印染废水的试验。考察了O3输出量、催化剂用量、废水pH、反应时间等对废水处理效果的影响。通过单因素实验确定了最佳的反应条件为:O3输出体积分数为40%,催化剂的投加质量为4.9 g,废水pH=6.4,反应时间为50 min;使用MnO2基催化剂后,COD的去除率能从单独臭氧氧化时的40.17%提高到74.87%,各项指标基本达到了印染废水环保排放和回用的要求。     

全程厌氧与水解酸化在印染废水处理中的比较

在"厌氧-好氧"生物处理中,全程厌氧与水解酸化作为厌氧段均可有效处理印染废水,作者从作用机理、运行条件、污染物去除效果、最终产物等方面进行分析比较.结果表明:印染废水生物处理中的厌氧段宜采用全程厌氧.     

混凝-厌氧水解-好氧组合工艺处理印染废水的研究

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对上述特点,采用了混凝一厌氧水解一好氧组合工艺处理印染废水。结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水CODCr为83～124mg／L,出水基本达到无色,达到纺织染整工业水污染物排放一级标准(GB4287-1992),处理成本为1．5元／t。     

酸析气浮-水解酸化-接触氧化处理废水

介绍了酸析气浮-水解酸化-接触氧化工艺在处理改性纤维素废水中的应用.运行结果表明,进水CODCr=1200 mg/L、BOD5=500 mg/L、SS=600 mg/L时,出水达到GB 8978-1996一级排放标准.     

UASB—SBBR—混凝—气浮工艺处理马铃薯淀粉废水

采用UASB—SBBR—混凝—气浮工艺处理沈阳市某淀粉厂马铃薯淀粉废水,介绍了厌氧和好氧反应器的启动过程,分析了各反应器的运行效果。运行结果表明:当进水COD﹑BOD5﹑SS﹑NH3-N平均质量浓度分别为13 400、6 500﹑2 000﹑160 mg/L时,相应的出水质量浓度分别为38﹑18﹑24﹑13 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准。该工艺运行成本为0.63元/m3,适于处理马铃薯淀粉废水。